交通组织管理中心装饰工程施工组织设计

-1-第一部分 编制概要1.1 施工组织设计编制总说明1.1.1 编制依据1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。2、国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。3、本企业的施工技术水平、管理水平及成功经验。1.1.2 编制原则1、严格按招标文件中各项技术标准和条款以及答疑文件中的内容进行编制。2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。3、结合实际因地制宜的原则。4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。1.1.3 编制范围本 投 文 件 标 编 制 围 范 为 xxx 市交通组织管理中心装饰工程 。1.1.4 编制说明1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。2、本投标者在编制标书的指导思想上及中标后的施工实践中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量合格。 -2-第 二 部 分 工 程 概 况工 程 名 称 ： xxx 市交通组织管理中心装饰工程。建 设 地 点 ： xxx 永福东大街施 工 工 期 ： 150 日 （ 日 历 天 ） 质 量 标 准 ： 合格第三部分 施工部署3.1 工程总目标3.1.1 质量目标工程质量全面达合格。3.1.2 工期目标全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期 150 日（日历天）。3.1.3 文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，按“ISO9002 质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。 -3-3.2 质量管理人员及质量管理组织机构3.2.1 项目部管理人员机构图技术负责人项目经理施工员 质检员材料员资料员预算员安全员 -4-3.2.2 投入本工程主要施工管理人员及职责分工表名 称 主 要 工 作项目经理 负责项目的总体组织管理，协调内外一切关系。技术负责人 负责项目施工过程中技术、质量、安全工作的管理和监督，以及现场管理、生产调度、施工技术统计工作施工员 负责项目施工的现场管理、生产调度、施工技术资料管理质检员 负责施工项目的质量检查、监督和控制工作安全员 负责施工项目的安全检查、监督和控制工作资料员 负责工程资料的收集、整理工作预算员 负责预结算工作材料员 负责项目所需材料、机械设备的供应管理工作 -5-3.3 施工准备工作3.3.1 人员进场计划1、按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。2、公司各级部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。3.3.2 材料进场计划1、工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。2、现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。3、按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。3.3.3 施工用水因该工程为装修工程，且现场不考虑工人的住宿，施工用水较小，故该工程的施工用水采用 DN50 管。3.3.4 施工临时用电一、用电量计算：P供电设备总需要容量（ KVA）P1电动机额定功率（kw）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（ KVA）P4室外照明容量（ KVA）COS电动机的平均功率因数，取 0.75查表，得系数，K 1=0.6（电动机 19 台）， K2=0.6P1=22.35 -6-P2=7.8KW工地总用电量的确定：工地用电大体上可分为动力用电和照明用电两类。实际上，照明用电比动力用电要少得多，按它们之和的 10%估计照明用电。查表 得 S=16mm2，I 线 =80A 39.99（A）安全 施工用电的引进线选用 BLV416mm2施工用电线选用 BLV525mm2因此，可列出总配电箱内的配置器件：总熔断器：RC1A-200A 电流互感器：LQ-0.5-200/5电度表：DT862/5A 隔离开关：DZ10-150/3漏电保护器：DZ15L-200/3第 四 部 分 施 工 方 案41 主要分项工程施工方案411 轻钢龙骨埃特板吊顶根据室内+50cm 水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平下。接着安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求是，间距一般为 500-600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度 -7-需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。按已弹好的小龙骨分档线，将小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为 500-600mm），将小龙骨吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。安装埃特板。采用自攻螺钉钉固法，在已装好并经验收的轻钢骨加下面，根据埃特板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行保德板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定埃特板的自攻螺钉间距为 200-300mm。螺丝离板边缘为10-15mm。4.1.2 轻钢龙骨铝塑板吊顶施工方法1. 主要机具设备：切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。2. 作业条件（1） 墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。（2） 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。（3） 检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。（4） 操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。（5） 对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。3. 施工操作工艺（1） 工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造（2） 根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。（3） 连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。（4） 固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。（5） 饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设 10 排墙板后，应吊线 -8-检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为 1020mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。（6） 收口构造：端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。413 铝扣板吊顶施工方法1. 施工准备（1）材料：根据设计要求选择方形铝扣板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。（2）施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2. 施工工艺龙骨布置与弹线固定吊杆安装与调平龙骨安装铝扣板3. 操作要点（1）龙骨布置与弹线1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝扣板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。（2）铝扣板安装：铝扣板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝扣板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。414 地板砖铺装 -9-1、工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺 抛光砖灌缝、擦缝打蜡2、施工操作准备工作a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b.沿墙弹好50cm 水平线。c.将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。弹线：为了检查和控制板块的位置，拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至附近建筑墙面底部或四周自设水平标桩上，然后标高线找出面层标高。试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及实际尺寸，把 抛光砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上抛光砖时宜高出面层水平线 3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。铺石材板块a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据铺贴部位拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙 1mm，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜由 -10-里向处铺设，便于成品保护。c.灌缝、擦缝：在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据抛光砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用找把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 12h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。415 玻璃工程玻璃安装（1）玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹 13mm 厚的底油灰。安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定；安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边不得少于 2 个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧；安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于 300mm，且每边不得少于 2 个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入槽口内，并用压条和螺钉固定；安装中空玻璃或夹层玻璃时，中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须兼容。（2）安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。（3）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。（4）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。（5）密封膏贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整、光洁。使用密封膏时，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面须清洁、干燥。（6）安装玻璃使用的油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在 20昼夜内硬化。416 内墙抹灰1、施工工艺流程门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、灰垢墙面浇水湿润吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层混合砂浆。2、施工操作 -11-a. 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净并将墙体浇水湿润。对于混凝土墙面或天棚要对其做“毛化”处理。b. 按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，找方抹灰饼冲筋,灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方。c. 抹 1:1:6 水泥石灰砂浆分层分遍抹平共 20 厚，每遍厚度 57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮找直，木抹子搓毛。d. 底面砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，抹面层砂浆时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无透明水后，用刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，以保证层面颜色一致，避免和减少收缩裂缝。e. 墙、柱阳角护角抹 1:2 水泥砂浆，每边宽 100m，高度 1800m。417 内墙、天棚面刮腻子1、施工工艺流程基层处理修补腻子刮第一道腻子刮第二道腻子。2、施工操作a. 首先将基层表面杂物清除扫净。b. 用水石膏将墙面等基层上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。c. 刮第一道腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎；干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。d. 刮第二道腻子：第二遍用胶皮刮板找补腻子，并用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮光刮平，待腻子干燥前用钢片刮将墙面腻子抹平收光。 418 内墙、天棚乳胶漆面 基层处理：用 1#砂纸将墙面腻子打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%水稀释，以防头遍涂料施涂不于。干燥后复补腻子， -12-待复补腻子干透后，用 1#砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆操作要求同二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。419 油漆工程1）、 材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。2）、 工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护）、 工艺要求A. 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。B.不允许把不同种类的漆调和在一起。C.各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。D.油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。E.所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。F.上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。 -13-G.打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。H.物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。I.头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。J.所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。K.容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。4）、 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：A.清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。B. 打磨 : 经过清扫，清理后的木材面要用 140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。C. 刷清油 :清油一般的配合比以熟铜油加松香水为 1：2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。D. 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。E. 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。F. 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。4110 木作工艺施工(l)对装饰线条要先进行挑选木线条应色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无坑，无茬。扭曲、疤裂，腐朽者不用应剔除。(2)检查收口对缝处的基面是否牢固，有无凹凸不平，对不牢的要加固；不平整的应修理平整。(3)各种线条，自身对口位置,应远离人的视平线，或处理于室内不显眼处。(4)木线条在条件允许时，应尽可能用粘结方式固定。当需用钉钉固时，必须用钉枪 -14-钉固。钉钉的位置应在木线凹槽处或背视线的一侧。对于半圆木线条来说，位置低于 1.5m者，钉可钉于木线中线的偏下部，位置高于 1.7m 者应钉在木线中线偏上的部位。(5)木线的拼接：有直拼和角拼两种。直拼是将木装饰线接长。此时匝将木线在对口处开成 30或 45角，截面加胶后拼接。角拼指木线拐角时的对接。此时应将木线与对应的转角角度一致锯二分之一度的截口。如转 90应将木线放在 45定角器上，用细锯截断，截口不得有毛边。两条角拼的线条截好后，在截口处涂胶，钉于收口处。对拼处不得有错位和离缝缺陷。工具不得使用砂轮片切割，而应用钢锯条截断，截断后用什锦挫精心修理，不得损伤表面。不准飞毛刺。(6)圆弧收口的做法：最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常用开槽法来把直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大-些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。通常开槽深度最大为木线厚度的 25，间距最小为 5mm 制作。(7)收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：是要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一等。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：是指装饰线应线型分明，平整顺直表面光滑、流畅，色调一致。协调：应为收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。4111 墙面石材干挂施工方法1. 作业条件（1）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。（2）石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。（3）外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。（4）已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。（5）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（6）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 -15-2. 施工操作工艺（1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。（2）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 6080mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。（3）钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80100mm 处开槽钻孔，孔深 2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 810mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。（4）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。（5）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。（6）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm 的泡沫塑料条填板内侧，留 56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光。4112 软包装饰墙的施工方法1. 材料要求（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)的规定。（2）软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑室内装修设计防火的 -16-有关规定。（3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。（4）面板采用胶合板，厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，含水率不大于 12%，厚度不得小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。（5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于 12%，厚度根据设计要求且外观没有毛病和好料，并预先经过防腐处理。（6）辅料有防潮纸、乳胶、钉子(长度为面料厚度的 22.5 倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠( 纯度在 75%以上，不含游离氟化氢，粘度能通过 120 号筛)等。2. 作业条件（1）墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖和木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底子油，且经过干燥，含水率不大于 8%，木材制品的含水率不大于 12%。（2）水、电及设备顶墙上预留、预埋已完成。（3）房间内吊顶、地面、木护墙和细木装修底板分项已基本完成，并符合设计要求。（4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前，应先做样板间，经质检部门和监理鉴定合格后，方可组织班组展开大面积施工。3. 操作工艺（1）工艺流程1）原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工作。2）基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算面料、套裁面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆修整软包墙面（2）基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm50mm 木墙筋(中距 450mm)、上铺胶合板，此基层或底板处理是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌补密实，满刮腻子 12 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。（3）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰 -17-尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。（4）计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有两种：一是直接铺贴法(此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高) ，二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材(填充料) 、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料) 套裁面料。（5）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交工条件，方可粘贴面料；如采取预制铺贴镶嵌法，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求，先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板、矿棉、木条、胶板等)，按设计用料( 粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层固定在预制粘贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临量固定，然后把下端和两侧位置找好，便可按设计要求粘贴面层。（6）安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸和装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好( 达到交工条件)，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。（7）修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。4.1.13 实木门、窗套1、工艺流程:钉设门框骨架封门框底板、面板、包门扇 钉门框线条板装锁及门扇的安装油漆清理2、施工操作钉设门框骨架:用 2530mm 木方条沿框钉设门框骨架,其宽度同墙厚,与原有门框平齐。封门框底板、面板、包门扇:在门框骨架安装完毕后 ,用 6mm 板封住骨架周边,用气钉 -18-钉紧骨架。门框封面板及包门扇面板应选用同一块板割制,以保证色泽、纹路统一。封面板的割制应按实际测量尺寸为准,各门预割好后编号再逐一用气钉与骨架钉紧。若有突出部分可用手刨进行修刨平整。钉门框线条板:对已封好面板的门框可进行门框线条板的钉装 ,线条板相交处应修成450的斜角,并保证拼接吻合缝口紧密。装锁及门扇的安装:门扇上的锁洞采用专用挖孔机进行挖孔 ,且与门框上的锁口对齐。门扇合页应根据门框上的合页位置进行定位安装,以保证开启灵活。油漆:首先将木门基层面上灰尘清扫干净,用砂纸顺木纹打磨 ,直到光滑为止。然后调制与门板颜色相近的油灰用开刀将油灰刮入钉孔、接缝处,再抹平、刮光。待油灰干透后,再用砂纸轻轻顺木纹打磨,磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。刷第一遍漆,要注意不流、不坠、涂刷均匀,待第一遍清漆完全干透后,方可进行第二、三遍漆的施工。清理:刷油漆后应将滴在地面上及污染在墙上的油点清理干净。油漆完成后应派专人负责看管。4.1.14 铝合金门、窗工程1.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装王金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装1.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引 ,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准 ,往上反,量出窗下皮标高 ,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。1.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度 ,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准 ,窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。1.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上 ,应保证安装位置正确、牢固。1.5 防腐处理:1.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如 -19-橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。1.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。1.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装 ,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。1.7 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法 :1.7.1 沿窗框外墙用电锤打 6 孔(深 60mm),并用型 钢筋(40mm60mm)粘 107 胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。1.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。1.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于 180mm,铁脚间距应小于 600mm。1.8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后 ,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。1.9 铝合金门框安装:1.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。1.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。1.9.3 门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。1.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。1.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。1.10 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法 ,具体作法与门框安装相同。1.11 安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件 ,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。1.12 安装铝合金纱门窗:1.12.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 -20-1.12.2 挂纱扇。1.12.3 装五金配件。4.1.15 外脚手架工程:脚手架搭设施工要点如下:1、本工程采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为 48,壁厚 3.5mm 焊接钢管,均合符外脚架的使用要求,其构架形式要求如下:立杆:横距取 1000mm,纵距取 1600mm,靠墙面的一根立杆距墙净距不小于 350mm,立杆要求垂直,其偏差不大于架高的 1/300;大横杆:步距取 1500mm 及 1400mm,上下横杆的接头点应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3;相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况;小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧 ,在相邻立杆之间加设一根小横杆,在任何情况下均不得随意拆除作为基本构架结构件的小横杆;剪刀撑:除沿建筑物纵横两端设置外,中间每隔 15m 设一道,剪刀撑应联系 34 根立杆,斜杆与地面夹角为 4560,剪刀撑应沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加 24 个扣结点。连墙件:按二步三跨设置,垂直间距、水平间距均小于或等于 6m;连墙件应设置在楼层框架梁或板附近具有较好抗水平推力作用的结构部位; 当架高20m 时,不小于 40m2 一个点。2、作业层应有 1.2 左右的扶拦横杆和不小于 200 的踢脚板,外侧满挂尼龙安全网,并系牢。3、脚手架首层设置立杆的地基应平整结实、可靠,防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷,有良好的排水措施。4、脚手架搭设后需经安全部门验收合格才可投入使用。5、大风、大雨后,应及时对外架进行检查,如发现现位移、倾斜应及时报告经修复4.1.16、幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程放线定位机械加工车间组装支座安装立柱安装横梁安装玻璃（铝板）安装 -21-注密封胶饰面清洁预验收交付验收二）施工方案1、施工准备1）构件在车间加工、组装完成。2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。4）幕墙设置后置预埋件。5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。2、施工安装1）测量定位幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行。2）后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置 10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。3）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于 2mm，左右方向偏差不得大于 3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。4）立柱的安装立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应 -22-3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应3mm，同层立柱的最大标高偏差应5mm，相邻两根立柱的距离偏差应2mm。5）横梁的安装将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时应5mm，当一幅幕墙宽度大于 35m 时应7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。6) 玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于 100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5% 2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。7）防火层处理幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用 100 厚防火矿棉和 1.5 厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火建筑设计防火规范GBJ16、高层民用建筑设计防火规范GB50045 、建筑内部装修设计防火规范GB5022的规定实施。8）硅酮密封胶施工硅酮结构胶施工参照打胶作业指导书操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的 2 倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。9）幕墙安装施工隐蔽验收内容 -23-构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范建筑防雷设计规范GB50057、民用建筑电气设计规范JGJ/T16。第五部分 施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划本工程总工期为 150 日历天。5.3 保证工期的具体措施5.3.1 人员安排措施1、组建强有力的项目领导班子，实行项目法管理。项目领导班子的个人素质和整体团结性，是工程项目得以顺利进行的前提条件，项目领导班子的好坏决定着项目建设的成败。因此，本工程中标后，我们将委派具有丰富施工经验的项目经理和项目技术负责人，负责整个工程的项目管理，实际进入工地的负责人员同投标文件相符合，并安排固定管理、质检人员长驻工地，以保证建设过程中施工决策的准确性、及时性和有效性。这样才不会出现大的失误，少走甚至不走弯路。2、劳动队伍的选择工程项目施工前，由公司人劳部门根据项目经理部的劳动力需要计划的要求，提供具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工作。3、按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。4、公司各级部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。5、项目经理部每三天组织一次施工队组长参加的工作协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工作安排。5.3.2 机械设备安排措施1、配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。机械化作业是最有效的施工手段，要 -24-加快施工进度，首先要提高机械化作业程度。2、工程项目施工前，由公司设备部门根据项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。3、施工现场配备若干名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。4、为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力，本工程项目配备大小型机械设备（详见机械设备需用计划）。5.3.3 材料、周转材料安排措施1、工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。2、现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。3、所有饰面材料颜色由设计人员看过选定后在采购。第六部分 质量保证措施6.1 工程质量承诺若我公司中标，我们将建立完善的质量保证体系及质量保证组织机构，坚决贯彻我公司 科学管理，创建精品兴企业，客户至上，优质服务树形像 的质量方针。工程施工过程中，我们对工程所使用的材料、工程设备以及工程各个部位的施工工艺，进行全过程的质量检查控制，制定有效的质量保证措施，强化质量保证制度，通过对质量方针的层层贯彻落实，来实现工程的质量合格的承诺。6.2 质量保证体系x 建集团公司按照国际质量管理和质量保证体系 ISO9002 的要求建立了质量保证体系，质量手册为质量体系的一级文件，质量手册制订了公司的质量方针，指出了公司的质量目标，并明确了各级、各部门、各岗位的管理范围和质量职责；质量手册还衍生出具体化的 24 个执行性程序文件，供各级、各部门、各岗位严格对照执行。若本工程由我公司承建，在施工过程中我们将严格按照各标准、规范及集团公司程序文件的要求严格进行施工组织与施工管理，通过建立一个完善的质量保证体系，并采取有效的质量保证措施以及强化质量保证制度，将各级、各部门、各岗位的管理活动有机的结合成一个质量保证的整体， -25-从而保证工程质量。质量手册对质量方针及目标等质量保证体系要素的要求如下：一、质量方针科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象。二、质量目标单位工程竣工一次交验合格品率 100；工程优良品率 40，满足合同要求；根据公司管理目标及顾客需求创精品优质工程。三、质量承诺1、以持续的质量改进措施来不断提高质量体系保证能力；2、不断开发和使用新技术确保质量不断提高；3、公司资源优先用于质量控制；4、采取必要措施确保质量方针为全体员工理解并坚持执行。6.3 装 饰 工 程 施 工 质 量 保 证 措 施6.3.1 吊 顶 工 程 质 量 保 证 措 施1） 轻 钢 龙 骨 架 的 吊 杆 、 大 、 中 、 小 龙 骨 应 位 置 正 确 ， 且 顺 直 ， 无 弯 曲 、 无 变 形 ；吊 挂 件 、 连 接 件 应 符 合 产 品 组 合 的 要 求 。2） 罩 面 板 面 必 须 表 面 平 整 、 清 净 、 颜 色 一 致 ， 无 污 染 、 反 锈 、 麻 点 和 锤 印 ， 钉 固间 距 、 钉 位 符 合 设 计 要 求 。3） 罩 面 板 面 接 缝 形 式 应 符 合 设 计 要 求 ， 接 缝 和 压 条 宽 窄 一 致 、 平 直 整 齐 。 压 条 接缝 严 密 。4） 钉 固 靠 墙 龙 骨 时 ， 采 用 射 钉 固 定 ， 射 钉 间 距 为 1000mm。5） 吊 挂 件 、 预 埋 件 、 连 接 件 、 钉 固 件 等 表 面 未 做 防 腐 处 理 的 ， 必 须 刷 防 锈 漆 。6） 罩 面 板 安 装 必 须 在 顶 棚 内 管 道 保 温 、 试 水 等 一 切 工 序 验 收 合 格 后 进 行 。7） 顶 棚 安 装 时 ， 应 按 设 计 要 求 起 拱 ， 设 计 无 要 求 时 ， 按 房 间 短 向 跨 的 1/200起 拱 。6.3.2 地面铺砖施 工 质 量 保 证 措 施石 材 板 块 面 层 ： 板 块 挤 靠 严 密 ， 无 缝 隙 ， 接 缝 通 直 无 错 缝 ， 表 面 平 整 洁 净 ， 图案 清 晰 无 磨 划 痕 ， 周 边 顺 直 方 正 。板 块 镶 贴 质 量 ： 任 何 一 处 独 立 空 间 的 颜 色 一 致 ， 花 纹 通 顺 基 本 一 致 。 石 板 缝 痕 与石 板 颜 色 一 致 ， 擦 缝 饱 满 与 石 板 齐 平 ， 洁 净 、 美 观 。6.3.3 内 墙 涂 料 面 层 施 工 质 量 保 证 措 施 涂 料 施 工 时 ， 施 工 环 境 应 当 清 洁 干 净 。 -26- 涂 料 工 程 施 工 过 程 中 应 注 意 气 候 条 件 的 变 化 ， 当 遇 有 大 风 、 雨 情 况 时 ， 不 可 施 工（ 特 别 是 面 层 涂 料 不 应 施 工 ） 。 涂 料 工 程 施 工 前 ， 根 据 设 计 要 求 应 做 样 板 。 涂 料 的 工 作 粘 度 或 稠 度 须 加 以 控 制 ， 应 根 据 不 同 的 材 料 性 质 和 环 境 温 度 面 定 ， 不可 过 稀 、 过 稠 ， 使 其 在 施 涂 过 程 中 不 透 底 、 不 流 坠 、 不 显 刷 纹 。 施 涂 过 程 中 不 得 任 意稀 释 。 双 组 份 或 多 组 份 涂 料 在 施 涂 前 ， 应 按 产 品 说 明 上 规 定 的 配 合 比 ， 根 据 使 用 情 况 分批 混 合 ， 并 在 规 定 的 时 间 内 用 完 。 所 有 涂 料 在 施 涂 前 或 施 涂 过 程 中 ， 均 应 充 争 搅 拌 。6.3.4 内墙贴 砖 质 量 保 证 措 施 抹 灰 前 必 须 先 找 好 规 矩 ， 即 四 角 规 方 、 横 线 找 平 、 立 线 吊 直 、 弹 出 准 线 。 砖 石 、 混 凝 土 基 层 表 面 凹 凸 太 多 的 部 位 ， 事 先 要 进 行 剔 平 或 用 1:3 水 泥 砂 浆补 齐 ， 表 面 太 光 的 要 剔 毛 ， 或 用 1:1 水 泥 浆 浆 掺 10%107 胶 薄 薄 抹 一 层 。 表 面 的 污垢 事 先 均 应 清 除 干 净 ， 并 洒 水 湿 润 。 门 窗 口 与 立 墙 交 接 处 用 水 泥 砂 浆 嵌 填 密 实 。6.3.5 门 窗 工 程 质 量 保 证 措 施 窗 安 装 前 必 须 要 弹 线 找 规 矩 ， 水 平 、 竖 直 方 向 均 要 拉 通 线 做 标 记 ， 使 内 外 墙 各 门窗 位 置 横 平 、 竖 直 。