锚喷支护作业安全操作规程.doc

行业资料：_锚喷支护作业安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页锚喷支护作业安全操作规程1、施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况,必要时应进行适当处理。2、锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。3、喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。4、喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器,均应安装压力表或安全阀。5、使用压缩空气、压力水、压力油的设备和器具,均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能。使用过程中应能及时、准确掌握并控制其使用压力,使其不超过额定压力。6、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理,以防止有压力物质突然泄漏,造成事故。7、喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品。作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。8、在喷射混凝土作业中,当发生输料管堵塞问题时,应采用敲击或压风法疏通。采用压风法疏通时,风压不得大于0.4兆帕,同时应将输料管放直,将喷头朝向无人的方向予以固定。9、喷头(或注浆管的操作人员与喷身机(或注浆器的操作人员之间要确保联系畅通。喷射时,要一人握紧喷嘴,一人辅助;一般不得单人操作。10、岩石渗水较强地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,以防止喷层脱落伤人。11、在竖井、斜井中进行锚喷支护施工,当采用溜筒(溜管运送喷射混凝土的干混合料时,井口溜筒(溜管喇叭口周围必须封闭严密。竖井、斜井内输料钢管应采用法兰连接,溜筒(溜管必须可靠固定。12、砂浆锚杆灌注浆液时应符合下列要求:作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好,接头是否严密。注浆罐有效容积应不小于0.02立方米,其耐压力不应小于784.8千帕;作业开始(或中途停止时间超过30秒时,应用水或0.50.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆工作风压应逐渐升高,以防风压猛增压实罐内砂浆引起堵管;输料管要连接紧密,应直放或大弧度拐弯,不得有回折,以免堵管;注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合,注浆作业应连续进行,罐内储料应保持罐体容积的三分之一左右,以防砂浆用完“放炮”伤人。13、在钢纤维喷射混凝土施工中,钢纤维在混合料中应均匀分布,不得成团,并应采取有效措施,防止钢纤维扎伤操作人员。第 3 页 共 9 页锚喷支护安全技术操作规程适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。上岗条件第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。安全规定第5条执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第11条喷射混凝土注意事项。1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3.严禁将喷头对准人员。4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。操作准备第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2.检查施工所需风、水、电。3.执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。4.检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5.检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。7.根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第16条喷浆前的准备工作：1.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4.输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5.喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。6.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。操作顺序第17条锚（网）喷支护操作顺序：1.备齐施工机具、材料。2.安全质量检查，处理危岩悬矸。3.初喷。4.打锚杆眼。5.安装锚杆、压网、联网。6.复喷。7.检查、整改支护质量，清理施工现场。正常操作第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。第21条喷射混凝土：1.配、拌料。（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2.喷射。（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。（7）喷头距受喷面保持0.6-1米；（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3停机。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。收尾工作第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。第24条喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页