评价冲、剪、压机械安全性时应注意的事项.doc

行业资料：_评价冲、剪、压机械安全性时应注意的事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页评价冲、剪、压机械安全性时应注意的事项冲、剪、压机械应包括开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等，它们是机械制造行业中不可缺少的设备，如按压力大小，可分大型（300t）、中型（100300t）、小型（0，气动磨擦离合器其曲柄上死点停止角度应0-100；正常停机时，滑块应停在死点附近。1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。1.6滑块行程次数200r/mim的压力机不能使用滑销、转键离合器。1.7离合器应安装紧固，动作可靠并确保滑块无连冲。2制动器（由驱动装置、制动架、制动轮等组成）工作可靠，与离合器相互协调且联锁2.1制动器的制动瓦磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积应大于理论接触面积的70%。2.2制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。2.3制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它妨害制动性能的缺陷。2.4制动瓦磨擦垫片厚度磨损应小于原有厚度的50%。2.5制动器有下列情况之一时，该零件应报废：杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；弹簧出现塑性度形或断裂；制动瓦（带）磨擦片铆钉头埋头深度小于磨擦厚度的50%；销轴或轴磨损达原直径的5%。2.6制动有下列情况之一时，应报废或处理：裂纹；轮面凹凸不平=1.5mm，否则应重新车光。当制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时，应报废制动轮。2.7制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。2.8联锁或连接均应准确、紧固、工作时稳定、协调。2.9行程限位装置控制位置正确，动作完好有效3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装且有效3.1大型冲压机前、后面均应装有紧急停止按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手能迅速触及且不会产生误动作之处。3.2当剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮。3.3紧急停止按钮要凸出其它按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。3.4刚性离合器的冲压设备可不安装紧急停止按钮。4传动外露部分的防护装置齐全、可靠4.1露于设备外部且距操作者站立平面表1梯台的安全技术要求0.154.2防护罩、盖、栏、网的安全技术要求：防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见表2。防护罩、盖、栏的材质应有足够的强度和刚度，并无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；安装后便于拆卸、定位合理，不许与主机焊接；安装后的防护装置，与人体接触的各处应无棱边、毛刺，不妨碍正常操作；开启较频繁的危险部位，对防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置。5脚踏开关应有完备的防护罩，并有防滑措施5.1外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。5.2剪板机开关为脚踏杆的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）。5.3脚踏开关的踏面应有防滑的花纹钢板等制成。5.4防护罩应设计合理，操作方便，有足够的强度，无棱角毛边；与开关有机连接，以便开关的检修。表2防护罩的最小厚度和防护网的距离要求2005.5脚踏开关的自由行程应=15mm，开关内弹簧应采用确保复位的压簧。5.6脚踏开关与防护罩应PE线联接可靠；脚踏开关动作灵敏可靠，防高温触及，无水浸泡。6整台机床PE线联接可靠，电气控制有效。6.1冲、剪、压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体和穿电线金属管等，均应PE线联接可靠。6.2PE线联接不许搭接或串接；PE线在各接点上接触良好，其接触电阻应6.3mm的剪板机压料防护装置，应可调整，底面与工作台的间隙应小于等于被剪切钢板厚度+8mm。7.2安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的内容量和寿命；电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的要求，灵敏可靠。7.3电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。7.4在工艺操作中，工序操作卜上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号，如钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等；专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。7.5凡是冲、剪、压机械设备上有光电控制、双手按钮、感应装置等防护装置的，应完好、有效。8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护8.1剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，应有严格的防松措施。8.2压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切刨过程必须先压紧再加工。8.3在剪、切、刨、卷板料时可能迸溅出伤人的区域，均应加设防护挡板或护网，需要时可做成活动式。8.4剪板机的刀片在安装、更换与操作时，应确保正确、牢靠、定位、完备。8.5剪板机重锤、杠杆等防护可靠。8.6压力机上的压力表应定期校验，在合格期内使用。第 5 页 共 9 页评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。由于至今尚无一个明确通用的“规则”来规范单元的划分方法，因此会出现不同的评价人员对同一个评价对象划分出不同的评价单元的现象。由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元划分并不要求绝对一致。常用的评价单元划分原则和方法：(1)以危险、有害因素的类别为主划分评价单元对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险、有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元。将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元a.按危险因素类别各划规一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价；例如：炼油厂可将火灾爆炸作为一个评价单元，按馏分、催化重整、催化裂化、加氢裂化等工艺装置和贮罐区划分成子评价单元，再按工艺条件、物料的种类（性质）和数量更细分为若干评价单元；将存在起重伤害、车辆伤害、高处坠落等危险因素的各码头装卸作业区作为一个评价单元；有毒危险品、散粮、矿沙等装卸作业区的毒物、粉尘危害部分则列入毒物、粉尘有害作业评价单元；燃油装卸作业区作为一个火灾爆炸评价单元，其车辆伤害部分则在通用码头装卸作业区评价单元中评价；b.进行安全评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元；例如，将噪声、辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害的场所各划规一个评价单元。(2)以装置和物质特征划分评价单元下列评价单元划分原则并不是孤立的，是有内在联系的，划分评价单元时应综合考虑各方面因素进行划分。应用火灾爆炸指数法、单元危险性快速排序法等评价方法进行火灾爆炸危险性评价时，除按下列原则外还应依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。按装置工艺功能划分例如：a.原料贮存区域；b.反应区域；c.产品蒸馏区域；d.吸收或洗涤区域；e.中间产品贮存区域；f.产品贮存区域；g.运输装卸区域；h.催化剂处理区域；i.副产品处理区域；j.废液处理区域；k.通入装置区的主要配管桥区；l.其它（过滤、干燥、固体处理、气体压缩等）区域。按布置的相对独立性划分a.以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与（其它）装置隔开的区域或装置部分可作为一个单元；b.贮存区域内通常以一个或共同防火堤（防火墙、防火建筑物）内的贮罐、贮存空间作为一个单元。按工艺条件划分评价单元按操作温度、压力范围不同，划分为不同的单元；按开车、加料、卸料、正常运转、添加触剂、检修等不同作业条件划分单元。按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。a.一个贮存区域内（如危险品库）贮存不同危险物品，为了能够正确识别其相对危险性，可作不同单元处理；b.为避免夸大评价单元的危险性，评价单元的可燃、易燃、易爆等危险物品最低限量为2270公斤（5000磅）或2.73立方米（600加仑），小规模实验工厂上述物质的最低限量为454公斤（1000磅）或0.545立方米（120加仑）（该限制为道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法第七版的要求，其他评价方法如ICI蒙德火灾、爆炸危险指数计算法，没有此限制）。根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页