机械安全操作规范.doc

规章制度：_机械安全操作规范单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页机械安全操作规范为避免机械作业过程中，因潜在的危害因子引起职业灾害，造成人员伤亡或机械损坏，本文所称的机械，系指由相互结的组件组合而成，具有适当的启动、停止、控制、及电气等系统，可进特定的用途或功能，尤其是用作为材的制造、处、搬运、包装、或似的制程。而机械安全系指机械在指定的条件和环境下，执其设计的制造、运送、安装、维修或拆卸等特定功能时，会造成人员的伤害或机械的损坏。本文针对机械潜在危害型态、安全防护措施、作业环境安全卫生设施、机械作业灾害原因、及灾害防止对策等，述一般机械安全管。随后将针对各类危害典型的机械与常缺失进检视与汇整，供各系所推动机械安全的参考。一、潜在危害型态机械作业过程中，其可能面的危害因子有机械性危害、电气性危害、常危害、人体工学性危害、及物危害等，兹简述如下:机械性危害:机械性危害是由于机械组件、工具、或工件的机械运动，或是固体或液体喷射所造成的物性危害，包括挤压危险、剪断危险、断危险、绞入危险、陷入危险、冲击危险、伤危险、磨擦危险、高压液体喷射危险、绊倒或跌倒危险等。引起机械性危害，其原因包括：(一)组件或加工件的尖角、锐角等；(二)相关的位置所产生的挤压、剪断、或缠绕，尤其是产生相对位移时；(三)质和稳定性，如重、位能等；(四)质和速，如动能；(五)质和加速，如心；()适当的机械能，可能产生危险的破损或破，如过负荷、过压等；(七)非常压态下的气体或液体的潜在能，如真空、高压等；(八)弹性组件的潜在能，如弹簧等；(九)机械组件或加工件的脱、松动、或掉的危险；(十)机械组件或加工件的磨擦及其产生的常温和其引起的燃烧。电气性危害:电气性危害会导致人员感电，或机械损坏，其原因包括：(一)人员接触到导电组件(常态下带电组件)；(二)人员接触到非常态导电组件(尤其是指绝缘破坏或失效态)；(三)在高电压范围内人员接近导电组件；(四)静电效应；(五)过载、温升、接地、保护协调当等。常温危害:常温危害包括接触常温的物体或材、热源的射热、及火焰或爆炸所造成的烧伤或灼伤；或是人员在过或过热的环境下执作业，造成危害健康的影响。人体工学性危害设计机械时忽人体工学的原则，使得机械和人体特性和能无法匹配，导致：(一)生性危险：如的姿势、当的施、或续重性的动作，导致人员骨骼肌肉的影响；(二)心性危险：在机械的使用范围内操作、监控、或维修机械时，因心智负担过重、压过大，造成心与生的交互影响；(三)人为疏失。物危害:机械所处、使用、或排放的材或物质和用制造机械本身的材或物质有可能产生危险，包括：(一)由于接触、皮肤渗透、吸入、或食入具有毒性、腐蚀性、激性的液体、气体、熏烟、粉尘、蒸气和灰尘等物质；(二)兼容的材或物质造成反应，所引起的毒性、腐蚀性物质，或是火灾和爆炸的危险；(三)生物性(如霉菌)和微生物性(如细菌)的危险。二、安全防护措施安全防护措施须与机械的功能或其他措施配合，并需让使用者确实执，该选择的安全措施优先级为：一、确认机械的设计和使用极限；二、评估机械的所有危险，并尽可能的消除危险；三、是无法消除危险，应将危险加以限制；四、装设护罩和安全装置，以避免任何残存的危险；五、是无法避免所有的危险，应告知并警告该机械所有尚存在的危险；、考其他必要的预防措施，如标准操作程序(SOP)。三、作业环境安全卫生设施有关作业场所与机械运作相关的安全设施，依工安全卫生设施规则汇整重点如下：一、对于工工作场所之通道、地板、阶梯，应保持致使工跌倒、倒、踩伤等安全态，或采取必要的预防措施。二、雇主应使工于机械、器具或设备之操作、修、调整及其他工作过程中，有足够的活动空间，得因机械、器具或设备的原或产品等置放致对工活动、避难、救难有因素。三、于室内工作场所，各机械间或其他设备间通道得小于80公分，以供人员足够使用之通道，且自面起算2公尺高之范围内，得有障碍物。惟因工作之必要，经采防护措施者，在此限。四、对于机械之设置，应事先妥为规划，得使其振动超过建筑设计安全负荷能；振动过大之机械以置于下为原则。五、工作场所因机械设备所发生之声音超过90分贝时，应采取工程控制、减少工噪音时间。、对于经常作业之室内作业场所，除设备及自地面算起高超过4公尺以上之空间计外，每一人员原则上应有10方公尺以上之空间。七、对于经常作业之室内作业场所，其窗户及其他开口部分等可直接与大气相通之开口部分面积，应为地板面积之1/20以上。但设置具有充分换气能之机械通风设备者，在此限。八、对于工作作场所之采光照明，应依下规定办：(一)各工作场所须有充分之光线，但处感光材、坑内及其他特殊作业之工作场所在此限。(二)光线应分布均匀，明暗比并应适当。(三)应避免光线之目、眩耀现象。(四)各工作场所之窗面面积比得小于室内地面面积1/10。(五)采光以自然采光为原则，但必要时得使用窗或遮光物。()作业场所面积过大、夜间或气候因素自然采光足时，应用人工照明。(七)灯盏装置应采用玻璃灯罩与日光灯为原则，灯泡须完全包蔽于玻璃罩中。(八)窗面与照明器具之透光部份，均须保持清洁。三、机械作业灾害原因多重因果，将意外事故发生的间接原因区分为安全况与安全的为，常的机械作业灾害原因简述如下:一、安全的况:(一)机械未具有安全防护机构。(二)机械安装或维护当。(三)未有适当的警告或禁制标示。(四)场所活动空间或环境等。(五)操作位置接近繁忙信道，受无意碰撞而产生危险。二、安全的为:(一)未依规定作业程序操作。(二)使安全装置失效或使用有缺陷的机器。(三)未确实使用防护具。(四)手部潮湿接触或操作机械。(五)头发或身上衣物被机械危险部分缠进。()从事机械调整、修、扫除、上油等，未使该机械停止运转。四、灾害防止对策为消除安全的况与安全的为，可采取的灾害防止对策，简述如下:一、实施安全卫生管:(一)实施教育训，提升操作技能与安全卫生意。(二)订定实验场所安全卫生守则与安全作业标准(SOP)。(三)实施作业监督与指导，消除安全为。(四)实施自动检查，维护安全设施的效能与作业的安全。(五)预足够的机械放置与安全操作空间，并推动5S管作为。二、加强安全卫生设施:(一)依据采购安全管，对机械的采购、设置、及安装，应有符合相关法规定的必要安全卫生设施，并考本质安全设计。(二)场所通道、地板、阶梯或通风、采光、照明、保温、防湿、休息、避难、急救、医及其它为保护人员健康与安全设备应妥善规划。第 8 页 共 9 页规章制度本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页