金属焊接（电焊）工安全操作规程.doc

行业资料：_金属焊接（电焊）工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页金属焊接（电焊）工安全操作规程一、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。十一、在容器内焊接时，需办理容器内作业许可证外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。十七、移动电焊机时，应先切断电源。十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60。二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。二十三、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。第 4 页 共 9 页金属熔冻安全操作规程1备料1.1使用吊锤砸料时，必须设有冲砸室或防护围栏，设置作业人员的隐蔽室。1.2破碎机应有专人操作。吊锤砸料要有专人指挥。1.3在放料、检料时，要用安全装置把锤头隔在稍高位置，不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐蔽室，发出落锤信号后，方可落锤冲砸。1.4使用鄂式或气动破碎机时，在被破碎物和作业人员之间应设防护档板。放料、检料时不准把手伸入破碎腔或锤头下面。气动破碎机还应设有防止锤头下落的装置。1.5连续作业的破碎机，应使用传送带(或槽)器料。破碎机发生故障或堵塞时，必须停机处理。运行时禁止在破碎腔内捣动。1.6存放物料时，必须稳妥整齐，不得妨碍交通。往料台上放料时，不得超过料台的允许载荷。2金属浇包2.1在浇包内外安设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意改变浇包的尺寸。2.2浇包温度较高时，人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后，方可进入，包外应设人监护。向包内、外传递物料或工具时，必须等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置任何物品。2.3装配塞杆时，不要碰坏塞头。上塞杆砖时，手要拿住，防止掉落。2.4校直较大塞杆时，必须从两端逐渐向中间轻敲，以免塞杆打崩弹跳伤人。2.5浇包盛装金属液之前，必须烘烤干燥。2.6使用柴油或煤气烘烤浇包时，油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时，应先开油门(或煤气门)，后开风门，禁止先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹，应立即更换。2.7浇包上的保险卡子及控制液流的装置应安全有效。3电弧炉配电3.1执行本规程“电气部分”的有关安全规定。3.2电弧炉配电人员必须熟悉本岗位安全操作规程，经考试合格，方能独立顶岗。每班至少应有两人进行工作。3.3通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必须停在相应的位置上，电控系统必须停在手动位置上。电极升降要灵敏准确，制动要可靠。3.4通电前要对变压器及导电板(管)的冷却系统进行检查，不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时，要先开油泵，后开水泵。3.5送电时，配电人员必须与炉前操作人员密切配合，协调一致，得到炉前人员送电指令后，先向炉前发出送电信号，然后方可送电。禁止带负荷送电。3.6送电时，先合高压隔离开关，后合负荷开关(真空或油断路器)。带负荷时，不准切断高压隔离开关。需改变电压时，必须停电后进行。禁止带电倒闸。3.7投入或切断电抗器时，必须停电进行。3.8电弧炉及电气系统运行时，必须经常监视，不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过800C。3.9负荷开关跳闸，两次送不上电时，应立即停电检查。3.10供电系统停电时，应及时切断负荷开关。3.11出钢水时，先停电，然后升起电极，方可出钢。3.12修炉盖和调换电极时，必须停电。3.13停炉时，先把电控系统停在手动位置上，升起电极，待电流为零时，先切断负荷开关，然后切断高压隔离开关。4电弧炉熔炼4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统，不得有渗漏、损坏。4.2停炉时间超过24小时又开炉时，要检查炉膛，发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时，不得送电熔炼。4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入，销子要插牢。拉开桶底销时，人要躲到侧面。4.4使用水冷炉壁时，炉料装入量要准确，禁止整高炉门坎，超量熔炼。4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(34公斤力/厘米2），出水温度不得超过85。停炉后冷却水应继续流动一段。4.6电炉送电前，应升起电极检查，防止短路。4.7需要二次装料，应在装料前把炉门坎垫高垫牢，以防钢水跑出。当炉料高出炉壳，用起重机压料时，必须有专人指挥。炉料全部熔化后，不准用料斗二次装料。4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时，加料人要站在炉门侧面。4.9熔化过程中，加入的硅铁、锰铁等合金，必须烘干。4.10捅料、搅料、扒渣时，炉门前需加横杠，并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触，以防触电。4.11调换、修理电极时，要先停电，然后升起电极。4.12熔炼中高压系统停电时，应将开关切断，然后升起电极离开熔液。4.13吹氧炼钢应遵守下列规定：a氧气瓶离明火l0米以外，如实际情况不允许时，至少应不小于5米，但应采取隔离措施；b不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门，也不得敲击或火烤氧气阀门；c输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧气后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟，不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触；d吹氧时，氧气压力应保持0.61.2兆帕(6l2公斤力厘米2)。4.14倾炉时，不得超越限位强制倾炉。4.15炉盖抬起或旋转时，炉前、炉后要；联系呼应，互桶协调配合。5工(中)频炉熔炼5.1开炉前，检查炉体、工（中）频电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。地沟盖板要盖好。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。5.2装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。5.3开炉准备工作完成后，应与变频机组人员联系，互相协调配合。待变频机组启动完毕，冷却系统正常后，方可合上变频电源开关。5.4送电时，先合“Y”接线开关，后合“”接线开关。合“Y”开关的时间，冷炉一般为20分钟，热炉可相应缩短。5.5炼合金钢加入的合金材料，应予热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。5.6发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，防止熔液凝结在炉内。5.7停炉时，应先切断变频电源，通知机组停机，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。5.8检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。5.9修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页