石油化工监理控制要点学习

石油化工监理控制要点学习,在生产建设过程中，除军工外，属化工较其它企业危险性大。化工高温、高压、易燃、易爆、易中毒，尤其是精细化工，虽然压力不大，但易燃易爆指数较高，使用介质较多，工艺复杂，带压容器、带压管道较多，设备安装精度高，因此在工程建设过程中，对监理人员要求也高，除具备监理管理程序外，相应的专业素质，必须胜任专业安装监理的要求。如尼龙化工工程的硝酸车间大型四合一机组的安装，环己醇车间氢气压缩机的安装，其他及现场制作拼装的压力容器、常压储罐和塔类设备的制作、吊装，空中组对焊接以及大型设备的安装、吊装等，所以要求监理专业人员必须按相关程序做好每一个阶段的安装监理工作，来不得半点马虎。化工工程安装的质量控制主要有以下几方面重点控制和选择控制重点等。也是多年来个人在监理工作中的一点粗浅见解，供大家共同探讨，讲的不对的地方请及时批评指正，也是自我学习的过程。,质量控制的原则：1、以设计图纸、法律法规、规范标准为依据，全面掌握监理合同、施工合同实施合同约定事项和工程量标准。2、主动控制，（事前)预防为主，（事中），（事后）。3、水、电、气讯照，人机料法环是否到位。4、审查资质，分包资质，供货单位资质，许可证等（如管道施工无资质，决不能施工）。5、未经监理验收合格的材料、设备、构配件，不得工程使用。6、坚持上道工序未经监理验收签字，决不允许进入下道工序施工。7、以检验批保分项-保分部-保单位-保整体项目工程质量。,一、设备专业监理开工前的准备：（也属共用类的准备）1、熟悉图纸、准备参加设计交底、图纸会审1）动设备：A关键设备的特点；B主要技术参数；C安装调试要求；2）静设备：A工作条件；B材质选择；C现场组对技术要求；D焊接、热处理、探伤E试压、气密等技术要求；F大件设备尺寸；G重量及吊装要求；H管口方位及地脚螺栓；I特殊要求等。2、审核施工方报审的相关资料，及现场检查：1）总体资料审核：A施工合同；B组织机构；C企业资质、人员资质；D特种作业人员资质；E施工组织设计；F施工方案；G总体二级网络计划（月计划、周计划、日计划）；H工程划分表；I资料编码规则；J业主给定的水准点、,坐标点的复测记录；K相关开工的其它资料（开工报告、施工现场检查记录）、工机具、检测器具、试验室、探伤室等资质、合格证。2）现场检查：水、电、气、讯、照、人、机、料、法、环等。3、建立专业台账：1）设备台账；2）工程款支付台账；3）计划工程量完成台账。4、依据设计图纸，监理规划，编制专业监理细则。5、对施工现场的管理要求（监理交底）监理工作制度；2）控制要点；3）报审、报验程序；4）设计变更、现场签证程序；5）工程款支付审核程序。,二、标准规范的选用：1、共用类：1）主要验收规范和标准；2）交工技术文件标准；3）相关法规、条例等。如共用的标准：HG20237、SH3530、GB50300、GB50252。2、专业类：设备专业规范标准A动设备：国标类：GB50231-机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-压缩机、风机、泵施工及验收通用规范GB50270-输送设备施工及验收通用规范GB50278-起重设备施工及验收通用规范GB50243-通风与空调施工及验收通用规范GB50274-制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范GB50390-焦化机械设备,行标类：SH/T3538-石、化机器设备安装工程施工及验收规范SH/T3170-石、化离心风机工程技术规范SH/T3539-石、化离心压缩机组施工及验收规范SH/T3544-石、化对置式往复压缩机组施工及验收规范HG20203-化工机器安全工程施工及验收规范（通用）HGJ205-化工机器安全工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ206-化工机器安全工程施工及验收规范（中小型活塞压缩机）HG20236-化工设备安装工程质量检验评定标准HG20231-化工工业大、中型装置试车工作规范另外：SH/T3515-大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3604-石油化工水泥基无收缩灌浆材料应用技术规程,B静设备：国标类：GB50461-石油化工静设备安装工程施工及验收规范（原SH/T3532）行标类：SH/T3542-石油化工静设备安装工程施工技术规范SY4201-石油天然气建设工程施工质量验收规范（4201.1-塔类设备安装、4201.2-容器类设备安装）另外，有些设备除水泥基础外，钢制基础比例也较大，因此选用钢结构施工部分规范。监理也应掌握，还有现场制作、拼装设备，规范也应了解。钢结构规范：GB50205-钢结构施工及验收规范GB50661-钢结构焊接规范,非标储罐、带压容器现场制作及拼装：GB/T50756-钢制储罐地基处理技术规范GB50094-球型储罐施工及验收规范GB12337-钢制球型储罐GB50128-立式圆筒型钢制储罐制作、焊接规范HGJ212-气柜施工及验收规范SH/T3524-石油化工静设备现场组焊技术规程（塔、容器等制造组对）,三、表格的使用：1、选用HG20237-化工建设交工技术文件规范设备类共28个表，其中工序控制16个，记录9个，报告3个，主要工序控制机类、泵类、非标、工业炉、钢结构等。管道类5个，其中工序控制2个，记录3个，另外GB50235还有附录A、B表20个。电气类共49个表，其中工序控制13个，记录1个，报告19个。仪表类共24个表，其中工序控制6个，记录18个。防腐共2个表，其中工序控制1个，记录18个，报告1个。保温共1个表，其中工序控制1个（H127）。设备安装的工序控制表一般设备安装工序控制：设备进场验收C基础复查C,设备安装CR（包括就位、地脚螺栓一次灌浆）灌浆前检查AR设备拆洗回装CR联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统注油C冷却密封系统C试运转AR大型设备安装工序控制表（机组类）机组（辅机）进场验收C基础复查C机组安装AR（包括一次灌浆）灌浆前检查AR（二次灌浆附隐蔽记录）联轴节对中AR机组完整性确认B机组拆检组装情况CR,油系统冲洗AR油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制保护系统B（DCS、PLL、报警、联锁）盘车装置检查C试车AR 在设备安装过程中，除掌握工序控制外，重要的记录回收必须齐全，如1)二次灌浆记录，里面包含地脚螺栓、垫铁组数、规格、厚度、斜铁的斜度、垫铁的接触面、垫铁的位置和距离等，总体标高（隐蔽记录）；2)机器拆装组对间隙记录；3)电机空气间隙记录（大型电机）；4)机组、机、泵对中记录；5)单机试车报告等。在化工类质量控制表中，有的表格是一表两用的，如H213表-输送机械质量控制表，H201机、泵安装工序控制表（一般指中小型设备）。,四、设备安装控制重点：1、进场设备验收：（四方共检，以业主为主，监理组织业主、监理、施工、供货商）1）按发货清单核对设备的箱号、位号、数量、发货人、收货人等。2）四方共同见证开箱检查。3）检查设备外观（有无碰撞、锈蚀及损坏部位、损伤程度，要详细记录）4）按装箱清单，核对设备位号、管口方位、备品、备件、专用工具、配对法兰、随机螺栓、垫片、合格证书、质量、材质证书等5）按合格证书及质量证明文件，核对设备的规格、型号，主要结构尺寸、安装、吊装要求，有的设备要材质光谱分析。,6）包装物标记核对，随机文件、资料、备品备件、专用工具移交保管。7）见证现场交接情况。监理重点，要记录、箱号、位号、规格、数量、文件、物品交接。2、安装控制以HG20237为例，A、B、C三级控制、工序控制内容，以不同设备、不同工序进行控制，并根据规范要求及业主要求，相应的对A、B、C、AR、BR、CR进行实地调整控制级别。一般设备安装如下：静设备安装工序质量控制1）设备材质复查（光谱）2）设备基础检查：基础表面检查（露筋、蜂窝、孔洞、几何尺寸、表面平整、地脚孔）、移交资料检查、基础位置、安装基准线、沉降观测记录,3）地脚螺栓孔及地脚螺栓的清洁度4）垫铁窝的研磨，垫铁放置位置，垫铁接触面检查5）设备方位检查，灌浆料的检查验收6）地脚螺栓灌浆（一次灌浆）7）设备找正（水平度、垂直度等，找正一定要考虑温度）8）二次灌浆前检查9）设备内部清洁度检查10）内件安装（如塔盘、储罐的内浮顶、气柜的浮盘、浮顶、坛式、卧式、列管式水冷器的抽芯检查、容器内的搅拌器等的安装检查）11）填料检查12）人孔封堵13）梯子平台及其它附件检查14）气密试验、泄漏性试验,15）最终外观检查 静设备的安装监理，一个是严格按设计及相关规范标准认真按程序监理，一个是要求专业监理人员个人的技术素质，再一个就是根据现场实际结合业主，随时调整A、B、C工序控制级别。这样才能得到业主的信任和施工单位的尊敬。静设备的安装工序控制重点以打的为重点，也就是说所谓的旁站监理。3、动设备安装工序质量控制：动设备安装控制除与静设备的1)-9)项外，还应有：1）联轴节配管前对中2）辅机安装3）盘车器安装前的检查4）油系统冲洗、吹扫5）联轴节最终对中,6）盘车转向检查7）电机转向检查，电机单机试车8）最终外观检查（基础沉降观测-大型机器）重点控制以打为重点。4、单机试车单机试车前，主要确认有软件：如安装方案、各分部工程过程控制资料、单机试车方案、试车组织机构、单机试车确认表已经签字（设计、设备厂商、施工单位、监理单位、建设单位、相关专业及负责人均已签字）；硬件：现场确认是否具备试车条件的检查。5、现场拼装、制作、组对设备工序质量控制（非标制作、储罐、压力容器、塔类等）1）材质/材料检查验收（合金钢作光谱等复检）2）焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接作业指导书3）基础检查,4）焊工考试（资质审查，看原件、留复印件）5）储罐的底板铺设、顶板、壁板组对焊接检查6）无损检测报告的检查（底板抽真空、RT、PT等）7）附件安装方位、管口、人孔方位检查8）垂直度检查9）几何尺寸、标高、椭圆度检查10）内件/浮盘安装检查11）内部清洁度检查12）水压试验（水压试验介质确认），基础沉降观测13）渗漏试验14）衬里涂层检查15）梯子、平台检查16）最终外观检查,总体讲，工业安装工程较建筑施工复杂一些，尤其表格的使用，如土建GB50300建筑工程施工质量验收统一标准附表A、B、C、D、E、F、G共7个表格，工序控制共236个表。其中：GB50202地基-32个，GB50203砌体-5个，GB50204砼结构-14个，GB50205钢构-13个，GB50206木结构-4个，GB50207屋面-12个，GB50208地下防水-15个，GB500209地面-24个，GB50210装修-35个，GB50242给排水-23个，GB50243通风空调-15个，GB50303电气-28个，GB50310电梯-16个。工业安装除GB50252工业安装工程施工质量验收统一标准的附录表，HG20237化学工业工程建设交工技术文件规定134个表格外，另外有各专业规范、标准内的专业表格，来配合使用。或一个分部工程采用多个规范，有时使表格使用错综复杂。因此设备安装监理专业人员和其,他专业监理人员除具备自身技术素质外，对专业使用表格应熟悉掌握。以上是个人粗浅的经验，讲的不对请提出批评、指正，以利今后更好的做好监理工作。,