铝材挤压安全操作规程.doc

行业资料：_铝材挤压安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页铝材挤压安全操作规程1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。2、主机手注意事项一名合格的主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要密切注视，手不能离开操作台的暂停控制开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。3、中断工的操作规程中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。密切注意出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材要求的长度时，开始锯切。按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯，当型材切断后锯片要迅速移离型材。接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况，同时适当向锯片涂擦润滑油。4矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口开-闭，大车拉伸-返回数次，检查是否正常，确定型材温度低于50时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不大于1.5%，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。5锯切装框操作规程首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据挤压排产单上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。第 4 页 共 6 页铝材滚花机安全操作规程1将要滚花的型材放入滚花机进行定位，两侧辊轮将型材夹紧，导直。2根据滚花面的大小和刀具是否要避空选择滚花刀的个数及安装位置，根据滚花面的位置调节左右手轮和上下手轮，使滚花刀正好压上要滚花的面并调整好滚花深度（大约0.3mm）。固定所有锁紧手柄，并记录位置显示器数值和光栅数值。二、操作安全注意事项1开机前检查各滑动位置，锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化。2检查各轴承位润滑状态。3更换新断面滚花时，注意调整合理，定位可靠，锁紧稳定。4选定合适的滚齿速度，使滚齿入良好状态。5检查滚齿质量，出现不良状态时更换新刀具。6必须专人定机操作，未经培训的操作者不允许上机操作。7操作过程中各传动部位严禁用手触摸，出入料口位置禁止站人。三、机器维护1每班对机器进行清洁，检查锁紧位置是否变化。2每月对润滑部位加注润滑油，检查同步带张紧情况。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页