选矿安全技术与选矿工艺流程.doc

行业资料：_选矿安全技术与选矿工艺流程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页选矿安全技术与选矿工艺流程第一节选矿安全技术选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。一、矿物与矿石(一)矿物矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点：比重，是指矿物重量与4时同体积水的重量之比值。密度，是指单位体积矿物的质量。导电性，是指矿物的导电能力。磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。(二)矿石矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。(三)矿石的性质矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态，矿石的物理化学性质等。二、选矿的作用冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。第二节选矿工艺流程选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产工艺。一、选前的准备作业选前的准备作业通常分破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。首先由采矿场送来的原矿，经过破碎机破碎，而后经筛分机进行筛分，再将筛分后的细矿送到磨矿机磨成粉状，并通过分级机分级，使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，得到满足选别要求的粉矿浆。二、选别作业选别作业是将已经单体解离的矿石，采用物理或化学手段，使有用矿物和脉石分离的工序。最常用的分选方法有：(一)浮选法浮选是依据各种矿物表面性质的差异，在浮选机中添加适当的药剂，从矿浆中借助于气泡的浮力，达到选分矿物的目的。一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌并充气产生大量的弥散气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至液面形成泡沫产品，通常是精矿；未浮矿物留在矿浆内，通常称为尾矿。(二)磁选法磁选法是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选矿物的一种选矿方法，磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端排出；非磁性矿粒由于所受的磁场作用很小，仍残留在矿浆中。此法主要用来处理黑色金属矿石中的稀有金属矿石，以及一些非金属矿石的分选。(三)重选法重选法是根据矿粒间密度(或比重)的差异，因而在运动介质(水、空气或重介质)中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。重选法按其原理，可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿。其中前两类主要是按粒度分选的过程，后四类主要是按密度分选的过程。另外，还可根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同来进行选矿，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。三、选后的脱水作业被选出的矿石产品中含有大量的水分，这不利于运输和冶炼加工。因此，在运送冶炼前，必须脱除矿石产品中的水分。脱水作业一般分为如下几个阶段：(一)浓缩浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒沉淀，脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。(二)过滤过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。(三)干燥干燥是脱水的最后阶段，它是通过加热蒸发来减少矿产品中的水分。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业在干燥机中进行，也可利用其他干燥装置。矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选后得到的有用矿物含量较高，适用于冶炼加工的最终产品叫做精矿；选别得到的中间矿、须进一步进行处理的产品，叫中间矿；选别后，其中有用矿物含量很低，不需要进行再处理的产品，叫做尾矿。四、矿石的运输作业矿石从采矿场运送到选矿厂，一般是使用电机车或汽车运送，在选矿车间内各工序之间运送矿产品或物料，一般是用带式输送机进行的。精矿通过列车或汽车运送到烧结厂或球团厂，尾矿通过管道排送到尾矿库。第 5 页 共 12 页选矿安全要求管理一、一般安全要求(1)严格执行本岗位安全操作规程和各项安全管理制度。(2)进人工作现场必须正确穿戴好劳动保护用品，女职工的发辫必须盘人安全帽内或工作布帽内。(3)作业前应认真检查设备各部件、各部位是否完好，安全防护装置、防护设施是否可靠。(4)启动设备前，应认真检查设备周围是否有人或障碍，确认安全并接到作业指令后，方能启动设备。(5)设备运行时，禁止以任何方式触摸设备的转动部位。(6)处理设备的下列问题，必须停机进行：处理故障；更换零部件；局部调整设备部件；调整皮带的松紧度；清扫设备。(7)作业人员不准进入运送矿石的流动空间。(8)操作人员进入停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的安全标志牌，并设专人监护。(9)原矿、精矿及尾矿的取样点，应设在方便、安全稳妥的地点。(10)电气设备必须保持干燥，不准用湿手或物体接触电气设备。禁止在电气设备上堆放或悬挂各种物品。(11)禁止在氧气瓶和乙炔瓶10m以内吸烟及动火。(12)发生触电事故或创伤事故应按触电急救和创伤急救的方法进行急救，并及时上报有关领导。二、破碎安全要求(1)原矿进入粗碎矿仓，粗碎在吊大块时，必须有专人指挥天车，从观察孔看好方位，指挥天车挂好钩后，头部离开观察孔才能指挥天车起吊，防止滑钩伤人。(2)粗碎处理囤矿时，不准用盘车方法和从排矿口下部向上部处理，要先处理好板式给矿机头部浮动矿石，下老虎口时要挂好安全带，并设专人监护，以防万一出事。(3)在处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和带式输送机岗位联系好，断开带式输送机电源开关，派专人监护。(4)中、细碎机调排矿口时，要防止松掉锁紧桩中心楔铁飞出后伤人。(5)在处理中碎给矿机堵塞，使用撬棍撬矿时，处理人员必须站在侧面对着给矿台。(6)钢丝绳盘车时，当钢丝绳受力后，吊车起钩时人员应远离，以防钢绳断后，吊物下落伤人。三、筛分安全要求(1)更换三角皮带和开车前盘车时，应注意不要将手伸人皮带与皮带轮之间的内侧，以防伤手。(2)筛子压住后，应先停车，后用专门器械压三角皮带，严禁使用手持棍棒压三角皮带。(3)更换筛子时必须有专人指挥天车，更换筛子弹簧时，严禁将手伸人弹簧之间的空隙中。四、磨矿安全要求(1)球磨机运转时严禁操作人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人口时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。(2)检修、更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机内温度下降到适宜人员进入的温度后方可进入。严禁吊车的钩头进入机体内。(3)棒磨机添加磨矿介质时，必须停车。采用装棒机添加介质时，必须事先严格检查装棒机各部件，确认完好后，方可使用。装棒机应有专人操作并与吊车密切配合，由专人指挥。(4)不准在设备运行时打扫卫生，球磨机衬板停电时，电源开关必须加锁。维修设备时，必须更换电源。(5)保持生产现场清洁和通道畅通。五、浮选安全要求(1)更换机械搅拌式浮选机的搅拌器，必须用钢丝绳悬吊，禁止使用三角皮带、麻绳吊运；更换皮带或盘车时，严禁将手伸人皮带与皮带轮之间的内侧，防止伤人；更换闸门时，注意互相配合，防止闸门滑落伤人。(2)不准随意拆除安全防护装置，如必须拆除，工作完毕后应及时恢复。(3)使用易燃性药剂时，浮选药品的储备、配制场所必须制定防火措施和设置消防器材，并悬挂“禁止烟火”的安全标志牌，作业人员必须掌握防火及使用消防器材的知识。六、磁选安全要求(1)应保证磁精和磁尾排出管道、溜槽畅通无阻，以防堵塞造成事故。(2)交换闸门时，要相互配合；更换三角皮带时，严禁用手插入皮带与皮带轮接触的内侧扒皮带，以免夹伤手。(3)干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块或其他物体时，应在他人监护下进行处理；不准在磁滑轮运转的情况下使用铁棍、铁管或其他工具清除。(4)强磁选机运转前，应将一切可能被磁力吸引的杂物清除干净；铁棍、手锤等能被磁力吸引的物体，不准放在设备的周围。七、重选安全要求(1)离心选矿机运转时，头部不准伸人转筒查看。(2)调整给矿鸭嘴、洗涤喷嘴及卸矿水喷嘴位置和角度，必须停车进行。(3)离心选矿机的给矿漏斗箱及电磁阀出现堵塞故障时，应用三角折梯去处理。八、脱水作业安全要求(1)通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，应设置栏杆，栏杆的高度不得少于0.8m。(2)夜间检查周边传动式浓缩机中心盘或开关流槽闸门板，应有良好的照明，并有专人监护，以防人员坠人沉淀池中发生淹溺事故。(3)浓缩机的溢流槽外沿高出地面至少o.4m；否则，应在靠近路边地段设置安全栏杆，栏杆的高度为0.8m。九、运输与起重安全(1)矿仓口周围(进出车道除外)，应设置防护栏杆。(2)翻车应遵守下列规定：翻车前应认真检查，确认翻车机及矿车内和周围无人、无障碍物，方可进行翻车卸矿。空车自溜，应有可靠的阻车装置。使用自卸汽车卸矿，应设置坚固的挡墙，挡墙高度不得小于汽车轮胎直径的25。(3)槽式给矿机堵塞和棚矿处理，必须站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出砸伤或被吸入淹埋伤人。(4)带式输送机通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不得小于10m，另一侧不得小于0.6m，并具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的安全措施，有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上有信号、电气连锁和停车装置。(5)带式输送机严禁乘坐、跨越皮带或在皮带上行走，不得运送规定以外的物料。(6)清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物应停车，严禁在运行的输送带下清矿或处理皮带跑偏等。(7)有卸料小车的带式输送机，其轨道应有行程限位开关。更换拦板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杠子等办法处理。(8)在起重机械的明显部位，应有超载保护装置，司机室内应有注明起重机技术参数和工作特性的标志牌。(9)安装起重机必须认真进行质量检验，安装完毕后须经试运转和验收合格方可使用。起重机械必须有可靠的过卷限位装置。(10)轨道式起重机的运转机构，必须有行程限位开关、缓冲器，轨道端部应有止挡或立柱。(11)起重机操作应遵守下列规定：视线不清、信号不明时，严禁作业。严禁斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下的物体。吊物时严禁从人身上方通过，吊离地面的物体上不准有人，不准在起吊后进行捆绑。禁止用极限位置限制器停车。起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，以防过卷伤人。在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的凸出部位的最小安全距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面必须服从上面。起吊物件时禁止调整制动器，制动垫磨损不正常或超过12时，应立即更换。起重机吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。禁止用电磁盘吊球磨平台上的物件。(12)严禁使用不合格的钢丝绳、吊钩和环形链。第 11 页 共 12 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 12 页 共 12 页