自动和手动切割工操作规程.doc

行业资料：_自动和手动切割工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页自动和手动切割工操作规程1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于米的距离。7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。第 2 页 共 7 页自动喷塑线安全技术操作规程1、目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定2.适用范围适用公司重点、关键生产设备操作。3.职责3.1生产部负责制订此规程3.2生产部操作员负责执行3.3上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）4、操作工作程序4.1工作前（1）操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。（2）操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项（3）每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录（4）检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油。（5）检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力00.6MPa以上（6）检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)（7）检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。（8）检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠。（9）检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。（10）调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋转之零位。4.2工作中（1）开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值。（2）先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业。（3）喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放。（4）要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、（5）在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作。（6）保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏（7）工作中设备如出现故障，应及时通知设备部维修人员进行维修，并要求设备部维修人员做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）4.3工作后（1）喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条。（2）工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备保养工作。（3）在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录。4.4维护保养（1）清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次。（2）清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次。（3）喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹。（4）每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可。（5）每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好。（6）喷枪开关不能用力太大，以免损坏。（7）减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加。（8）一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧。（9）每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果。（10）每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、4.5安全注意事项（1）操作人员必须穿工衣戴手套和工作鞋进行操作。（2）严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm（3）禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业（4）各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。（5）添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上。（6）粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质须过筛。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页