设备安装过程安全控制.doc

行业资料：_设备安装过程安全控制单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页设备安装过程安全控制7.1施工管理的安全控制：严格遵守有关安全规章制度，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少和降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康，具体安全措施如下：7.1.1所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽，高空作业系好安全带；7.1.2设备基础处理时，戴好防护眼镜，防止崩伤眼睛并注意周围环境。设备基础处理过程中、设备就位前和拆卸、安装施工过程中基础周围可敷设钢板支架或脚手架，行走时防止脚下绊倒、坠落，必要时拉警戒绳；7.1.3施工用垫铁搬运时抓牢，避免砸伤或坠落发生意外；7.1.4拆卸过程中，注意脚下残留润滑油，避免滑倒摔伤；7.1.5安装机身地脚螺栓时，下方配合人员安装锚板时，要抓牢拿稳，防止掉落砸伤；7.1.6施工现场尚未清理干净，行走时，注意脚下和人身安全；7.1.7尽量避免交叉作业，在必须进行交叉作业时，注意上下层的坠落物,加强现场的HSE监督工作，严格按照三不伤害的原则施工；7.1.8施工现场要做到工完、料净、场地清；7.1.9设备就位、找正、找平过程中，基础上无法站立时，搭设脚手架，防止踩空坠落；需要在设备上站立工作时，抓牢物件，必要时系好安全带，小心滑倒摔伤；7.1.10高处作业人员，必须持身体检查合格证办理高处安全作业票，方能上岗。作业时，必须戴好安全带、安全帽，必要时作业处下方要设置安全网。禁止上下抛掷工具或物件，并设专人监护。7.1.11吊装区域拉设警戒带，闲杂人员不得随意出入；7.1.12吊装设备时，起重指挥信号必须明确、上下人员协调一致；就位时，钳工、起重工密切配合；指挥人员，注意吊装物与周围环境，避免碰伤（坏）或坠落伤人；在起重吊装作业前对使用的索具要进行仔细检查。吊车周围设置警示标志（如警戒带、警灯等），并设专人监护严格执行SYB-4112-80起重工操作规程和大型设备吊装作业指导书；7.1.12吊装时，设备下、起重臂下面严禁施工、站人；无关人员远离吊车和设备，避免发生人身伤害；严格执行SYB-4112-80起重工操作规程；7.1.13吊装安放垫铁过程中，手严禁放在设备下面，防止压伤和挤伤；7.1.14安装设备时，与专业的起重人员配合，防止砸伤或挤伤；7.1.15安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定，坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目；7.1.16施工中使用的油品应统一存放，严格看管，制定防火措施，由防火负责人负责，配备相应的消防设施；7.1.17需要动火时，必须开具各种作业票据，避免发生危险和意外；7.1.18动火时，认真查看现场情况，严格按照三不动火的有关规定执行；不得随意对二类压力容器或设备本体动火；7.1.19动火完毕后，仔细检查动火部位是否存有火灾隐患；7.1.20设备拆卸时，做好必要的标记和标识，拆卸下来的零配件、部件存放整齐、有序，并采取有效的防腐措施和保安措施；7.1.21设备、零配件在运输过程时，捆绑结实、牢固；运输时，慢速行驶，避免速度太快发生剧烈晃动甚至颠覆，使设备、零配件跌落、损坏造成损失；7.1.22设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施；7.1.23机动车辆进入施工现场，必须严格执行车辆安全十大禁令，办理进入装置许可证及占道票，戴好防火帽，才能进入现场；7.1.24临时用电设施或照明应符合电器安全技术和安全要求；7.1.25夜间施工时，必须有足够的照明；7.1.26施工过程中需使用手持式电动工具作业，应严格遵守手持式电动工具操作规程的有关规定，必须选择漏电动作电流不大于15毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。不许用两个线头直接插在插座孔内使用；7.1.27现场临建工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工中使用的水、电、汽、风等临时设施要整齐安全；7.1.28小型机具要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度；7.1.29班前、班中严禁喝酒，工作时间必须集中思想，不准打闹、不准乱串；第 5 页 共 8 页设备定修管理考核办法一、目的为了进一步完善废钢厂设备定修管理体制，充分体现定修计划的科学性、准确性、预见性和系统性，确保完成计划项目进度、计划项目质量的双百目标，提高维修和员的技术素质和操作技能，延长设备的使用寿命，改善设备的使用精度，减少设备的停机时间，降低设备的维修费用，提高设备利用率和完好率。结合厂管理工作的实际需求和特点，制定本考核办法。二、适用范围本办法适用于顺达公司所属各作业区设备定修管理。三、职责1、设备科具有对本办法实施和管理的职能。2、本办法主要针对各作业区设备专管和管理员制定。四、考核内容和办法1、各作业区不按时申报定修计划和完成情况统计，或申报内容不切实际，弄虚作假、形式主义，区长不签字，一次扣罚设备专管、管理员5-10分。2、定修计划项目准确率和完成率达不到100%，一次扣罚设备专管、管理员2-10分。3、定修计划执行率达不到100%或不执行定修计划，导致设备事故或故障停机影响生产，一次扣罚厂调度室主要领导10-20分。4、设备检修前，不遵守和不执行挂牌确认制度，造成其他后果，一处扣罚设备专管、管理员1-5分。5、检修过程中，不服从厂统一指挥，不互相配合，忽视全局观念，导致检修延时，一项扣罚设备专管、管理员1-5分。6、因备品、配件、材料计划不周、不细，物品准备不足、不全，预装不及时等原因，而导致计划无法正常实施，一项扣罚设备专管、管理员1-5分。7、备品、配件、材料质量存在问题不汇报或不检查，影响检修质量和设备运转周期，一项扣罚设备专管、管理员1-5分。8、各作业区检修现场的备品、配件、材料不按规定存放和保管，影响文明生生，一处扣罚设备专管、管理员5-10分，造成损坏和丢失，按损失额加倍处罚。9、各作业区定修工作组织不到位，项目责任不落实，措施不得力，影响检修进度，每超30分钟，扣罚设备专管、管理员1-5分。10、违反安全操作规程，无监护或监护不当，导致出现人身伤害事故，一次扣罚设备专管、管理员20-50分。11、设备检修过程中，完不成计划和不按计划执行，缺项、漏项，擅自更改计划内容，未造成后果，一项扣罚设备专管、管理员1-2分。12、设备检修过程中，不认真分析，不确定故障部位，误操作和过检修，一项扣罚设备专管、管理员5-10分。13、设备检修过程中，不按标准化规程操作，导致设备损坏，造成不必要损失，一项扣罚设备专管、管理员1-10分。14、设备检修过程中，擅自拆除和取消安全防护装置，不及时恢复，一处扣罚设备专管、管理员5-10分。15、设备检修和突发事故处理时，不深入实际，不细致了解情况，盲目指挥，造成其他后果，一次扣罚设备专管、管理员5-20分。16、设备检修后，不按三级验收制进行验收，一项扣罚设备专管、管理员2-5分。17、设备检修后，应保持检修现场的清洁，2日内达不到要求，一处扣罚设备专管、管理员1-5分。18、各作业区定修记录不健全或无记录，形不成完整的竣工资料，不按期归档，一处扣罚设备专管、管理员1-5分。19、备用设备检修后，没起到备用设备的作用，一处扣罚设备专管、管理员1-50分。20、因检修质量达不到设备运行周期，导致设备重复停机处理，或造成严重设备事故，一次扣罚设备专管、管理员5-100分。五、附则1、本考核办法与厂其他有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。2、本考核办法解释权顺达公司设备科。3、本考核办法自批准下发之日起执行。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页