环戊烷储罐卸料安全操作规程.doc

行业资料：_环戊烷储罐卸料安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页环戊烷储罐卸料安全操作规程一、设备安全注意事项1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入！必须在静电释放点进行身体静电释放的操作！5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。13.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。14.操作工在维修或清擦设备时，必须关闭设备电源，并悬挂严禁合闸，有人工作的安全警示牌，必须有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作！严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备！15.JIT采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知，人力资源处安排卸料区警戒，生产公司做好卸料准备，罐车必须加装阻火器，严禁在烈日下爆晒！严禁在雷雨天卸料！严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟！16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品，严禁穿化纤衣物进入，严禁在环戊烷区域脱换衣服，严禁穿带钉子的鞋。17.进入卸料区严禁携带BP机、手机、易燃易爆物品，严禁用铁器在环戊烷区域敲打。18.发现泄漏应立即清除周围火源，尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处，处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离，灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水灭火无效。19.环戊烷若污染衣服，应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。20.环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医。21.若吸入环戊烷，应立即脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，应立即输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。22.若吞食了环戊烷，应饮用足量温水，催吐、就医。23.节假日及特定的时期，必须有专人负责值班，防止发生意外事故。二、卸料前1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据！做好卸料前的一切准备工作，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等！2.接到卸料操作工准备就绪通知后，警戒保安将信息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。4.保安指挥罐车进入卸料平台，停车、熄火！5.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备。6.由专业人员检查各灭火器铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及香烟等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏。8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用。9.遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料！三、卸料中1.接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。四、罐料后1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。五、其它注意事项1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机，使用工具应采用铜制等防爆工具。2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。3.当运输环戊烷罐车到达前门时，前门保安立即通知安全管理员和保安中队长。第 6 页 共 9 页环氧乙烷卸车操作法1.确认各罐的压力和液位，确定卸车的目标罐2.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。3.通知值班长、安全员、调度员环氧乙烷要卸车，确认氮气压力0.4MPa。4.确认值班长和安全员在场。5.车对位后，首先将接地铜线连接好，并确认。6.将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。7.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。8.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的DN25气相平衡阀门。9.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力0.25MPa，关闭其他卸料的罐DN25平衡阀。10.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力0.25MPa，0.4MPa压差0.1MPa）。11.卸车过程中一切正常，值班长和安全员可以离开。12.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。13.当卸车结束时（听到哨音声），操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线（打开图中DN25阀门1#、2#），吹扫结束后，关闭氮气总阀门（DN50）。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。14.卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。15.操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况，卸车结束后，打开其他罐的DN25平衡阀。注意事项1.操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。2.操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79（每罐最高卸车量为79吨，最高液位240cm），卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa，防止高流速产生静电，发生爆炸危险。3.操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发现异常及时处理，并上报值班长。（储罐温度小于20，压力小于0.4MPa）。4.卸料过程中必须保证氮气总管压力0.3MPa。5.当环氧乙烷储罐液位0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。6.严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。7.一定要对环氧乙烷充氮保护，如果氮气充足最好在0.25MPa0.30MPa左右，这样有利于环氧乙烷储存，确保安全。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页