联合剪冲机安全技术操作规程.doc

行业资料：_联合剪冲机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页联合剪冲机安全技术操作规程1除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。2操作者必须熟悉剪冲机的性能，经安全技术考试合格，取得操作证后，方可独立操作。3剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前，操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。4操作前，必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。5剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定，严禁超负荷使用。剪冲长料时，必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。6剪冲机发生故障，必须及时切断电源，由维修人员检修。检修时，必须在电源闸刀上挂有人作业，禁止合闸的标志牌。电气设备发生故障，应由电工修理，严禁擅自处理。7剪冲时，手不准靠近剪刀和冲头，不准放在压板下。剪冲小件，禁止戴手套操作，工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行，以免压伤手或扭断冲头。8往剪刀口、冲头下送料或取料时，必须思想集中，注意剪刀和冲头的情况，不准与他人闲谈。开机后，不得离开工作岗位。9冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固，两者中心应对准。工作中发现有松动时，必须及时调整，严禁漏盘反装。10操作者在剪冲时，弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位，以免伤人。11剪切角铁时，机床背后不得站人，必要派人监护。12多人剪切工作时，必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。13工作完毕，切断电源，待机床完全停止运行后，方可打扫场地和擦拭机床。第 3 页 共 6 页联合剪冲机安全操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。日常保养1.班前保养(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。(2)按润滑图表规定检查润滑。(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。2.班后保养(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。(3)擦拭本班使用工具并放回零位。(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。定期保养1.外表(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。(3)补查补齐螺钉、螺帽。2.传动和操纵机构(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。3.润滑系统(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。4.电器(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页