锚喷支护工安全作业规程.doc

行业资料：_锚喷支护工安全作业规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页锚喷支护工安全作业规程1执行锚杆支护工的相应规定。2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土注意事项。（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。8喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。9金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。10定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。11锚喷支护前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工的规定。（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。12喷浆前的准备工作：（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。13锚（网）喷支护操作顺序：（1）备齐施工机具、材料。（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。（3）初喷。（4）打锚杆眼。（5）安装锚杆、压网、联网。（6）复喷。（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。14爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。15打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。16安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。17喷射混凝土：（1）配、拌料。利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。（2）喷射。开风，调整水量、风量，保持风压不得低04兆帕。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。喷头距受喷面保持061米；喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。（3）停机。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。18喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。19清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。20喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。21每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。第 5 页 共 11 页锚喷支护工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。二、上岗条件第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第11条喷射混凝土注意事项。1一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面，才能进行复喷。2遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3严禁将喷头对准人员。4喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。第13条采用锚网喷作业时，金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护四、操作准备第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：1备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2检查施工所需风、水、电。3执行掘进钻眼工相关规定。4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。6按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。7根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第16条喷浆前的准备工作。1检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。6有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。五、操作顺序第17条锚(网)1备齐施工机具、2安全质量检查，3初喷。4打锚杆眼。5安装锚杆、压网、联网。6复喷。7检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作第18条爆破作业：爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。第21条喷射混凝土：1配、拌料。(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。(2)检查骨料含水率是否合格。(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机，上料要均匀。(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2喷射。(1)开水，调整水量、风量，保持水压比风压大01MPa。(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。(7)喷头距受喷面保持0.6lm。(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3停机。喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。七、收尾工作第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页