铜板厂危险化学品管理控制程序.doc

行业资料：_铜板厂危险化学品管理控制程序单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页铜板厂危险化学品管理控制程序1目的为了对危险化学品实行严格有效的控制管理，防止在采购、生产、贮存、转运、使用等过程中发生火灾、爆炸及中毒事故，保障公司员工和人民群众的生命财产安全和健康，特制定本程序。2适用范围适用于铜板带厂范围内采购、生产、贮存、转运、使用危险化学品的单位。3职责3.1生产安保科3.1.1参与对危险化学品安全防范监督检查。3.1.2配合人力资源部组织各单位从事危险化学品活动人员进行安全知识、职业卫生防护。3.1.3对废弃危险化学品处理实施监督管理，组织或参与调查危险化学品的事故和环境污染事件。3.1.4督促购买、生产、储存、使用危险化学品的单位或部门，制、修订安全防范管理规章制度、措施，落实安全责任制。3.1.5负责对民爆器材的储存、使用等情况进行监督、检查管理，对存在的问题，责令限期整改并对整改结果进行跟踪评价。3.1.6负责公司各种消防器材的配备。3.1.7产品研发技术检测中心负责本单位化学分析用的各种氧化剂、腐蚀性或有毒试剂在领用、使用过程中的监督、检查管理。3.1.8各车间负责本单位危险化学品领用、使用过程中的监督、检查管理及应急预案编制、培训和演练。3.2材料科3.2.1负责危险化学品生产厂家有关资质证书的审查。3.2.2编制危险化学品的采购计划,采购符合国家职业健康安全标准的产品。3.2.3参与危险化学品的验收工作。3.2.4建立危险化学品档案。3.2.5组织对危险化学品入库的验收工作。3.2.6统计铜板带厂各单位使用或储存危险化学品的数量,编制供应计划。3.2.7负责油库等重大危险源点的安全监控、检查工作。3.2.8协助公安部门调查、侦破危险化学品丢失、被盗案件。3.2.9参与调查和处理危险化学品管理、使用过程中发生的事故。4.工作程序4.1采购管理4.1.根据安全生产许可证条例的规定，供应销售部应审验供货方的安全生产许可证、质量检验证及产品合格证。4.1.3供应销售部应索取“一签一书”，即：安全标签和安全技术说明书。认真做好核对，并将说明书提供给相关单位。4.1.4危险化学品的采购管理严格按计划执行。4.2运输管理4.2.1外购的危险化学品均由厂家负责运输，供应销售部在与厂家签订供货合同时，就运输过程中的安全事项，应在合同中有明确的条款规定；自己运输应符合危险化学品管理条例的规定。4.2.2乙炔、氧气的运输应符合国家气瓶安全监察规程的规定。4.3储存、发放、转运及使用管理4.3.1储存、发放、使用危险化学品的单位应制定相应的安全管理制度。主要包括：危险化学品出入库管理制度、作业人员的安全操作规程、危险化学品的运输管理制度、危险化学品设施的检查、维护制度、防火防盗管理制度等。超过临界量的贮存单位，还应制定相应的重大危险源管理制度和事故应急预案与响应计划，并报公司安全管理部门、当地有关部门备案。4.3.2储存、运输、使用危险化学品的单位，应当对本单位的使用、储存装置进行定期检查，发现问题及时处理。4.3.3储存、发放、使用危险化学品的单位，应当根据危险化学品的种类、特性，在仓库、车间库房等场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。4.3.4储存、使用危险化学品的单位，应当在储存和使用场所设置明显安全标志、通讯、报警装置，必要时设置监视装置，并保证在任何情况下处于正常、完好状态。4.3.5危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室，储存方式（如氧化剂与还原剂、雷管与炸药、氧气与乙炔气等不能混放）、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。4.3.6危险化学品储存数量构成重大危险源的必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。储存单位应编制重大危险源应急救援与响应预案。4.3.7重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并做出记录。4.4销毁管理4.5.1处置废弃危险化学品，依照中华人民共和国固体废物环境污染防治法和国家有关规定执行。4.5.2对过期失效和报废的危险化学品，包括盛装的容器、使用过的器皿和包装物等，要妥善保管，不得随意抛弃。单位或部门对报废的危险化学物品，需要处理的，应写出专题报告，报公司有关部门批准后实施。4.6应急准备与响应危险化学品事故应急与响应执行应急准备和响应管理程序。5.相关文件5.1应急准备和响应控制程序5.2铜板带厂危险化学品安全管理办法6记录6.1危险化学品的入库、验收、发放、及销毁记录由相关单位建立和保存。第 5 页 共 8 页铜浇注安全技术操作规程1、按照安全文明生产制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生打炮、爆炸等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查功率开关是否完全回到0位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查电压、功率等仪表是否正常。检查热电偶指示是否正常。3、按照设备安全操作规程，正确操作、使用、保养设备。4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防搭桥和穿炉事故发生。7、炉前接钢水、转包浇注时，要防止发生铜水飞溅、烫伤事故。8、熔炼、浇注过程中，非岗位生产、操作人员，未经许可，应远离熔炼、浇注高温生产作业区。9、当班熔炼结束后，炉前工应用石棉板将坩埚炉口盖上，防止坩埚因突然急冷而产生微裂纹、裂缝缺陷。10、熔炼结束后，通水电缆、电炉铜圈的循环冷却水应保持通水冷却6h以上，以防停水过早引起铜圈受坩埚高温过热作用，而发生变形、氧化锈蚀。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页