一次仪表施工及预算.ppt

一次仪表安装,一 次 仪 表,生产过程自动化仪表是完成检测或调节任务的，是将各个部件组成一个回路或一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件，即仪表、管线、电缆及附属设备等按设计要求组成回路，使之能完成检测或调节任务。 一次仪表和二次仪表是仪表安装工程的习惯用语。规范的名称应为测量仪表和显示仪表。测量仪表是与介质直接接触，安装在室外或就地安装的；显示仪表多在控制室盘上安装。,主要内容,基础知识及功能字母代号 仪表安装程序 施工准备 施工图识读 施工预算 施工方案编制 仪表常用工具 仪表安装 施工过程管理 交工资料及竣工图整理,基础知识及功能字母代号,基础知识 1、仪表分类 2、仪表主要性能指标 仪表功能字母代号,仪表分类,检测与过程控制仪表最通用的分类，是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器四大类。 检测仪表根据其被测变量不同，根据化工生产五大参数又可分为温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、物位检测仪表和分析仪表（器）。,仪表分类,显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可以分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中又有有纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。 调节仪表可以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表，由于微处理机引入，又有可编程调节器与固定程序调节器之分。,仪表分类,执行器由执行机构和调节阀两部分组成。执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器，按结构形式可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构。调节阀根据其结构特点和流量特性不同进行分类，按结构特点通常有直通单座、直通双座、三通、角形、隔膜、蝶形、球阀、偏心旋转等，按流量特性分有直线、对数（等百分比）、抛物线、快开等。,仪表主要性能指标,通常用精确度(精度)、变差、灵敏度来描述。 仪表精确度简称精度，就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差表示，公式如下： =,仪表主要性能指标,式中：检测过程中相对百分误差； （标尺上限值标尺下限值）=仪表测量范围； 绝对误差：被测参数测量值x1和被测参数标准值x0之差。 例：压力变送器调校： 标准值为12mA；测量值为12.02mA； 绝对误差=12.02-12=0.02 mA；,仪表主要性能指标, = = 0.125% 仪表精度按国家统一规定划分的等级有0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.35，0.5，1.0，1.5，2.5，4等，数字越小，说明仪表精确度越高。,仪表主要性能指标,变差：是指仪表被测变量（可理解为输入信号）多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化（正向特性）和被测参数由大到小变化（反向特性）不一致的程度，两者之差即为仪表变差，变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比：,仪表主要性能指标,变差 = 例：压力变送器 由小到大（mA） 4.01 8.01 12 16.02 20.01 由大到小（mA） 4.02 8.01 12.03 16.01 20.01 差 额（mA） - 0.01 0 -0.03 0.01 0,仪表主要性能指标,变差 = =0.1875% 灵敏度：是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反应能力，是在稳态下，输出变化增量（指针的线位移或角位移）对输入变化增量的比值。 灵敏度 =,仪表主要性能指标,例：某量程0-10KPa的弹簧管压力表的指针偏转角为0-2700，则 灵敏度= = 270/ （Kpa）,10KPa,2700,仪表功能字母代号,字母代号 首位字母 修饰词 后继字母 修饰词 A 分析 报警 B 烧嘴、火焰 C 电导率 控制 D 密度 （差d） E 电压 检测元件 F 流量 （比f） G 玻璃 H 手动 高,仪表功能字母代号,字母代号 首位字母 修饰词 后继字母 修饰词 I 电流 指示 K 时间 操作器 L 液位 指示灯 低 M 水分或湿度 O 节流孔 P 压力 Q 数量 累计 R 放射性 记录,仪表功能字母代号,字母代号 首位字母 修饰词 后继字母 修饰词 S 速度、频率 开关、报警 T 温度 变送、传送 V 黏度 阀、风门 W 重量 Z 位置 执行器 Y 事件状态 转换 例:PICA压力指示调节报警 PdT差压变送器,仪表安装程序,仪表安装现场施工，一般要在工艺设备安装完90%以上，工艺管道安装60%-70%左右时才能进行。 熟悉施工图纸图纸会审，设计交底熟悉施工现场编写施工方案编制施工图预算，材料预算 向有关施工人员进行技术交底（管道专业一次部件安装交底，班组施工交底）进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表系统调校单体试车、交工验收。,仪表安装程序,图纸会审的主要内容：仪表桥架与工艺管道是否有冲突；仪表桥架进室内的预留口是否预留；电气专业的电缆在仪表盘内是否有接线的地方；材料表中给的材料是否有短缺的；工艺流程图、工艺单线图和仪表设备表是否对应；提供的图纸、图标是否齐全。,仪表安装程序,仪表安装顺序： 根据工艺流程图、工艺单线图、仪表平面图查找一次部件仪表一次调校盘底座安装盘柜安装支架预制桥架安装保护箱、保温箱及接线箱安装保护管敷设电缆敷设导压管敷设仪表管路吹扫、试压、试漏仪表安装现场仪表接线控制室接线系统调试配合单体试车,施工准备,安装资料的准备 安装技术准备 施工技术准备工作交底 设计交底 施工技术交底 施工交底 物资准备 施工记录表格准备 施工工具和标准仪器、仪表的准备,安装资料的准备 安装技术准备,安装资料的准备：安装资料包括施工图、常用的标准图、自动化控制安装图册、工业自动化仪表安装工程施工验收规范和自动化仪表安装工程质量验评标准。 安装技术准备：参与施工组织设计和施工方案的编制。,施工技术准备工作交底,设计交底在施工准备初期进行，由建设单位组织，施工单位参加，设计单位向这两个单位做设计交底。一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。,施工技术准备工作交底,施工技术交底是由施工单位中主管施工、技术的部门组织，总工程师或项目部、工程处的技术负责人向第一线的施工技术人员的技术交底。重点是对某一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标及效益指标的交底。,施工技术准备工作交底,技术人员向施工人员的施工交底一般在施工中进行。这是一个由过程控制仪表专业工程技术员主讲，具体施工人员参加的一个交底。主讲人要针对某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、预定的目标，同时要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款，以及安全要求。,物资准备,物资准备是施工准备的关键。物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料的领取，包括一次仪表、二次仪表、仪表盘（柜）、操作台，以及材料表上所列的各种型钢、管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片，也包括图上未提及的消耗材料及一些不可预计的材料与设备的准备。,物资准备,物资准备的重点是施工材料（主材和辅材）。尤其是加工件，加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。 为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是对数量不多的特种材料加工件，应该建立严格的出入库制度。,施工记录表格准备,表格资料主要分两类：一类是施工表格，是如实记录施工过程中工程施工情况的表格，一般由工程管理部门负责；另一类是质量记录表格，是如实记录施工过程中质量管理和质量的表格，一般由质量管理部门负责。这两类表格是相对独立的。,施工图识读,常用图形符号 名称 图形符号 名称 图形符号 就地安装表 电动执行机构 盘面安装表 气动活塞执行机构 盘后安装表 带阀门定位气动 薄膜执行机构 就地盘面安装表 带手动复位机构 就地盘后安装表 执行机构与手轮组合,施工图识读,施工图识读,名称 图形符号 名称 图形符号 四通阀 孔板 蝶阀 文丘里管、喷嘴 控制阀 取压接头 气动薄膜执行机构 转子流量计 电磁执行机构,施工图识读,仪表连接线图形符号,施工图识读,施工预算,施工预算包括设备预算、主材预算、辅材预算。设备预算是根据仪表设备表编制，仪表出库时根据设备预算提供的型号、规格、数量等与实物核实，无误时出库。主材预算编制的依据是主要材料表和施工图纸，根据施工图纸核实主要材料表所给的材料数量、型号、规格和种类是否能满足施工要求，按施工需求量提主材预算，如果主要材料表所给的材料有缺项或数量不足，及时与设计和甲方代表取得 联系，尽快办理设计变更和技术联系单。仪表管件,施工预算,阀门较复杂，做主材预算前根据安装图按位号列出管件、阀门的规格、型号、数量等，具体管件加工件明细表格式如下：（以压力变送器为例说明）,施工预算,施工预算,主要材料损耗率如下：,施工预算,辅材指的是定额中所给的材料，不同的工程包括的辅材不同，应根据工程的具体情况编制，2005定额中体现的辅材项目为：,施工预算,施工预算,施工预算,施工预算,2005定额中没有体现但实际施工中常用的付材项目：,施工方案编制,施工方案内容及顺序按施工组织设计与施工方案编制要求编制，具体施工方法从取源部件、桥架敷设、管路敷设、电缆敷设、支架制安、设备及盘柜安装、接地、防爆等分别编制。技术交底是技术人员对小组施工的交底，技术交底的目的是能使小组施工人员根据技术交底进行施工。要告诉工人应该怎样干，不应该怎样干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款，还要交待清楚安全要求。,仪表施工常用工具,仪表施工常用工具,仪表施工常用工具,仪表施工常用工具,仪表施工常用工具,机具使用注意事项： 台钻的电机外壳应该有良好的保护接地线，防止触电事故。电机传动带轮必须装防护罩，操作时严禁戴手套，防止发生人身伤亡事故。 砂轮机是打磨工件时用的机具，砂轮机的砂轮片上必须安装防护罩，砂轮片直径磨损3/5时应及时更换、以防断裂。,仪表施工常用工具,切割机在使用时必须将工件夹紧，持操作杆的手应注意掌握好力度。不可用力过猛，以免损坏切割轮片。,仪表安装,仪表盘(柜、台)安装 支架制作安装 仪表管路、线路安装 现场仪表安装 旋转机械状态监测仪 保温 案例,仪表安装,应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合自动化仪表工程施工及验收规范最新标准的规定。仪表安装之前，首先根据工艺流程图、工艺单线图和仪表平面布置图确定仪表一次部件位置。仪表一次部件属安装施工范围，应就施工内容对安装专业人员进行技术交底。,仪表盘(柜、台)安装,仪表盘安装主要是盘底座和盘安装，柜式盘多安装于现场，屏式、框架式盘一般在控制室安装，盘底座安装好后，在底座槽钢上部按盘底部标准螺孔的间距画出10*20mm的长圆孔要求用机械方法钻孔，钻孔的目的是连接盘底座和盘。多块仪表盘吊装时应编号，编号的顺序本着安装方便的原则。,仪表盘(柜、台)安装,盘柜安装位置及尺寸见平面图，若设计图纸上没有注明尺寸时，要保证底座正面与墙面的距离大于900mm，底座以下埋入室内地平面1015mm，不要让垫铁和预埋铁件外露出来。 柜式仪表盘（柜、台）底座制作：底座与盘底大小相同方框，用整根槽钢弯制而成。底座制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。,支架制作安装,支架制作时，应将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。安装时注意间距。,仪表管路、线路安装,1、仪表管道分类及要求 2、仪表管道吹扫 3、仪表管道试验 4、电缆桥架安装 5、保护管安装 6、电缆敷设 7、电气防爆和接地,仪表管路、线路安装,仪表管道分类：根据仪表管道的作用不同，可大致分为以下几种： 测量管道：仪表测量管道又称导压管、脉动管，用于从检测点向仪表传送被测介质的管道。 信号管道：用于传送气动或液动控制信号的管道。 气源管道：用于给气动仪表提供动力气源。 伴热管道：为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定温度，而在设备、管道旁敷设加热源的管道。,仪表管路、线路安装,测量管道敷设要求： 测量管道不应强求集中，以免管线过长造成滞后现象。在满足测量要求的条件下，应尽可能按最短路径敷设。 仪表测量管道水平敷设时，根据不同测量介质和测量要求，有（1：10）（1：100）的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能保证时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。,仪表管路、线路安装,测量差压正、负压管，应安装在环境温度相同的地方。减少因环境温度不同而产生的误差。 测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管连接处，应高于仪表接头150200mm。 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 导压管长度应尽可能短，最长不得超过16m。节流装置与差压计之间的距离不超过16m。 导压管打压后排空水。 焊接管件、阀门时，取出聚四氟乙烯垫，因为聚四氟乙烯有毒。,仪表管路、线路安装,信号管道敷设要求：一般是气动信号管道。 信号管道应集中敷设，不需考虑坡度问题，要求横平竖直，排列整齐。需要交叉管子，应引至接管盒内连接。 信号管道长度不应太长，当管道过长时，要加继动器增加传递功率。 尼龙管要避开高温和阳光直射，以防老化，同时，也要注意避开工艺介质排放口及泄漏场合。敷设管缆时要注意留出备用管，并有长度余量。 当无法避免中间接头时，应采用卡套式中间连接，也可采用承插法或套管法焊接。,仪表管路、线路安装,气源管道敷设要求： 气源管采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接，不允许焊接，以免破坏镀锌层，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带涂抹密封胶时，不应使其进入管内。 减压过滤器出口至仪表之间应配铜管、不锈钢管或尼龙管。 气源系统配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平管上的支管引出口，应在干管的上方。,仪表管路、线路安装,控制室内气源总管应有不小于1：500的坡度。 气源管道没吹扫之前，不允许与仪表相接。以免杂物冲进表内。 气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮缸入口、出口阀，均应挂上“未经许可不得关闭”的标志。,仪表管路、线路安装,伴热管道敷设要求： 伴热：伴热分蒸汽伴热和电伴热。蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻；电伴热采用电热带，露天仪表箱的电伴热可用电热管。电热带安装时采用缠绕的方式，电热管是以无缝钢管为外壳，内装电阻体，中间加氧化镁粉填充绝缘。 蒸汽伴热安装要求：采用蒸汽伴热的伴热管应单回路敷设。蒸汽伴热，在回路最低处应装有排水阀或疏水器，以便排放冷凝水。,仪表管路、线路安装,蒸汽伴热保温一般是将蒸汽的伴热管与仪表管路敷设在一起，然后外加保温。对于单根或两根仪表管路，可以将伴热管敷设在仪表管路的旁边或中间。对于成组敷设的仪表管路，可以敷设“之”字形伴热管。 敷设伴热管时，注意使流量、水位等差压仪表的正、负压测量仪表管路受热尽可能均匀一致，以免引起测量误差。,仪表管路、线路安装,伴热气源应可靠，各伴热分支管路上，均应装设一次阀门和二次阀门。一次阀门作为开关气源用，装在分支管从母管引出的地方；二次阀门作调整伴热蒸汽量和调节伴热温度用，装在各分支的末端。各分支管的疏水，可根据情况，接到疏水母管或直接排入地沟。伴热温度不得使测量管内介质汽化。 电伴热安装要求： 电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。 电热线接入电压应与其工作电压相符。,仪表管路、线路安装,电热线敷设在弯头及阀门处，加热电缆的弯曲半径不得小于其直径的4倍。敷设电热带时，要尽量避免打结和扭曲。 恒功率和自限温电热带的两根平行电源导线不得连接在一起，严禁短路。,仪表管路、线路安装,仪表管道吹扫： 仪表管道敷设完成之后，除穿线管外所有管道均要进行吹扫。凡与工艺管相连的管道，如测量管道、伴热管道，可以在工艺管道基本吹扫干净后，打开仪表管道根部阀，使带压空气进入管路，再打开排污阀，将管子里的杂物随带压空气冲出。信号管道和气源管道可用气源压缩空气进行吹扫。管道吹扫时，管道与仪表的连接头必须拆卸开，以防杂物进入仪表内。直接安装在工艺管道上的仪表要在工艺管道吹扫之后安装。防止工艺吹扫时管道内杂物损伤仪表。,仪表管路、线路安装,仪表管道试验：管道吹扫之后要进行强度试验和气密试验，检查管件、阀门及管道焊接的质量，加工件的密封性能，管路、阀门通塞情况以及安装中未发现的问题。 强度试验（又称试压）：强度试验是检验仪表管道承受压力状况，液体试验压力应为1.5倍设计压力，一般用洁净水从导压管的一端打压，当达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压,仪表管路、线路安装,10min，以压力不降、无渗漏为合格。然后从管子另一端将水放掉，以便检查管道疏通情况。冬季试压后要及时将水放干净，以免冻裂管子和阀门。直接安装在工艺管道上的仪表（如节流装置、靶式流量计、控制阀等）应在工艺管道吹扫之后、试压之前安装，与工艺管道一同试压，其他仪表不允许同工艺管道一起试压。,仪表管路、线路安装,气密性试验：信号管道、气源管道要做气密试验，一般用气源压缩空气或N2进行。气体试验压力应为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min再将试验压力降至设计压力，停压5min以发泡剂检查不泄漏为合格。若查出泄漏部位及时处理，直到试验合格为止。,仪表管路、线路安装,电缆桥架安装： 电缆槽的开孔，采用机械加工方法。用锁紧螺母固定保护管。电缆槽采用平滑的半圆头螺栓连接和固定，电缆槽的安装横平竖直，整齐排列。电缆槽的上部与建筑和构筑物之间留有便于操作的空间。,仪表管路、线路安装,保护管安装 保护管接口套丝后，要用圆锉锉去毛刺，使管口光滑，无锐边。 制作保护管弯管时，角度不应小于900；弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲角度的半径；单管保护管直角弯不宜超过2个。 当保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过2700时，应在其中间加装穿线盒。 埋设的保护管引出地面时，管口应高出地面200mm；当从地下引入落地仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。,仪表管路、线路安装,电缆敷设： 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，要成直角；平行敷设时，其相互间距离应符合设计文件规定。 在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，要采用金属隔板隔开敷设。 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离要大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，要大于0.8m。,仪表管路、线路安装,补偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。补偿导线接线时，不得接错极性。 接线时，先接现场仪表和接线箱的，最后接控制室的。 电气防爆与接地 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧密封或密封填料进行封固密封，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。,仪表管路、线路安装,仪表接地主要有保护接地和工作接地，工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地以及特殊要求本质安全电路接地。 保护接地是仪表或设备的外壳，仪表盘、柜、箱、盒、电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破损而有可能带危险电压时，通过保护接地，保护人身设备安全的措施。仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地的接地电阻值，符合设计文件规定。,仪表管路、线路安装,屏蔽接地是为消除仪表及信号传送线路附近的电磁场干扰所采取的措施。同一控制系统回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，屏蔽接地一般设置在显示仪表一侧，即控制室。可将现场各分点的屏蔽线芯，通过现场接线盒内的接线端子排连接起来，引至控制室外的屏蔽接地极上。但检测部分已经接地的回路，不应再在显示仪表侧接地。,仪表管路、线路安装,仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。 仪表专用接地和电气保护接地要有足够的距离，最少不得少于3米。,现场仪表安装,安装总则是直接安装于工艺管道上的仪表和检测元件，在工艺管道吹扫后安装并随工艺做强度试验。安装于设备上的仪表，可以和设备一起作气密性试验，但不能做强度试验。取源部件应随设备和管道进行压力试验。 压力取源部件安装： 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上，应安装在温度取源部件上游侧。 压力取源部件在焊接时，取压管内端不应超出设备或管道的内壁，取压口要求无毛刺、无焊瘤。,现场仪表安装,在水平或倾斜管道上取压，根据介质不同，取压点位置也不同，测量气体压力时，取压点在管道的上半部，变送器首选安装高于取压点，如果变送器安装在取压点下方，取压点处导压管向工艺管道倾斜，变送器下方加排液（污）阀；测量液体压力时，取压点在管道的下半部与管道的水平中心线00450角的范围内，变送器首选低于取压点安装，如果变送器高于取压点安装，应加装排气阀；测量蒸汽压力时，取压点在管道的上半部与管道水平中心线成00450角的范围内，变送器首选安装在取压点下方，并应加隔离罐。,现场仪表安装,测量高于60的液体、蒸汽和易凝气体的压力时，就地安装的压力表取源部件加装环形或U形冷凝弯。 测量高温介质压力表，应该加冷凝圈或冷凝弯；泵出口或压缩机出口压力波动频繁，安装压力表时加缓冲罐或限流孔板；测腐蚀性介质安装隔离容器。,现场仪表安装,流量仪表安装 节流装置安装：最常用的标准节流装置有标准孔板、标准文丘里管和标准喷嘴。 节流装置安装对管道要求：节流装置安装有严格直管道要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得安装其他取源部件或检测元件。节流装置在水平或垂直管道上安装时，取压口方位符合规范要求。 节流件的安装方向是流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧要迎着被测流体的流向，不可装反。,现场仪表安装,在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体是液体时，应在管道的正上方；当流体是气体或蒸汽时，应在管道的正下方。 环室上有“”号的一侧应在被测流体流向上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向要与被测流体的流向一致。 节流件的密封垫片的内径不应小于管道内径，夹紧后不得突入管道内壁，否则会影响测量的准确性，产生较大的测量误差。,现场仪表安装,差压变送器安装： 正、负导压管要始终保持同样的高度，辅助容器（如冷凝器、隔离器、集气器等）也必须保持相同高度，避免产生附加静压误差。 测液体介质时，测量管道应倾斜向变送器，使测量管道中装满液体，并在保温箱上安装排气阀，排除液体介质中的气体。测量气体介质时，测量管道倾斜向节流装置，使测量管道中充满气体。并在保温箱下方安装排污阀，排除测量管道中的液体。,现场仪表安装,开启带冷凝容器的差压变送器的注意事项： 安装前检查平衡阀是否起作用，原始位置根部阀关，进表阀关，平衡阀开，排污阀关。 开表顺序：加满冷凝液，打开正负压根部阀，打开正压进表阀，关闭平衡阀，打开负压进表阀，通过变送器后的针型阀变送器进行排气。 冷凝容器应索取制造图或现场做实验，分清正负。,现场仪表安装,汽包液位变送器调试好安装后不可再进行调零，因为与温度与压力有关。 导压管安装时注意按规程规范保持坡度，进变送器介质为液体时，三通要高于变送器进口，进变送器介质为气体时，三通要低于变送器进口。,现场仪表安装,流量仪表安装： 转子流量计安装：当被测介质温度高于700时，应加防护罩，以防冷水溅到玻璃管上，管子破裂被测介质喷出。 靶式流量计：当被测量温度较高时，还需配冷却水管。靶式变送器必须在工艺管道吹扫后、试压之前安装。 椭圆齿轮流量计：椭圆齿轮流量计入口端必须加装过滤器，防止固体颗粒卡住齿轮。,现场仪表安装,均速管流量计：流量检测元件的取源部件的轴线与管道轴线必须垂直相交。 电磁流量计：按说明书的要求进行，并单独接地，地下安装一般为分体式，接线时注意信号线和电源线的区分，不可接错。 质量流量计：按箭头方向安装，更应该注意流量管的位置。当测量液体流量时，为防止气泡在流量管内停留， 弯管应朝下安装。当测量气体流量时，为防止液体在流量管内残存， 弯管应朝上安装。,现场仪表安装,物位仪表安装： 浮筒液位计安装：从设备取源口到液位计，除安装必要的连接管件、阀门外，要尽量缩短距离，并且一定要水平。 核辐射物位检测仪表在安装过程中，应考虑安装人员安全。 采用差压变送器测量液位时，一定按安装图纸施工，不要忽略负相的隔离罐。,现场仪表安装,温度仪表安装： 取源部件安装：管道上测温元件的感温部分，要处于管道中心介质流速最大区域，保护管末端要超过管道中心线。 温度检测仪表安装注意事项： 工艺吹扫后，应随即安装所有的温度计，随同工艺设备、工艺管道一起试压。 安装热电偶、热电阻时，注意将接线盒盖子置于上面，防止油、水浸入接线盒内。,现场仪表安装,热电偶温度计、热电阻温度计，不允许安装于强磁场区域内。 注意区分双金属和热电阻（偶）的直形连接头。双金属温度计为下压垫a=20；热电阻（偶）为上压垫a=32。 安装温度计时可以采用扩大管的情况：各类玻璃体温度计在DN50mm的管道上安装；热电偶、热电阻、双金属温度计在DN80mm的管道上安装。,现场仪表安装,热电偶注意补偿导线的材质（型号），分清正、负极。 一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线510mm、5070mm、2530mm。 测合成塔分层温度时，控制室与现场接线箱的电缆一定对应，否则影响测量结果。,现场仪表安装,调节阀安装： 控制阀安装之前要进行水压试验，由仪表工配合钳工进行。冬季试压完毕要将阀内积水排净，以防冻裂阀门。 介质流出方向应与阀体上标志一致。 工艺管道吹扫时，应将控制阀拆下放倒，以短节代替阀体，以免管道内杂物损伤阀芯，阀要同工艺管道一起试压，试压时阀置于全开位置。,现场仪表安装,气动薄膜调节阀铭牌给的作用形式和执行机构的是否相符。 调节阀调校时如线性不好，可调整反馈水平杆。调节阀刻度指示50%时，反馈杆要保持在水平状态，这样调校比较方便。,旋转机械状态监测仪,旋转机械状态监测仪 首先根据说明书对探头做静态特性曲线 安装方法：根据探头与轴表面要求的距离，测前置器的输出电压来调节，即调节探头，当前置器输出电压一定时，此时的距离就是要求的安装距离，查曲线可知。 测位移时，首先让钳工配合将压缩机的轴窜至探头安装处，开始安装探头，符合图纸要求即可，然后让钳工作个轴的窜量，检查测量的轴的窜量和图纸给出的距离是否一致。 轴的窜量,旋转机械状态监测仪,中间的电缆接头一定包好。探头与前置器之间有一电缆接头，电缆及电缆接头要穿管保护，因此接头一定要包好。 探头 前置器 电缆 电缆 电缆接头,保 温,保温方法：孔板、电磁流量计、控制阀等安装在工艺管道上的仪表，保温由工艺管道专业统一考虑并施工。导压管及保温箱等保温由仪表专业负责。一般情况下，可用石棉绳包扎，然后用玻璃布缠起来，再刷上油漆。保温箱内多用泡沫塑料板；单根管双层缠绕保温时，绕绳要拉紧，圈与圈之间彼此要靠紧，防止绕绳松动或包缠不严，第二层缠绕时要压缝，并与第一道反向进行，绳的两端头应用镀锌铁丝扎紧在管道上。水平管道采用半圆瓦保温时，其圆周方向对缝应布置在管道两侧，不宜布置在管道的中部和顶部，以防止形成热量由下而上的溢流通道，半圆瓦面用镀锌铁丝绑扎。成排仪表管可将珍珠岩板或硅藻土板用铁丝网捆扎，外用石棉灰浆抹面保温。,案 例,例1：一台经孔板测量的流量变送器，在工艺管道内已有压力和流量，而且变送器安装、调试无误时，仪表指示却为零。施工人员在没有办法的情况下，将管路拆开，经实际测量正负压的管内压差为1MPa，而变送器设计的压差为0.1MPa，实际压差远大于设计压差，征得业方同意后，操作工慢慢关小阀门，关到一定程度时，变送器指示正常。之所以会出现此情况，是因为设计的流量与现场实际不符。,案 例,例2：汽包液位采用毛细管变送器测量，调试时毛细管变送器正常，安装后冷态时变送器还正常，当汽包升温升压一定时，变送器指示异常，关闭根部阀后调试变送器仍正常，安装后还异常，后经判断毛细管变送器硅油型号可能不对，联系厂家核实后，毛细管内硅油未装成高温型的，经调换变送器指示正常。,施工过程管理,施工过程管理： 现场施工管理决定了装置是否能够及时、高质量的完工。是否可以减少人力、物力、节约成本。 工期:为保证工期，应做到每个仪表位号用记号笔在工艺管道或设备上标明，每个工号应列以下表格： 施工过程中，根据现场实际完成情况在上表中做完工记号。,施工过程管理,质量控制：施工前进行技术交底，对完成的实物量与规范和设计图纸核对，严格按图纸、规范、说明书施工。 成本控制：首先从主、辅材着手，本着不浪费的原则，提出主材预算和辅材预算，其次根据工程的情况定施工人员和施工机械。,交工资料及竣工图整理,交工资料（按甲方要求标准进行整理） 在施工过程中及时收集仪表一次调试记录及回路调试记录，及时填写各种表格。 下面以化工部的交工资料做下说明： 标注方法： ： 无此检查工序； ： 需要检查工序； ： 表示该工序施工完毕，并经自检符合设计和有关标准要求。,交工资料及竣工图整理,工序质量控制分为A(或AR)、B(或BR)、C(或CR)三个等级。 A(或AR)级，应由建设单位、承包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查； B(或BR) 级，应由承包单位、施工单位双方质量检查部门联合检查； C(或CR) 级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。 联合检查人员是各单位授权的质量检查员。,交工资料及竣工图整理,对于没有总承包单位的工程项目或施工现场，A(或AR)级、B(或BR)级，应由建设单位、施工单位双方的质量检查部门联合检查。 H-501仪表盘(箱、操作台)安装工序质量控制表：适用于集中或分散安装的仪表盘（箱、操作台）、PLC系统机柜的安装。但不包括保温（护）箱，保温（护）箱属仪表回路系统的设备 H-502仪表回路安装工序质量控制表：适用于仪表回路安装（包括联锁、报警系统）。,交工资料及竣工图整理,竣工图整理 竣工图必须如实反映所建工程的实际情况； 用于编制竣工图的施工图，应妥善保管，不得用于施工； 在施工过程中当施工图的内容发生设计变更时，应符合下列规定： 施工图内容有一般性设计变更，由施工单位在保存的原施工图上加以修改补充，并在修改部位注明设计变更编号做为竣工图。,交工资料及竣工图整理,施工图内容有重大设计变更不宜在保存的原施工图上加以修改和补充，应重新绘制竣工图。由于设计原因造成的，由设计单位负责绘制；由于施工原因造成的，由施工单位负责绘制；由于其他原因造成的，由建设单位或其委托设计单位绘制。 竣工图必须印盖“竣工图”专用章。 竣工图的尺寸为210mm*298mm。,结 束 语,仪表自动化是个非常关键的专业，是整个装置的眼睛，如果安装过程中稍有疏忽，就会影响试车，影响整个工期，因此，在安装过程中要注意细节，严格按照说明书和规程规范、图纸等施工。,谢 谢 大 家,