石化企业安全评价的发展状况.doc

行业资料：_石化企业安全评价的发展状况单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页石化企业安全评价的发展状况自60年代初期以来，世界石油化工行业的安全评价经历了不断实践、不断完善的发展过程，实现了由定性评价向定量评价、由对单一的装置评价向系统综合性评价的扩展，目前已经进入了全面发展和广泛应用的阶段。我国石油化工企业安全评价起步较晚，但是发展较快，不论是在开发和应用评价方法方面，还是在评价的广度、深度和评价的质量等方面，都取得了可喜的进步。为了不断提高全系统的安全评价整体水平，推动评价活动进一步深化，必须认真总结和研究国内外安全评价的发展趋势，指导我们的评价工作向着更加注重实效的方向发展。1.国际石油化工行业安全评价的发展状况自60年代初期，安全性分析方法在美国航空、航空工业上应用之后，很快受到欧美等国石油化工企业的重视，并积极开发适用于石化行业特点的评价方法。到了70年代，世界石油化工迅速发展，相应储存的易燃易爆、有害有毒物质的数量和品种成倍增加，特别是由于对新工艺、新技术的认识不足，安全设计不完善等，导致了事故不断发生。企业积极寻求控制和消除事故隐患、预防事故的有效方法，从而为安全评价进一步开发和应用提供了机遇。随后，安全评价又经历了80年代的提高阶段，90年代的全面发展阶段。当前，石油化工行业安全评价已经进入了全面发展和广泛应用的阶段，应用的方法更趋成熟和完善。美国化学工程师学会xx年出版的危险性评价程序指南一书已经系统介绍了11种评价方法，重要有：美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法，简称道氏危险指数法。该法自第一版公布至今的30余年间，先后修改了6次，进期已发布了第七版。英国帝国化学公司在道氏危险指数法的基础上，扩充了有毒有害物质的内容，提出了蒙得（Mond）危险指数法。该公司又于1973年开发了危险性和可接受操作（HAZOP）研究美国杜邦公司开发的如果怎么办（Whatif）分析。该书还介绍了检查表法、危险性预分析（PHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、应用范围不太宽的事故树分析(FTA)等方法.日本在1976年先后两次补充了道氏危险指数法，定名为田法和罔山法。在同年12月劳动省又颁布了适用于新建、改建化工装置的化工厂安全评价指南，俗称化工厂安全评价六段法。这是国际上第一部，也是迄今为数不多的由政府颁布的的评价方法。近年来，日本石油化工企业开展的安全评价形式也有所变化，以开展安全诊断为主，按照事先编制的检查表由车间进行自检。检查表内容非常详细，包括安全管理、运转管理、设备管理、完善和执行标准、制度和教育训练、作业环境等各方面。自检后召开有企业部门负责人参加的意见交流会共同研究和制定强化安全管理的方法，提出消除事故隐患的具体措施。当前国际上石油化工行业安全评价不仅用于在役装置的安全性分析上，同时也广泛应用在石油化工装置工程建设的各个阶段。例如可行性研究和设计各个阶段的安全审查、竣工验收和开工准备阶段的安全性确认等方面，并逐步延伸到编制安全操作规程和事故应急手册等文件。随着人们对评价认识的不断加深，应用的领域也在不断的扩展。例如欧美等国的保险公司也普遍应用安全评价，把评价结果提出的危险程度作为确定保险率的依据；尚有利用安全评价方法选定安全自报系统、紧急停车系统（ESD）的控制回路，甚至用在提高装置生产能力和产品质量等决策的安全分析。同时也为石油化工的安全管理进入工艺过程安全管理提供了条件。2.国内石油化工行业安全评价的发展状况我国安全评价起步于80年代初，首先在机械、兵器、化工等行业和一些省、市地方劳动部门推广应用。中国石化总公司系统有组织的推广活动始于xx年，起步的主要标志是九江石化总厂、抚顺石化公司石油二厂催化裂化装置的危险性预分析。随之xx年印发了中国石油化工总公司石化企业安全性综合评价办法（第一版）为全面开展评价提供了条件。中国石化总公司在推广评价工作中始终本着广泛宣传、积极引导、提供方法、树立样板的原则，不搞强制推广，而把工作重点放在提高企业对评价的认识上，同时为开展评价创造必要条件，从而促进了全系统评价活动沿着健康和持续的方向发展。3.发展趋势多年来，石化行业开发和应用安全评价的工作不断深化，评价的思路不断拓宽，评价水平也不断提高。同时在安全评价实践过程中，也清楚的显示出自身发展的趋势。选用的方法趋向集中。经过几年的评价活动，人们对评价方法有了比较全面的认识和深入的了解。在选用方法时更加强调针对性和实用性，逐步筛选出适用于石油化工行业特点的理想评价方法。例如近期选用频率最高的是石化企业安全性综合评价方法，危险性和可接受操作及道氏危险指数法。在评价活动中也总结出一套针对不同评价目的和评价对象选取方法的经验。评价范围不断拓宽。纵观几年来的评价活动，可以看出评价范围不断向纵横两个方向扩展。评价初期，以设备分析为主，逐步趋向以工艺状态参数为主的安全性研究；以装置固有危险评价向装置或企业包括人、机、料、法、环内容的安全性综合评价方面拓展；由生产系统又向公用或辅助生产系统，甚至向科研、实验系统扩展。值得注意的是，由在役装置评价不断向工程建设延伸，这将充分发挥评价的特殊超前作用，对于消除事故隐患会起到事半功倍的效果。评价工作趋向制度化。当前安全评价逐步成为许多企业安全管理工作的一项内容，并做为制度确立下来。如大连石化公司xx年以来安全评价常年开展，近年又提出每年安排评价两个装置的规定；开展评价活动较早的上海石化股份公司在坚持实施对已评装置每两年复评一次的同时，安排新评装置的滚动计划，今年又评价了水场的工业水系统、研究院C5分离实验装置。第 5 页 共 10 页石化企业室内调节仪表安全要点1调节回路生产过程中的自动调节回路和安全控制回路，用来保证产品产量、质量和安全运行。只有按工艺要求，把工况参数严格控制在安全限度以内，才能保障安全生产。加强对调节回路的监督，是安全生产的重要环节。1.1限制超温调节回路1.1.1被调节物料如果超温，反应物有可能分解着火，造成压力升高而导致爆炸；也可能因温度过高，产生副反应，生成新的危险物或过反应物。例如高压聚乙烯装置的反应器温度调节回路，由于反应温度变化速度特别快，当达到350时，即会产生分解，引起爆炸。为了保证安全。330就须启动联锁保护系统。1.1.2升温过快、过高或冷却降温设施发生故障，还可能引起被调节物料剧烈反应，发生冲料或爆炸。1.1.3液化气体和低沸点液体介质都可能由于温度升高气化，发生超压爆炸。1.2限制温度过低调节回路温度过低，有时会造成反应速度减慢或停滞；当反应温度恢复正常时，往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。温度过低，还会造成某些物料冻结，管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而发生事故。1.3控制物料配比调节回路1.3.1对连续化程度较高、危险性较大的生产，要特别注意反应物料的配比关系，除控制调节措施外，还要设置联锁保护装置。1.3.2能形成爆炸性混合物的生产，其配比应严格控制在爆炸极限范围以外。1.4限制流量超高、过低调节回路催化剂对化学反应的速度影响很大，如果催化剂过量，就可能发生危险。有时，也要限制物料流量过低，以防不能完成反应，或达不到配比要求而诱发危险等。1.5限制液位超高、过低调节回路化学反应中，有些易起泡的易燃物质，须限制液位过高，以避免易燃物溢出遇明火引起燃烧。炼油工业中，有时限制液位过高，以防淹塔事故。有时，还需限制物料液位过低，以防影响反应效果和发生塔底泵抽空等危险。1.6限制压力超高调节回路许多物质在高温下能自行分解，产生高压引起爆炸。除对引起分解的温度进行限制性调节外，还应对超高压力采取泄压措施。综上所述，凡对那些物料有潜在危险的特殊性质的介质，或有特殊安全要求的工作进行调节时，其参数范围有危险限制界限的调节回路无论是否设有联锁，都是与安全密切相关的调节回路，与这些调节回路相关联的室内仪表，都是安全监督的重点。2调节回路系统构成调节回路系统构成一般有下述二种情况：2.1变送器、调节器、转换器、盘后架装仪表（运算单元、辅助单元、联锁开关等）、阀门定位器、调节阀等，根据不同的需要，进行组合联用。2.2变送器、转换器、集散系统、阀门定位器、调节阀的组合联用。3调节回路室内仪表构成调节回路室内仪表构成一般有下述二种情况：3.1带联锁接点的记录仪、调节器、转换单元、运算单元、辅助单元、联锁开关等不同的组合联用。3.2集散系统的控制器卡、程序控制器、CRT显示屏幕等。与安全密切相关的调节回路中，上述仪表、自控设备都是安全监督的重点目标。4安全监督要点4.1检查调节器记录仪的指示、记录曲线是否正常、平稳。4.2检查转换器、运算单元、辅助单元、联锁开关等有无失电，造成系统的副调节器失去外给定值，导致失控、调节回路失常现象。4.3检查调节器与调节阀之间的中间信号转换器是否发生故障，虽然调节器有输出指示，但调节阀的开度却不对应。4.4检查仪表盘内电源电压有无低落，超过允许变化范围的下限，使仪表不能正常工作。4.5检查电流分配器的电源是否失电，使记录仪和调节器的测量指示突然下跌到零。4.6检查调节器所附带的联锁设定电位器内电阻丝是否断线，虽然工况参数正常，却发生了联锁误动作。4.7检查调节器的零点微调电位器是否由于接触不良，指示向增大方向漂移，造成误报警或联锁误动作。4.8要严防潮湿空气进入仪表盘内，以免调节器动作失灵。4.9调节器的PID（比例、积分、微分）参数整定要得当，以免生产不稳、记录曲线波动，甚至记录曲线呈发散状态。4.10密切监视现场调节阀行程所处位置与控制室仪表阀位自动或手动位置对应情况，发现室内外不一致后，应迅速查找并排除故障。4.11集散系统的监督内容同计算机控制系统。4.12要求操作人员掌握本装置那些与安全密切相关的调节回路，熟悉回路内容，掌握每个回路中各由哪些仪表、部件组成，理解参数间互相影响的因果关系。4.13考核操作人员分析故障原因，准确判断故障点位置，并迅速排除故障的能力。4.14保持回路系统中各仪表、部件持续处于完好在用状态或备用状态。4.15对气动仪表，要求定期疏通节流孔，以确保完好使用。4.16经常认真检查仪表电源、气源的工作状态。4.17适时调整好变更的工艺条件。凡是按手续批准变更的工艺条件，仪表人员应及时给予变更实施，如改变量程、报警点、联锁停车值等，并把变更原因、结果、注意事项让工艺、仪表操作人员周知，以避免配合衔接不好。4.18适时调整不合理的调节回路。4.19室内外阀位信号完全一致后，才能进行手一自动切换操作，并应保持切换阀不漏气，避免切换中造成扰动。应保持手一自动切换继电器接触良好，以避免切换中失控。4.20切换开关打到旁路位置上，现场调节阀用手轮操作或用副线阀，才能取得调节器进行检修。4.21处理调节器故障时，严防拆线时螺丝刀碰上外壳造成短路，或将信号线接地致使系统失调。4.22随着工况条件的变化，适时整定PID参数，必须先打到手动位置后再进行操作以避免调节器输出波动。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页