精装施工组织计划之施工工艺

精装施工组织计划之施工工艺项目：盛世.铂悦府一，施工工艺部分由于精装修分项工程较多，以下分别介绍各分项工程的施工方法与工艺：墙面乳胶漆施工流程：清理墙面-修补墙面-刮腻子、打砂纸三遍-刷第一遍乳胶漆-刷第二遍乳胶漆-刷第三遍乳胶漆；施工工艺： 清理：首先将柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥面滚一遍 108 胶稀释液，木材面刷一遍底油（清油）。 修补：用粉刷石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。轻质墙接缝处使用嵌缝纸带及网格布双层加强。 刮腻子：刮腻子 3 遍。将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；三遍完成后方可进行涂料滚刷。 刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净； 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净； 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头；质量标准 主要项目A所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计和质量要求。B乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。C乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。D乳胶漆工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 一般项目A刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定（此表规范为经验规范不属于质检规范）乳胶漆的质量和检验方法项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法1 颜色 均匀一致 均匀一致2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许4 砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5 装饰线、分色线直线度允许偏差 3mm 2 mm拉 3m 线，不足 3m拉通线，用钢直尺检查6 门窗、五金、玻璃等 洁净 洁净 观察B.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。成品保护 涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 涂刷墙面时，对已完工项目进行成品保护，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。防水施工工艺流程基层清理配置防水涂料涂底层防水层细部附加层涂刷中间层防水层涂刷表层防水层自检、清扫试水质量验收施工工艺1 清理：彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁；2 配制防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，严格按照说明书配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。3 底层防水层用滚刷刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底。一般用量为 0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。4 细部加强层对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。 填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象； 部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层低碱无纺布胎体增强材料，宽度不小于300mm。搭接宽度不小于 100mm。施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。同时管道防水应沿管道上翻 50mm。淋浴区上翻 1800mm。5 涂刷中、面层防水涂料将配置好的防水涂料均匀的涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量 0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；6 自检、清扫完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格。认真打扫干净后交付有关人员进行初验。7 蓄水试验在最后一遍防水涂层干固 48h 后，进行蓄水。先用水泥砂浆在门口处抹一条 50mm 高挡水条，然后蓄水。水深 20-30mm，时间不小于24h，无渗漏为合格。8 保护层施工蓄水试验合格后，即可做保护层施工。质量标准主控项目1 防水涂料材质要求符合要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告；检验方法：对照标准检查各项技术指标及检验报告2 防水基层必须坚实平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层高度符合设计要求；检验方法：观察检查和尺量3 防水层厚度复核设计要求检验方法：针入法或切块测量，抽检一间不少于 3 块一般项目1 涂膜厚度均匀一致符合设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷；检验方法：观察检查和切块法测量，抽检一间不少于 3 块2 防水层完工后，不准有积水或渗漏水现象；检验方法：下层观察检查。轻钢龙骨石膏板吊顶：施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。施工工艺：1、吊杆长度最大限度， 6 吊杆不大于 1.2m， 8 吊杆不大于 1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或 L25*25 角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的 1/2 处，顺付龙骨方向将主龙骨(或 L25*25 角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或 L25*25 角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。2、吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于 200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的 3-5/1000)。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于 300mm 时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。3、龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔 12m 在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距 300mm，一般吊顶的间距 401mm(己考虑石膏板留 3mm 缝隙)，横撑付龙骨间距 1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。4、石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于 150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边 10-15mm，短边 15-20mm，沉入板内 1-2mm 不得损坏纸面，应注意留 3mm 板缝(1200 短边留 4-6mm 缝)，四周墙边留 10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。质量要求：主控项目(1) 轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。（2）轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。（3）石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。一般项目：（1）轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。（2）石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。项 目 允许偏差尺寸（mm） 检验方法龙骨间距 2 尺量检查龙骨干直 2 拉通线尺量检查龙骨四周水平 5 尺量或超平检查龙骨 龙骨起拱高度10 拉线尺量检查表面平整 3 用 2m 靠尺检查接缝平直 3 拉 5m 线尺量检查接缝高低 1 用直尺和塞尺检查石膏板顶棚四周水平 5 尺量或水平管检查成品保护：1、轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。2、施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。3、对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。4、 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。5、 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。墙面贴砖施工流程找标高弹水平控制线基层处理洒水湿润吊垂直、找规矩排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝施工工艺1 基层处理：首先将墙面清理干净，各种穿墙管根处使用都是混凝土封堵密实，表面搓毛，再浇水湿润。2 吊垂直、找规矩：在房间四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点。以 50 线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四角基准线控制，应全部是整砖。3 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，墙面和柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但是必须一致和对称。遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4 浸砖：釉面砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5 贴墙砖应自下而上进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。墙砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口。 墙砖压地砖，最下一皮墙砖待地砖贴完后再贴。6 面砖勾缝与擦缝：面砖使用专用勾缝剂。墙面均使用白色勾缝剂。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。质量标准1 主控项目：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2 一般项目：1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3 允许偏差项目贴面砖允许偏差项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 立面垂直 3 用 2m 托线板和尺量检查2 表面平整 2 用 2m 托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 用 20cm 方尺和塞尺检查4 接缝平直 2 拉 5m 小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 拉 5m 小线和尺量检查6 接缝高低 1 用钢板短尺和塞尺检查成品保护1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3 拆除临时架子时注意不要碰撞墙面。4 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。地面铺砖工艺流程 基层清理 弹控制线 铺砖 勾缝 成品保护操作工艺1 基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）根据+100cm 水平线和设计图纸找出板面标高。2 弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正钉额十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3 铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；（3）结合层的厚度：采用 1：3 干硬性水泥砂浆（内掺建筑构胶），厚度为 30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（6）拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4 勾缝、擦缝面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：专业填缝剂勾缝，要求勾缝均匀、实诚，不允许出现断缝无填实现象。质量要求1、主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（2）面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条顺直。（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3、板、块面层的允许偏差允许偏差项次 项目 陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层 水泥花砖面层1 表面平整度 2.0 4.0 3.02 缝格平直 3.0 3.0 3.03 接缝高低差 0.5 1.5 0.54 踢脚线上口平直 3.0 4.0 5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0成品保护1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。石材地面工艺流程：基层处理 弹线 试拼 刷水泥砂浆结合层 铺砂浆 铺石材板块 擦缝 施工工艺1 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2 弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+50 线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼道面层标高要一致。3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥砂浆？（水灰比 0.5），随刷随铺砂浆。5 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉石子控制线，铺1：3 找平层干硬性水泥砂浆）干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底标高 34mm。6 铺石材板块：一般房间应先里后外样控制线进行铺设，即先远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。想在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比 0.5的素水泥浆结合层，在铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。7 擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 12 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。8 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。质量标准1 主控项目：（1）石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。（2）面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。2 一般项目：（1）石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。（2）踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3 石材面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。石材面层的允许偏差及检验方法允许偏差 (mm)项次 项目 大理 石 碎拼大理 石 检验方法1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查2 缝格平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检 查4 踢脚缝上口平直 1 1.0 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查5 板块间隙宽度不 大于 1 用钢尺检查成品保护1 存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。2 运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。3 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。4 铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。5 新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。6 在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。7 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。水泥砂浆地面找平工艺流程：基层处理标高、弹线洒水湿润灰饼、冲筋砂浆搅拌刷素水泥结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护操作工艺1 基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前 1 d 浇水湿润，表面积水应予排除。 2 冲筋贴灰饼：根据+5OOmm 标高水平线，用 1 : 2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm 见方，纵横间距约 1.5m 左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于 10mm ，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3 配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为 1：2（水泥：砂，体积比，），稠度不大于 35mm ，强度等级不应小于 M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于 2nim ，要求拌合均匀，颜色一致。4 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不至塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比 0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随扫平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于 20mm。5 找平压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杆按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。6 第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹变压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。7 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。8 有分格的地面压过应用留缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。9 养护：视气温高低在面层压光交活后 24h 内铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 14d 。养护期间不允许压重物或碰掩。（1）抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹 1:3 水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。 （2）抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2 水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。10 抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100150mm，厚度不宜大于 8mm。11 冬期施工：宜用 42.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于 5 。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于 5 。养护时间和方法与常温施工相同。质量标准1 主控项目：砂浆所用水泥、砂的材质，必须行合设计要求和有关标准的 1规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计 2要求和施工规范的规定。地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。 32 一般项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 1地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水， 2无渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局 3部如有空鼓长度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于 2 处。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步 4高度差不应大于 10mm；每踏步两端宽度差不应大于 10mm ；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm 。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。3 允许偏差项目及检验方法见下表。水泥地面的允许偏差检查方法项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚板上口平直 4 拉 5m 线，尺量检查3 分格缝平直 3 拉 5m 线尺量检查成品保护1 施工操作时应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及己完的墙面抹灰等。2 水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光以防起壳或造成表层强度降低。3 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞木质门安装工艺流程找规矩弹线门框的安装、固定收口门扇安装五金的安装质量标准1 保证项目（1）木门扇应用出厂合格证，并应有原材料质量证明。尤其人造夹板和所有的胶等材料必须有有害气体不超标侧证明。（2）门的品种、类型、规格、开启方向方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（3）门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方式应符合设计要求。（4） 木门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。（5） 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应能满足使用要求。2 基本项目：（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。（3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗以墙体间的空隙应填充保温材料。3 木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合的规定。项 项目 留缝限值 留缝偏差 检查方法（mm） （mm）次普通 高级 普通 高级1 门窗槽口对角线长度差 3 2 用钢尺检查2 门窗框的正、侧面垂直度 2 1 用 1m 垂直检测尺检查3 框与扇、扇与扇接缝高低 2 14 门窗扇对口缝 12.5 1.52 - -5 门窗扇与上框间留缝 12 用塞尺检查6 门窗扇与侧框间留缝 12.5 11.5 7 窗扇与下框间留缝 23 22.5 8 门扇与下框间留缝 35 34 用塞尺检查9 双层门窗内外框间距 4 3 用钢尺检查成品保护1 安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。2 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。3 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4 已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运科通道时，必须做好防护。地板铺装施工流程：自流平-地板膜铺装-铺地板-踢脚线-收口质量验收：1、进行地板的验收，首先需要注意的是保证地板的品牌，规格，色泽等符合施工规范的标准。2、地板验收需要注意的地板的颜色，要保持均匀的色泽，符合设计要求。如果色差太大，直接影响美观，要求调换;如果颜色过于一致，几乎没有色差，那就要看地板表面的花纹是否一样。 2、看地板是否有声响验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记。重新铺装。 3、验收地板是否变形、翘曲验收的方法是用 2 米长的直尺，靠在地板上，平整度不应大于 3 毫米。 4、踢脚线的验收踢脚线与门框间隙2 毫米；踢脚线拼缝之间间距1 毫米；踢脚线与地板表面的间隙应该在 3 毫米到 5 毫米范围内；踢脚线扣口的高度差应1 毫米。5、门扣条的验收门扣条应装在门的正下方，关闭门后里外都不留边为宜，扣条和门的底部间隙在 3 毫米7 毫米之间，门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定，可以用脚踢一下扣条的中间部位，检查扣条两边是否翘起或松动，有无异响。6、最后验收地板的表面不可有蛀眼、缝隙、划痕成品保护1、搬运过程中不要有磕碰，未安装地板要室内存放，不可暴晒雨林。2、施工过程中要对已完工项目做出成品保护，注意不可磕碰已完工墙面。2、施工结束要对室内墙面做浮尘清理，并用无纺布，纸壳等材料对地板做保护。施工组织计划之施工管理质量制度：1、所有乙方施工队伍人员必须完全服从甲方工程负责人领导，严格遵从施工规范文明施工，防止发生野蛮施工、拖延施工、不文明施工。2、装修阶段施工时必须严格把好每一道工序，使其达到优质要求。从项目内部对质量要求有一个明确的认识，作到每道工序施工严格按照施工规范进行。3、所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用，乙供辅材进场必须经甲方负责人检查验收无误后方可施工。4、项目部及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。5、施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写分项工程验收记录，由专职负责工程师，检验合格后，方可进行下道工序。当进行下道工序施工时，施工双方必须做好详细的施工交接，填写施工交接单。6、对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。7、工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识。8、建立完整的质量管理体系，实行全面的质量管理，设置专门的质检员，负责全面的质量监督检查工作。9、项目严格执行质量目标管理，把质量与效益挂钩，实行优质优价，严格执行定人、定位、定指标的岗位责任制，使质量始终处于受控状态。10、施工管理人员必须认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，对现场的各工种进行详细的技术质量书面交底，工长将交底下发施工队，严格按交底进行施工控制。11、认真作好各方面的资料，及时收集各种材料的出厂证明、合格证、实验报告。安全制度：1、根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。2、建立安全生产责任制，对新进来的工人进行安全交底。3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。4、安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。5、场容管理即通过严格验收、定置堆放、限额领料、工完场清，实现物料管理优化；通过合理布置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效实现场容场貌优化。做好材料的定置堆放工作:材料的堆放要符合现场平面图的规划。材料的堆码要整齐、规矩、标识明显。现场堆放容易损坏、变质、丢失的产品一定要入库保存。6、施工现场严禁烟火，现场禁止焚烧废旧材料。为避免发生火灾，施工现场严禁使用大功率的家用电器，如：小太阳、电饭煲等。成品保护：1、成品保护范围为施工现场所有开关、插座、面盆、马桶、暖气、成品门，用保护纸统一包装保护。2、铺过地板砖的地面必须用指定地膜保护，地膜要保持平整。如因交叉施工、成品安置造成地膜卷曲、不平整的，应在施工完成后及时整理。3、地面敷设明管，不能及时进行覆盖的，要用水泥砂浆顺管敷盖或将木板条绑在管在两侧，以防被踩坏、压破和线路移位。4、木制衣柜、书架、橱柜等成品、半成品上不允许摆放任何物品，制成品不得踩踏、倚靠。油漆后，在漆面未干透的情况下，不可碰撞、触摸，油漆施工阶段要保持室内清洁度