皮带司机安全技术操作规程.doc

行业资料：_皮带司机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页皮带司机安全技术操作规程一、上岗条件第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护保养带式输送机，经培训，考试合格，方可上岗操作。二、安全规定第2条任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。三、操作准备第5条准备工具扳手、钳子、手锯、铁锹等；备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；润滑油脂等。四、操作顺序第6条检查与处理：1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须处理安全后，方准进行工作；2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好、挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：(1)机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；(2)液力耦合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；(3)减速器内的油量适当，无漏油；(4)机身各托辊齐全，转动灵活，托辊吊挂装置完整可靠，托梁平直；(5)承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；(6)机尾滚筒准动灵活，轴承润滑良好；(7)带式输送机前后搭接符合规定；(8)带式输送机接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕；(9)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；(10)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；(11)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；(12)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第7条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发生开机信号，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适；2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合适后，方可正式操作运行。五、正常操作第8条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次启动前，必须先发信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。第9条不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第10条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。第11条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2、输送带打滑闷车；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出；5、输送带上有大块煤、长材料等；6、信号不明或下台输送机停机时。第12条点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接接触输送带。第13条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第14条拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第15条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上有人工作，不许送电的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。第16条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第17条除了控制开关的接触器故障外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。六、特殊操作第18条带式输送机的回缩储存；1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置的拉紧绞车；2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车开关闭锁；5、摘去停电牌，根据机尾部发出的信号，在按程序启动带式输送机。第19条拆除输送带：1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；第 6 页 共 12 页皮带安装操作流程及安全注意事项一、皮带机头安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍3个。（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。（四）安装过程1、安装皮带机头架：将皮带机头底座按照浇灌的基础进行铺设，使用钎子棍将底座螺栓眼与基础预留的地锚眼对应调正，穿上地锚。使用3T倒链吊起机头龙门架的其它配件并安装在相应位置，上紧螺栓。使用5T倒链安装两个驱动滚筒（使用40T链子环绕滚筒然后与倒链钩头连接），安装期间，使用一个3T倒链进行微调，至相应位置后上紧螺栓。使用3T倒链吊起卸载滚筒至卸载滚筒架处，调正，上紧螺栓。安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。（3）加强对起吊设备设施的检查工作。2、安装电机、减速器：使用一个5T倒链吊起减速器，使减速器的轴孔与驱动滚筒轴高度相同。使用一个3T倒链与减速器斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证滚筒轴进入到减速器的孔中去，调动倒链，使其啮合完全，上紧螺栓。使用一个倒链吊起电机，使电机的啮合部与减速器的液力耦合器高度相同。使用一个3T倒链与电机斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证电机的啮合部与减速器的液力耦合器啮合完全，上紧连接套。安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。（3）加强对起吊设备设施的检查工作。3、整理现场，做好现场6S工作。二、皮带储带仓的安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍4个。（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。（三）人员配备：不少于5人，由班组长或熟练工人负责。（四）安装过程1、储带仓架子安装：首先将储带仓底座根据浇灌的基础安置，为防止底座落入基础眼内，其下方可放置木板或道木。将储带仓架子立起，前后端各两人，使用钎子棍将储带仓抬起，一人扶稳，抬至需安装的地点，调正并穿上螺栓，所有螺栓带上螺帽暂不上紧，上齐储带仓横撑并上紧螺栓，然后上紧架子上的螺栓。同前所述，依次安装底座及储带仓架子。安全注意事项：（1）执行好抬扛措施，施工人员一定要扶稳储带仓架子，防止其滑动。（2）施工人员使用扳手紧螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。2、滑车安装：包括张紧滑车及托辊滑车，使用3T倒链吊起安装在储带仓内滑道上并使用40T链子固定在储带仓架上固定牢固。安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。（2）安装滑车期间，其下方不得有人作业。3、安装张紧装置：安装8T稳车一部做为张紧稳车，使用地锚进行固定。将皮带张紧装置安装于规定地点并将所有螺栓紧固可靠，穿上钢丝绳，然后开启稳车将剩余钢丝绳缠绕在滚筒上。安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。（2）施工人员使用扳手紧螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。4、整理现场，做好现场6S工作。三、皮带机身部分的安装（一）准备所需物料：扳手，手锤，尖锥，钎子棍3个。（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。（四）安装过程1、准备工作：上下两层的皮带全部铺开；按3m一组将物料分开，包括1个H架、2个纵梁管、2个三串托辊、1个平托辊；所有纵梁管上齐涨簧销子及瓦片；将皮带穿过机尾并砸扣连接，除机头处皮带外。其它皮带接头全部进行砸扣连接。2、两人使用钎子棍将皮带挑起，另两人将H架穿过底皮带并立起，安装平托辊，然后安装纵梁管与前一个H架连接，再次使用钎子棍将上皮带挑起，安装上三串托辊，所有的平托辊及三串托辊均安装在中间的卡槽内。依次施工，安装皮带机身部分。3、安装H架及纵梁管时，为防止H架歪斜，在有坡度的地方应加设防歪斜的钢丝绳。安全注意事项：（1）施工人员扶架时，一定要佩戴好手套，且精心操作，相互配合好，防止挤手碰脚。（2）安装托辊时，注意好手指，防止挤伤。4、皮带穿仓及连接：使用一根18.5mm的钢丝绳按皮带正确穿仓方式穿过机头及储带仓；将底皮带端部削成三角形并在其上砸上眼，将钢丝绳穿过皮带眼用绳卡子卡牢。在储带仓后方挂10T导向轮一个，将机头处绞车钩头人工拉移至导向轮并穿过，然后再将钩头拉移至皮带机头与穿仓的钢丝绳使用绳卡连接。开启绞车，低速拉移，至底皮带拉移至储带仓上方。割掉底皮带的三角端头，然后与上皮带进行砸扣连接，使用张紧稳车将皮带张紧。安全注意事项：（1）开启绞车时，所有施工人员躲开绳道和钢丝绳断绳波及的范围。（2）安装托辊时，注意好手指，防止挤伤。（3）观察人员站于安全地点进行观察，有刮、卡等现象时，及时打停点或晃灯，绞车停电闭锁，然后进行处理。4、上齐机头及储带仓的三串和平托辊。5、整理现场，做好现场6S工作。四、皮带的找正找平（一）准备所需物料：3T或5T倒链3个，水平尺2个，40T链子及连接环托干，钎子棍3个。（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。（四）施工过程1、机头找正找平：根据皮带中心线及水平尺，使用3T和5T倒链将皮带机头及储带仓吊起并微调，使其符合要求，然后进行二次浇灌。2、机身的找正找平：根据皮带中心线及水平尺，人工对H架进行调整，并垫低削高，使其符合要求。安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。（2）调整H架时，相互间配合好，垫木板时注意保护好手。3、整理现场，做好现场6S工作。五、皮带调试1、皮带试机前，应保证联系信号灵敏可靠，应全面巡视皮带上无杂物，且没有妨碍皮带运转的其他物件。2、开机前先张紧皮带，给皮带以足够的张力，并且在运行中要重新调整皮带的张力。3、运转时沿线各转载点处都要设专人观察情况，皮带司机发现皮带打滑、跑偏、卷带等必须停机，立即进行调整，损坏、变形的托辊等及时更换。4、清浮煤或处理皮带跑偏，严禁将手脚等身体任一部位或工具伸到转动部件内和皮带上，防止发生意外。5、处理问题时，必须将开关打到闭锁，必要时设专人监护。注：该流程仅为指导作用，因现场工作情况可能变化，情况改变时，应根据情况采用更加安全合理高效的作业方式。第 11 页 共 12 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 12 页 共 12 页