金属切削机床通用操作规程.doc

行业资料：_金属切削机床通用操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查：操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真作到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。第 5 页 共 9 页金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。另外，人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中，为防止发生意外事故，还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。七、照明装置的安全技术要求照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害；因此，机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。八、金属切屑的防护安全技术要求机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利，经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位；螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位，操作人员在清理时往往发生伤害事故。要消除这类事故隐患，可根据不同情况采用断屑法、使用专用工具等。对于飞溅金属碎屑，除了操作者作业时必须戴好防护眼镜外，还需安装防护罩，防止金属切屑飞溅。九、正确使用安全防护用品机床运行时，操作人员未经批准不准戴手套；女工必须将长发罩入工作帽内；必须按规定戴好防护眼镜；穿好工作鞋；工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。总之，设备安全防护装置是一个重要安全条件，必须要经常检查、维护和调整，绝对不可过分依赖它而不履行自己的安全职责。十、机械加工通用安全操作要求从事机械加工的操作者，必须经过专业培训掌握操作技术和相应安全知识，并经考试合格后方可独立操作。1.操作机床前，应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。2.开车前，应详细检查机床各传动部分、安全防护、保险等装置，调整好行程限位控制等，方可空载试车；待确认安全后正式进行作业。3.作业时，要精力集中，不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必须停车进行，并将刀架移到安全位置。4.下班时，应切断电源，将所有操纵手柄放在空档上，保养好机床，做好分管区域的文明整洁工作后方可离岗。5.机床设备的操作者，应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调节操作者与机床相对位置，便于操作外；主要是由于木料干燥、绝缘性能好，又与地面隔离，可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有一定的弹性，在生理上还给人以舒适和不易疲劳的感觉。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页