防止机械伤害的安全控制程序.doc

行业资料：_防止机械伤害的安全控制程序单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页防止机械伤害的安全控制程序1.目的为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保人身安全，特制定本程序。2.适用范围本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。3.引用文件ISO14001：xx环境管理体系规范和使用指南GB/T28001：xx职业健康安全管理体系规范4.术语加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。5.职责5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。6.工作流程责任部门工作内容记录操作者6.1机械设备作业人员应具备的条件6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。6.2机械设备使用和管理生产装备部使用部门6.2.1冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备在投产之前或大修之后，要对其进行安全验收，验收合格后方可投入使用。生产装备部6.2.2对冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备要进行编号、登记、建立完整的设备档案。技术开发部6.2.3将安全技术内容纳入工艺文件的编制工作中。每道工序所需使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都应在工艺文件上体现出来，防止人身事故的具体措施，并明确可以连续行程操作的工序。维修加工中心6.2.4按照设备管理程序有关条款进行维护保养，保证设备的正常运行。生产装备部6.2.5要会同维修加工中心每半年对冲、剪、压、起重等机械设备进行专项检查，及时消除隐患，保证各种安全防护装置完整可靠。并协助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验工作。维修加工中心6.2.6要把冲、剪、压、起重等机械设备的安全装置纳入检修计划，经常对安全防护装置进行巡检，使其处于良好的技术状态。维修加工中心6.2.6.1设备维修人员在对设备维修前，应首先切断电源，并悬挂上“正在维修，禁止开动”的警示牌。正在维修，禁止开动牌操作工6.2.7机械设备操作者要按照下列安全要求，正确使用设备。6.2.7.1正确穿戴好个人防护用品。6.2.7.2操作前要对机械设备进行安全检查，并空车运转，确认正常后再投入运行。6.7.2.3机械设备在运行中要按规定进行安全检查。6.7.2.4机械设备严禁带故障运行。6.7.2.5机械设备的安全防护装置必须按规定使用，不准将其拆除。6.7.2.6机械设备使用的工刃夹辅具以及加工零件要安装牢固，不得有松动。6.7.2.7机械设备在运转时，严禁直接用手调整、测量零件或进行润滑、清扫杂物等。6.7.2.8机械设备运转时，不得离开工作岗位。6.7.2.9工作结束后，应关闭开关，把工刃夹辅具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、用具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。6.7.2.10操作者除按上述要求进行作业外，还必须严格执行本工种的安全操作规程。分厂维修加工中心6.7.3按照监测与测量管理程序的有关条款的要求对机械设备设施进行安全检查，及时消除存在的安全隐患。维修加工中心6.7.4工装模具更换或维修时，应首先关掉设备，切断电源，并悬挂好“更换工装，严禁开动”警示标志。更换工装，严禁开动7.支持性文件各种设备安全操作规程8.记录第 6 页 共 9 页防止汽轮机大轴弯曲技术1机组在启动前检查偏心、蒸汽参数、盘车时间等各启动条件必须符合集控运行技术标准的规定，否则严禁启动。机组在600rpm以下时，用打偏心表的方法来监视偏心。2锅炉点火到机组并列期间，以及机组解列到高压首级金属温度或中压持环温度降到150期间,应详细进行启、停机记录,发现异常情况及时汇报处理。3启动前必须确认振动跳闸保护好用,否则不得启动。4严格按集控运行技术标准投入轴封汽源，轴封供汽温度在规定范围内，轴封系统应充分暖管，疏水，保证轴封供汽不低于14的过热度。5热态启动前应检查停机记录，并与正常停机记录比较，发现异常情况及时汇报处理。6启动过程中严格按集控运行技术标准开、关各高、中压疏水，经常监视缸体上、下温差，发现异常及时汇报、分析、处理。7启动过程中严密监视振动情况，如有异常应立即停止升速，查明原因处理，严禁硬闯临界转速或降速暖机。8启动过程中，中速暖机结束后，必须按运行规程中规定确认高、中压缸膨胀达到要求后方可继续升速。9机组因振动大而跳闸时，应立即破坏真空，紧急停机，同时进行停机各参数的记录。10机组因振动大跳闸后再次启动时，必须查明原因，并经全面检查确认机组已符合启动条件，偏心恢复到原始值，再连续盘车不小于4小时后，方可再次启动，严禁盲目再次启动。11启、停机过程中，当主蒸汽过热度较低时，主汽门、调速汽门大幅度的摆动，有可能使汽轮机产生一定程度的水冲击，此时应严密监视机组的振动、差胀、轴向位移等，超过极限应立即紧急停机。12机组在启停机变工况运行时，严格按集控运行技术标准规定的速率控制汽温、汽压的变化，避免汽温大幅度直线变化。当对照其它测点后确认主、再热汽温直线下降65时,应立即打闸停机。13低负荷和启、停机过程中不得投入主、再热蒸汽的减温水。14转子静止后，应立即投入连续盘车，并严密监视盘车电流和转子偏心，当盘车电流较大摆动、盘车有异音时，应及时分析、汇报、处理，如汽缸内有明显的金属磨擦声，应立即停止连续盘车，改为定期盘车180，如动静磨擦严重，盘车不动时，不得用任何手段进行强制盘车。15因故停止连续盘车时，应每30分钟定期手动盘车180，如手动盘车也不能进行时，立即记录盘车停止时间，盘车能投入时先手动盘车180，并停留相同的时间，待转子热弯曲基本消失后再进行连续盘车。16停机后也应认真监视凝汽器、除氧器的水位，防止满水进入汽轮机造成转子冷却不均产生弯曲。17汽轮机热态时一般情况下禁止锅炉水压试验，如必须进行试验，应检查水压堵板关闭严密情况，在主蒸汽疏水管处加一温度监测点或通过观察主汽门前汽温变化，打水压时在主汽疏水门后割开一监测点，监视有无漏水现象，确保汽缸无进水的可能方可进行水压试验。18对除氧器、高加、低加的水位严加监控，保证水位高保护正常投入。19机组启动时，必须按集控运行技术标准规定保证56以上的过热度。20当汽轮机出现进水预兆时，应严格按集控运行技术标准果断处理，防止事故扩大。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页