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附录 附录 1 英文原文 1 l in to in to to be as 2. n to to so ma y of in l, by in le is or le so to be to In to as as y at of to to in in 0 is is on ma in n 1) 2) 3) is , 9; 4) 5) 6) 2 l to to a of 1 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) 3. Is a of of as as l 4. 7 by , as 10 14.5 it a of 32 40) + +l 5. A B=204 to 7 10 V= (10 18) m/s=, l 50r/ B. IV to 16v= (10 18) m/S= ( ; l 50r/ C. 7 V to to to to V= (8 10) m/s=, l 80r/l d+ of + 0 20, in 0 20, in l mm by 3 1. by to to or in to to of to of as N (N to N to In N l y N is to 2 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) N is 2) H is is 5, h=is n 15, h= 2. l y to n to on le ft of 7 as II 0 N/+le ft is 5 H=N/of 7 as as N/=is 5 H=N/y As a of in l is it is 02 l le ft 123 y to be 112y to be 4 1. A. to ma y to ll A) B) to 6 in to to mp n. ma y in , Y, l 1, , Y, 2, in is as If of is ma y in y y in an y in y ma y 2, a of y 1, a of y 1 of of C. l mp to be to to to be of of to be as as by to of of or 3 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) in to of to be to in is to l to if as as , of of in on to be to If is is to in to in to be 7/K6 7/ in , of at mp mp in mp of 2, as as of is of 2 1. in of of so 1, Y1 mp as as in le is in of on V 1 of 2 of 2 mp to at 2 of 5 to is l so to to to to to In , VI l y to in or in at by to to to to be to ma in is to to on to be to 6 nt up to in l up to so on l or in l l to l as as is to 4 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) l to to nt In to in to by ma y 5% ma y be or % 5%, od by l ma y so nt to so on to as as a of nt (2 6) L/l to nt y . 7 A is l to on to te so as as of on to as as be to be to be in In to a as as to mp of y 5 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) 附录 2 中文译文 立式轴承座钻孔组合机床设计 作者： 1分工序、定工位 此次设计的立式轴承座钻孔组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该 属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。 划分工序要考虑到生产的规模、加工的精度、所用机床的特点、机床负荷情况等。划 分工序可以有两种趋向：工序集中和工序分散。 工序的集中分散各有其长处，一般 说来， 在大批量生产中以提高生产率为主，需广泛采用多刀、单轴与多轴自动或半自动机床，多 轴龙门铣床、组合机床等，故采取工序集中可以获得突出的效果。 此次设计的轴承座钻孔组合机床很大程度上使各工序尽量集中，发挥组合机床的优 点，同时使各种误差减小到最低限度。 由于此设计中所加工的零件 10个孔中部分孔距离太近，不便于加工，所以分开为两 个工位完成，然后进行零件位置转换。 主要工位经分析选取以下方案： 1)装卸、夹紧； 2)钻 7个孔 3)钻 3个孔一个为 2个螺纹底 孔 号为 8、 9； 4)钻横向孔 5)扩铰 7个孔 6)攻丝。 2复合刀具的切削用量的计算 1） 组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有 很大的关系。切削用量选的恰当，能使组合机床减少停车损失，提高生产效率，延长刀具 寿命，提高加工质量。 2） 6 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) 3） 个孔直径为 工孔的直径与导套长度，导套内径尺寸，上下偏 差以及孔轴线理想位置的偏移的关系，如表 1所示。 4） 可知 1 7号孔，以及 8 10号孔和底孔的直径为 14.5 所需要的 导套长度为 (32 40) 5） B=204(钻 1 7号孔， 工位；钻 8 10号孔， 工位 )； 钻头直径： 削用量： v=(10 18)m/s=r， 转速 350r/ 工位 )加工直径： 16削用量 v=(10 18)m/ s=(mm/r；转速 350r/ 7号孔 ( 工位 )在 工位上，扩铰 7个孔时，采用扩 铰复合刀具，进给量按扩孔钻选择，切削速度按铰刀选择，而且进给量应按复合刀具最小 直径选用允许值的上限，切削速度则按复合刀具最大直径选用允许值的上限。 加工直径： 削用量： v=(8 10)m/s=r，转速 280r/孔 钻刀杆及导向部分的公称直径 d+孔钻公差： 杆导向部分公差： 套内径公差： + 扩孔直径为 10 20，直径上的工序余量为 (2.0) 孔直径为 10 20， 设备制造厂设计科提供资料 )。 3部件选用 1） 动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动或只用于进给运动，此机床实现了切削 刀具旋转和进给运动两项内容。 每一种 规格的动力头都有一定的功率范围，根据所计算出的切削功率及进给功率之需 要，并适当提高切削用量的可能性，选用相应规格的动力头，公式如下： (。 式中： 各刀具选用的切削用量，由 “组合机 床的切削力及功率计算公式 ”中已求出； 于液压动力头就是进给油泵所 7 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) 消耗的功率，一般为 (2)主轴箱少于 15根时， h=于 15 根时， h= 2） 此立式组合机床左右分两个电机带动两个多轴箱进行加工。对于左半部分多轴箱刀 具，在加工 1 7号孔以及 工位加工 10号孔时其功率总和： N/+为左主轴箱少于 15跟钻头，所以 h=N/于右半部分多轴箱刀具，在 工位扩铰 1 7号孔以及攻丝，钻头的实际功率： N/=为右主轴箱少于 15根钻头，所以 h=N/3） 由于此机床在驱动方面没有特殊的要求，选用普通也是最可靠的 是封 闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，取代 左半部分所需功率为 额定功率为 用此型号电机比较合适。 右半部分所需功率为 用 Y 1 12 机，额定功率为 用此型号电机比较合适。 4夹具设计 1） 以有各种不同的安装方法： a)找正安装法； b)夹具安 装法。 这里讨论 6点定位中， 6个自由度的消除，以便找出较合适的定 位夹紧方案。一个物体在空间可以 有 6个独立的运动，即沿 X、 Y、 别记为 X 1、 Y 1、 Z 1；绕 X、 Y、 为 X 2、 Y 2、 Z 2，习惯上，把上述 6个独立 运动称作 6个自由度。如果采用一定的约束措施，消除物体的 6个自由度，则物体被完全 定 位。例如讨论长方体工件时，可以在底面布置 3个不共线的约束点，在侧面布置 2个约 束点，在端面布置一个约束点，则底面约束点可以限制 X 2、 Y 2、 Z 2 3个自由度，侧面约束 点限制 X 1、 Z 1 2个自由度，端面约束点限制 Y 1这个自由度，就完全限制了长方体工件 6 个自由度。 两要素 ”，方向与作用点夹紧力方向应朝向定位元件，并使所需的夹紧力最 小。 确定夹紧力作用点的位置时应不破坏定位。夹紧力作用点的位置应尽可能靠近加工部 位，以减小切削力绕夹紧力作用点的力矩，防止工件在加 工过程中产生转动或震动。应保 证夹紧变形不影响加工精度。夹紧力作用点数目应使工件在整个接触面上受力均匀，接触 8 徐州 工 程 学 院 毕 业 设 计 (论文 ) 变形小。 2） 3） 般的定位元件有 位套筒作半圆形定位，
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