采煤机在特殊条件下的安全运行.doc

行业资料：_采煤机在特殊条件下的安全运行单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页采煤机在特殊条件下的安全运行第三节采煤机在特殊条件下的安全运行一、采煤机在破碎顶板和分层假顶工作面的安全运行采煤工作面煤层顶板破碎时，为利于破碎顶板管理，一般都采用铺设金属网的办法，以防顶板冒顶。(1)为了给下分层采煤工作创造良好的工作条件，消除或减少漏矸冒顶现象，应根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使冒落岩石胶结形成再生顶板，从而为下分层采煤工作创造有利条件。(2)采煤机司机要配合相关人员经常维护假顶，保持假顶的完整性，防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止金属网因过度弯曲而发生假顶崩落事故。(3)在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留300mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200300mm厚的假顶。(4)在金属网下割煤时，尤其是采上分层时，因底板不是岩石而是煤，一定要操作控制好采煤机割平底板，不能出现台阶式底板，否则将造成推溜、移架困难。(5)当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高，以免造成上、下分层采高过大或过小，给采煤机截割造成困难。为此，开采时工作面沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔1015m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制上、下分屡的采高。(6)当煤壁片帮严重时，应及时伸出支架护帮板护帮。如未来得及护帮造成片帮时，应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先停机对大块煤进行人工破碎处理，然后再装运。二、采煤机过断层的安全运行1、采煤机过走向断层(1)当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般不必挑顶或拉底，可采取留底煤的办法，使工作面平推硬过。留底煤的办法就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)，使采煤机及输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过断层。如不留底煤，也可以在底板上垫坑木或矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过断层。一般较多的是采取留底煤的办法。(2)当工作面的断层落差较大，附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过断层。此时应注意采煤机的机身平稳性，严格控制采煤机牵引速度。(3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，可另开一段平巷，用联络巷与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。2、采煤机过倾斜断层(1)对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层，一般采用让采煤机硬过的办法。(2)采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作面煤壁方向与断层线保持一定的夹角。夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为夹角为2540之间较好。(3)采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。煤层顶底板硬度普氏系数f4时，可采用采煤机直接截割的办法；如果煤层顶底板岩石硬度高时，则要采用打眼爆破的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。(4)当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶的办法，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架前移应采用擦顶移架的方法。三、采煤机在倾斜煤层工作面中的安全运行(1)使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的液压制动器防滑装置。当液压制动器防滑装置损坏不能制动时，严禁开机采煤。(2)在倾角大于30工作面，从减少运输设备和电力消耗来考虑，应采用自溜运输方式为好。(3)对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤。也就是采煤机沿工作面下行割煤、上行跑空刀、往返进一刀的割煤方式。这样，可以避免上行割煤时由于牵引阻力大而导致采煤机下滑、牵引速度太慢的现象，尤其是可避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。(4)倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证牢固可靠，并有足够的张紧力。特别是平链轮传动的采煤机，本身吐链就不快，若上平巷的张紧装置不牢固可靠，会因卡链而发生断链事故。(5)采煤机的正常停机要注意防滑。当下行割煤时，要使滚筒切入煤壁后再停止牵引或停机；当上行割煤时，务必使两滚筒降到最低处后再停止牵引或停机。(6)电缆、水管要有防滑措施，可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。分段电缆固定，采煤机下行割煤时，为防止移动电缆(含水管)下滑，可用木楔或旧胶带条将移动电缆分段固定在电缆槽中，待采煤机临近时再解除固定。改变电缆布设方式，采用有较大空间的电缆槽，防止移动电缆出槽下滑。四、采煤机下滑的防治措施(1)工作面倾角在15以上时，按规定在采煤机上装设可靠的防滑装置。(2)正确调节、使用防滑装置，防滑装置可靠有效。(3)工作面倾角较大时，应安装并正确使用液压安全防滑绞车。绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步。(4)当工作面倾角大于15并向上割煤时，应及时推溜移架，尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，防止采煤机的继续下滑。当在工作面中部停机时，应将采煤机停在刮板输送机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。(5)当工作面倾角较大时，可以采用单向割煤，即采用上行时采煤机清理浮煤，下行时采煤机割煤，滚筒因受煤壁阻挡而防止采煤机下滑。(6)无链牵引采煤机时，应调整好液压制动器防滑装置的间隙，保证制动力矩，使液压制动器防滑装置可靠有效。五、采煤机机身振动的原因及防治措施1、采煤机机身振动的原因采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿(指向煤壁的截齿)短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的数量越多，采煤机振动就越厉害。2、采煤机机身振动的防治措施当确定采煤机机身振动的原因是由于采煤机滚筒上的截齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时，应及时补充、更换脱落或不合格的滚筒截齿。六、采煤机落道事故的原因及防治措施落道是采煤机运行中常发生的事故。对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生落道事故。1、采煤机落道的原因(1)输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。(2)底托架歪斜、导向板变形。(3)单滚筒采煤机下行割顶煤时，截齿向上割煤，煤给截齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，上行割底煤时飘刀，向采空区落道。(4)机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。(5)滚筒端盘截齿安装角度过小、丢失或磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。(6)割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。(7)输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。(8)由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引链或钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。以上这些因素是造成采煤机落道的主要原因，有时是因以上几种因素同时并存而造成采煤机落道。2、采煤机落道的防治措施(1)将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板或导向管，及时更换截齿。(2)割硬煤时降低牵引速度并注意处理工作面的大块煤和矸石等。3、采煤机落道的处理方法(1)可用液压千斤顶，将机器顶起后，用木垛衬住，再用撬棍摆正；也可利用杠杆原理，用木柱将采煤机撬起来摆正；还可以在采煤机的滑靴下面衬垫短节小铁轨等物，牵引并引导采煤机走向溜槽上帮。(2)现场司机常采用木柱顶起法。将木柱的一端顶在输送机的刮板上，木柱的另一端斜顶在机器落道的一端(机头或牵引部)，木柱顶的斜度及方向要根据落道的程度和方向而定。木柱顶牢之后即可打信号开动输送机(或用采煤机自身牵引)，采煤机即可抬起头来，并被木柱向侧方推动一个距离，使采煤机上道。但使用这种方法必须顶在牢固处，避免将溜槽及输送机刮板等零件损坏。采用这种方法应制定安全措施，防止木柱滑脱伤人。(3)当截割部落道时，将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇臂下降，由于木柱的衬垫作用，机体即被升起，借撬棍将机体摆正。七、采煤机飘刀和啃底事故的原因及防治措施采煤机飘刀即滚筒抬起留下底煤；采煤机啃底即滚筒切人底板。1、采煤机飘刀和啃底的原因(1)底板起伏不平，使输送机溜槽歪斜。(2)煤壁前浮煤清理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽下面，使溜槽向采空区一侧歪斜。(3)底板或底煤松软时容易啃底，特别是当截齿较锋利，滚筒由顶板向底板方向旋转割煤时，更容易发生啃底现象；底煤较硬或遇有局部底鼓时，容易飘刀，当滚筒由底板向顶板方向旋转割煤，截齿不锋利、牵引速度快时，更容易飘刀。2、采煤机飘刀和啃底事故的防治措施(1)应随时注意采煤机的工作状况，一旦发现有飘刀或啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。(2)注意输送机的运行状况，只要保持输送机运行乎稳，就可以大大减少或避免采煤机飘刀和啃底事故的发生。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页