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规章制度:_氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 5 页氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定第一条氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须在切断阀门位置关闭盲板阀或打盲板,防止介质流通,安装及拆除盲板操作以本规定第五章中要求执行。第二条氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须对施工管道进行吹扫,氧气、液化气、丙烷气管道必须使用氮气吹扫,严禁使用其他气体吹扫,煤气管道可使用氮气或蒸汽吹扫,在厂区煤气管网整体吹扫时可以使用煤气站加压机进行吹扫,管道扫线介质压力应小于该管道输送介质的工作压力,管道放散区域应有30米隔离区域,严禁动火,进入放散区域应持有相应气体含量检测装置。第三条氧气、液化气、丙烷气管道送气操作前应先使用氮气充压,当管道压力低于供气压力0.05MPa时,关闭氮气阀门,开始送气,供气阀门必须缓慢开启,将管道内氮气吹扫放散,管道内供应气体含量化验合格,管道压力达到供气压力后,完成送气工作。第四条氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止,吹扫速度应不小于20m/s,严禁用氧气吹扫管道。第五条管道、阀门及管件等,应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。第六条焊接碳素钢管道时,应采用氩弧焊打底,管道的安装、焊接和施工、验收氧气管道类别应上升一级。第七条氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口,进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化。第八条氧气、液化气、丙烷管道检修、安装后应进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:(一)工作压力大于3.0MPa的管道应用水做强度试验。碳素钢管道采用水压法试验时,试验前管内壁应进行钝化处理。奥氏体不锈钢氧气管道,水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。(二)管道的试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时,用系统的工作压力作试验压力计算基准。用水做强度试验时,强度试验压力为1.25倍设计压力,并不小于0.1MPa;设计压力大于等于10MPa的管道,水压强度试验压力为1.5倍设计压力。水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。(三)用气体做强度及严密性试验时,强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。升压应逐级进行:先升50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。设计压力小于0.1MPa管道,可不分级升压。第九条液化气、丙烷气、氧气、煤气管道高空检修,必须按高空作业要求施工,液化气及丙烷气管道高空施工,必须有施工安全平台及护栏,施工人员安全带不得吊挂在施工管道上,便于发生事故后,快速脱离施工现场。第 4 页 共 5 页规章制度本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 5 页 共 5 页
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