资源描述
毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 部： 机械工程系 专 业： 机械 工程 及自动化 姓 名： 学 号： 外文出处： a 附 件： 指导教师评语： 译文基本能表达原文思想 ,语句基本通顺 ,条理基本清楚 ,专业用语翻译得基本准确 ,基本上符合中文语法 ,整体翻译质量一般 。 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 (用外文写 ) 附件 1：外文资料翻译译文 激光 冲床 组合机床 的蚁群优化 第三部分 在今天的金属板材制造行业， 将 所有 要 制造的 零 部件 ，首先 在电脑里仿真的 模拟加工 ， 此过程称为计算机辅助 制造 （ 对于 计算机辅助 制造 （ ，输入的 数据通常是一个标准 的 式文件 。 计算机辅助 制造 （ 能认识并且储存所有要展开的 零 部件 的几何信息。 然后它 会 生成一个 制造 计划，通常是最佳的 ， 按照 这个计划 来制造 零部件 ， 通常 是为了 达到最大的材料利用率 的目的 。某些 计算机辅助嵌套（ 工具甚至可以 为 数控设备自动产生 如冲床 、 切割机等 。 在这个步骤中，操作（包括冲压和切割）序列 必须 输出前 面得到 的 对于 冲压和激光 切割 的混合体 ， 这种 类型的操作 机床 和 单一 操作 类型 的 传统 机器 相比 ， 应该 每个 都具有 确定独特的特征。 每个部件都可能含有一个 或一个 以上的操作 装置 。例如 ： 如 第一部分图 2 所示的结构 由外部轮廓 、 大 孔 中心和 4 个小角落里 的 孔 组成的操作装置 ， 这部分总共有三种不同的运 动 特点 。 同样，第二个组成部分如图 2 由两个不 同的操作 装置 组成的 ，这 个 外轮廓和 外圆 是 两种不同的部分 并且 尚未共享一个相同的操作 装置 ，即小洞50。 因此，对 与 金属薄板制造，我们关注 的是 操作装置 ，而不是 零部件 。例如对于图 2 中，共有四种不同 操作 装置 存在。 由于 储的零部件的 所有必要的几何信息被 列出来 了，这 就 不难找到每个操作 装置 的几何信息 。 因此在每个计划程序的操作特征上包括操作和操作序列。 从存储在 程中 的信息 来看 ，运行特点首 先是 操作特征 分类和根据其几何形状和大小 得到的 编码 。 例如同类型的孔，如果 孔的大小不同，都会被视为 具有 不同的 运行 特点。 决策一：冲压或切割 ？ 冲压作业通常 受到 可用的冲压工具和冲压机床的功率所限制， 尽管它有可能会达到非常高的 工作 效率。 被冲压工件的 最大特征尺寸 应在 冲压 机床 最大本体 尺寸的范围内，如最大功率和 最大力矩 。 大部分被冲压的 最小孔直径通常应该 大于 金属的板厚。 同时冲压工具也应该满足相同的尺寸要求 。 （ 000 年， 003 年） 。 对于 激光束切割，一般而言 允许的 最小 特征 尺寸的是 米 光（ 000 年）。 综上所述：激光冲压组合机床 工作时 第一规划过程的任务是检查是否有任何 操作特征超过了激光冲压组合机床 的容量 。如果 有的话 ， 肯定是其他原因造成的 ，而不是 激光冲压组合机床 的使用 造成的 。 假定所有的特征都能通过冲压、激光切断或者两者 的方式 被篡改，那么通过以下几个关于冲 压 或者 激光 切断 的讨论， 就可以知道到底是否 像前面所述的那样 ： 步骤 0：从现有的几何数据确定每个操作 特征 ，如上面讨论。 步骤 1： 根据冲压和激光切割 作业 的 限制， 分别按照 冲压（不能被激光切割） ，激光切割（不能 被冲压 ） 来 分类所有的运作 特征 ，以及一个中间组。 这样的话 来自于落入中间 组特征的 困难组是很容易理解 的。 我们的目标是最终确定是否可以 将 冲压或激光切削用于这一组 的 每个 操作特征上 。这样的 操作 决定主要关注用于中间组的 操作 时间（ 可理解为成本 ） 。 步骤 2： 为每个中间组 的 操作 特征 确定一项 操作 。正如我们知道，冲压一般 具有 非常高 的 效率 。 并且和 激光切割 相比 ， 使用冲压 的方法来进行 大批量生产 是很 便宜的。基于这一直观的理解， 除开 下列 支持决策一 的 规则 来说 ，这个步奏 是合理的 。支持决策一的规则有： 规则一： 冲压 操作 特征 的最大数量分配 比 。 这条规则 至少 确保一点 ， 就 是充分利用冲压操作。 规则二：对于中间组其他的 特征 ， 如果 （激光）切割 操作 的最短时间包括 换工具的时间 低于最低冲压冲压时间 ， 那么 这个工序就要 选择 冲 压咯。 假设 果使用激光切割）， 设使用冲压），那么就有 ： c t t (1) 其中 光切割 的实际 时间，相当于切割 长度 度 复 同一操作 的 往返时间 （ 即 定位的时间 ） ，等于运行的总长 以 定位 速度 样的对于冲压操作，我们可以得到： *tp p t s t r o k t t n t V (2) 其中 n 是操作特征的数量， 设 压 和激光切割之间的换工具的时间，那么规则二可以写成： 规则二：如果 c)p)+ 那么就由激光切割机加工这一工序，否则就 通过冲压 加工。 一部机器的冲压速度，定位速度，换工具的时间往往不因操作过程而改变，标准可能是更进一步单一化： m i n ( ) m i n ( )m i n ( ) m i n ( ) * m i n ( )m a x ( )c t tc p x s t r o k e xc t t n t V * m i n ( )m a x ( )c s t r o k e n t (3) 这里的 c)是某一确定操作特征的激光切割速度的最大允许值，它 可能因材料 、板厚度，环境等因素而改变。它也是最小的 在现代的机器中经常 可以看到 冲床速度可以达到很高的值，但是 如：由 000 个公司还 有一个最大 功 率为 900 冲程 /分钟（ 004),换算过来也就是 15 冲程 /秒的机床 。对于较小的 特征量，也就是 工作 期间 n* 就可以忽略。 按照规则二，人们可以决定中间其它环节的操作特征。 最后所有的操作特征都被具体的分配到冲压或激光切割操作。 决策二：什么是最佳操作顺序？ 现在每个操作特征 的加工方法已经 确定下来，接下来的问题是怎样的操作顺序才能达到最大的制造效率。 为了解决这个问题， 需要考虑 以下问题： 这两种方案中哪种才是最佳的制造顺序呢？是立刻更有效的运行冲压操作呢？还是采用激光冲压组合机床呢？还是两都不采用呢？ 对于同一个组里不同的操作特征， 什么是合理的操作序列 ？ 换句话说什么是相同操作里不同特征的生产顺序？ 基于前面两个问题的答案， 怎样的 制造顺利 才是最佳的 ？换句话说 制造所有的特征最短 时间最低成本 的加工路径是什么？ 由于更换工具是一个耗时的过程， 那么我们可以在保证加工质量的前提下，尽量减少更换工具的次数，达到省时的目的。 通过优化工具行动路径的方法， 减少由于更换工具而浪费的时间是有可能的 。 在这项工作中， 我们需要 认识到 的是换工具的时间远多于计划规定的时间，并且 时间 消耗多的是冲压 操作 ，其次是激光切割操作。对于第二个问题，我们需要 搞清楚的 是 到底应该使用 切削 还是 冲压。因为在 被冲 压的 所有特征中 ， 内部特征 是 最容易首先被制造 出 来的 。 例如：要制造一个 圆环 ，首先要冲压一个中心孔，然后才是加工 圆环外部 的金属材料。对于 激光切割 ， 同样的规则 也 适用 。如果没有内部特征并且我们只有一台激光切割机，那么没有必要改变工具 ，所有的特征在切削 过程中 都可以 采用同一种工具 。 其加工顺序将取决于最佳工具路径。 在这项工作中， 会运用 到 且从每个特征的副本中专门选择最佳的运动路径 ， 而且 可以完成不同特征间的 最佳转变。 最佳化的 加工 方法将会在 下面 的章节中描述。 总之， 图 3说明 并 拟议 了激光冲压组合机床 的规划进程 。 附件 2：外文原文 （复印件） a n s of to be on in a is is a XF of to be It a to on to a is AN NC as (et 2004). In to be a of be as of in of In in in of an 50. we in , in AN of to be it is to of on AN to of as : or is by of it a be of as in be be an a 000, 003). of a in O2 of d:000). a is to if is of of If is to be be by or on or be : as : to of of to be be an It is to is to or is to be in a on is to be of be : an in As we a it is as on it is to in . . : is at is to be to of . I: of in is if to be is to be c is if is p is if is tc is c by c; tt is or of t, t. we n is of is tx is I be . I: If c)p)is to be by it is to be As of a be c) is a So is it It is as in is 000L1300 a 00 004), 5 s. a of n is n I, on in of be to or I: is is is is To to be . is to Is it to at a or . in is of In is . on to is of In is to As is a it is to of at a by in of In we is of a of be by we to in to be if a is to be is to be If is no in we is is no to of in be as be by In CO to of of of be in In
展开阅读全文