自动喷水灭火系统的工作原理与适用范围.doc

行业资料：_自动喷水灭火系统的工作原理与适用范围单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页自动喷水灭火系统的工作原理与适用范围不同类型的自动喷水灭火系统，其工作原理、控火效果等均有差异。因此，应根据设置场所的火灾特点、环境条件来确定自动喷水灭火系统的选型。一、湿式系统（一）工作原理湿式系统在准工作状态时，由消防水箱或稳压泵、气压给水设备等稳压设施维持管道内充水的压力。发生火灾时，在火灾温度的作用下，闭式喷头的热敏元件动作，喷头开启并开始喷水。此时，管网中的水由静止变为流动，水流指示器动作送出电信号，在报警控制器上显示某一区域喷水的信息。由于持续喷水泄压造成湿式报警阀的上部水压低于下部水压，在压力差的作用下，原来处于关闭状态的湿式报警阀自动开启。此时压力水通过湿式报警阀流向管网，同时打开通向水力警铃的通道，延迟器充满水后，水力警铃发出声响警报，压力开关动作并输出启动供水泵的信号。供水泵投入运行后，完成系统的启动过程。湿式系统的工作原理如图3-3-7所示。图3-3-7湿式系统原理图（二）适用范围湿式系统是应用最为广泛的自动喷水灭火系统，适合在环境温度不低于4并不高于70的环境中使用。低于4的场所使用湿式系统，存在系统管道和组件内充水冰冻的危险；高于70的场所采用湿式系统，存在系统管道和组件内充水蒸气压升高而破坏管道的危险。二、干式系统（一）工作原理干式系统在准工作状态时，由消防水箱或稳压泵、气压给水设备等稳压设施维持干式报警阀入口前管道内充水的压力，报警阀出口后的管道内充满有压气体（通常采用压缩空气），报警阀处于关闭状态。发生火灾时，在火灾温度的作用下，闭式喷头的热敏元件动作，闭式喷头开启，使干式阀出口压力下降，加速器动作后促使干式报警阀迅速开启，管道开始排气充水，剩余压缩空气从系统最高处的排气阀和开启的喷头处喷出，此时通向水力警铃和压力开关的通道被打开，水力警铃发出声响警报，压力开关动作并输出启泵信号，启动系统供水泵；管道完成排气充水过程后，开启的喷头开始喷水。从闭式喷头开启至供水泵投入运行前，由消防水箱、气压给水设备或稳压泵等供水设施为系统的配水管道充水。干式系统的工作原理见图3-3-8。图3-3-8干式系统原理图（二）适用范围干式系统适用于环境温度低于4，或高于70的场所。干式系统虽然解决了湿式系统不适用于高、低温环境场所的问题，但由于准工作状态时配水管道内没有水，喷头动作、系统启动时必须经过一个管道排气充水的过程，因此会出现滞后喷水现象，不利于系统及时控火灭火。三、预作用系统（一）工作原理系统处于准工作状态时，由消防水箱或稳压泵、气压给水设备等稳压设施维持雨淋阀入口前管道内充水的压力，雨淋阀后的管道内平时无水或充以有压气体。发生火灾时，由火灾自动报警系统自动开启雨淋报警阀，配水管道开始排气充水，使系统在闭式喷头动作前转换成湿式系统，并在闭式喷头开启后立即喷水。预作用系统的工作原理见图3-3-9。图3-3-9预作用系统原理图（二）适用范围预作用系统可消除干式系统在喷头开放后延迟喷水的弊病，因此预作用系统可在低温和高温环境中替代干式系统。系统处于准工作状态时，严禁管道漏水，严禁系统误喷的忌水场所，应采用预作用系统。四、雨淋系统（一）工作原理系统处于准工作状态时，由消防水箱或稳压泵、气压给水设备等稳压设施维持雨淋阀入口前管道内充水的压力。发生火灾时，由火灾自动报警系统或传动管控制，自动开启雨淋报警阀和供水泵，向系统管网供水，由雨淋阀控制的开式喷头同时喷水。雨淋系统的工作原理见图3-3-10。图3-3-10雨淋系统原理图（二）适用范围雨淋系统的喷水范围由雨淋阀控制，因此在系统启动后立即大面积喷水。因此，雨淋系统主要适用于需大面积喷水、快速扑灭火灾的特别危险场所。火灾的水平蔓延速度快、闭式喷头的开放不能及时使喷水有效覆盖着火区域，或室内净空高度超过一定高度，且必须迅速扑救初期火灾的，或属于严重危险级级的场所，应采用雨淋系统。五、水幕系统（一）工作原理系统处于准工作状态时，由消防水箱或稳压泵、气压给水设备等稳压设施维持管道内充水的压力。发生火灾时，由火灾自动报警系统联动开启雨淋报警阀组和供水泵，向系统管网和喷头供水。（二）适用范围防火分隔水幕系统利用密集喷洒形成的水墙或多层水帘，可封堵防火分区处的孔洞，阻挡火灾和烟气的蔓延，因此适用于局部防火分隔处。防护冷却水幕系统则利用喷水在物体表面形成的水膜，控制防火分区处分隔物的温度，使分隔物的完整性和隔热性免遭火灾破坏。第 5 页 共 12 页自动喷水灭火系统组件（设备）安装前检查自动喷水灭火系统施工安装前，按照施工过程质量控制要求，对到场的供水设施、系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，检查内容包括产品质量证明文件检查和产品现场检查、检验。检查判定为不合格的设备、组件、管件、材料不得用于施工安装。产品质量证明文件检查内容和要求详见本篇第一章第一节；供水设施、管网管件、通用阀门等现场检查、检验内容、要求和方法详见本篇第二章第二节。一、喷头现场检查为了避免喷头生产、出厂检验、运输等过程中出现的喷头产品质量问题引发安装缺陷，喷头到场后，重点检查其外观、密封性、质量偏差等内容。（一）检查内容及要求1.喷头装配性能检查检查要求：旋拧喷头顶丝，不得轻易旋开，转动溅水盘，无松动、变形等现象，以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。2.喷头外观标志检查检查要求：（1）喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称（代号）或者商标、生产时间、响应时间指数（RTI）等永久性标识。（2）边墙型喷头上有水流方向标识；隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆”等文字标识。（3）喷头规格型号的标记由类型特征代号（型号）、性能代号（如表3-4-2-1所示）、公称口径和公称动作温度等部分组成，规格型号所示的性能参数符合设计文件的选型要求。表3-4-2-1常见喷头规格型号实例喷头名称通用型喷头直立型喷头下垂型喷头直立边墙型喷头水平边墙型喷头干式喷头齐平式喷头嵌入式喷头隐蔽式喷头性能代号ZSTPZSTZZSTxZSTBZZSTBSZSTGZSTDQZSTDRZSTDY（4）所有标识均为永久性标识，标识正确、清晰。（5）玻璃球、易熔元件（图3-4-2-1）的色标与温标（表3-4-2-2）对应、正确。易熔元件喷头轭臂色标（无色）玻璃球喷头玻璃球色标图3-4-2-1喷头实物色标示例表3-4-2-2（1）易熔元件喷头轭臂色标与对应公称动作温度公称动作温度（）577780107121149163191204246260302320343轭臂色标无色白色蓝色红色绿色橙色橙色表3-4-2-2（2）玻璃球喷头玻璃球色标与对应公称动作温度公称动作温度（）57687993107121141163182204227260343玻璃球色标橙红黄绿蓝紫黑3.喷头外观质量检查检查要求：（1）喷头外观无加工缺陷、无机械损伤、无明显磕碰伤痕或者损坏；溅水盘无松动、脱落、损坏或者变形等情况。（2）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。4.闭式喷头密封性能试验检查要求：（1）密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min。（2）随机从每批到场喷头中抽取1，且不少于5只作为试验喷头。当1只喷头试验不合格时，再抽取2，且不少于10只的到场喷头进行重复试验。（3）试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计2只以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。5.质量偏差检查检查要求：（1）随机抽取3个喷头（带有运输护帽的摘下护帽）进行质量偏差检查。（2）使用天平测量每只喷头的质量。（3）计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5%。（二）检查方法1.检查内容的“1”项采用螺丝刀旋拧喷头顶丝，用手转动溅水盘，目测观察。2.检查内容的“2”项、“3”项采用目测观察。3.检查内容的“4”项采用专用试验装置（如图3-3-2-2所示，主要由试压泵、压力表、秒表等测试装备组成）进行测试和目测观察。图3-4-2-2喷头密封性能专用试验装置4.检查内容的“5”项采用精度不低于0.1g的天平测量。二、报警阀组现场检查为了保证报警阀组及其附件的安装质量和基本性能要求，报警阀组到场后，重点检查（验）其附件配置、外观标识、外观质量、渗漏试验和报警阀结构等内容。（一）报警阀组检查内容及要求1.报警阀组外观检查检查要求：（1）报警阀的商标、规格型号等标志齐全，阀体上有水流指示方向的永久性标识。（2）报警阀的规格型号符合经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件要求。（3）报警阀组及其附件配备齐全，表面无裂纹，无加工缺陷和机械损伤。2.报警阀结构检查检查要求：（1）阀体上设有放水口，放水口的公称直径不小于20mm。（2）阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的测试管路。（3）干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水阀。（4）阀体内清洁、无异物堵塞，报警阀阀瓣开启后能够复位。3.报警阀组操作性能检验检查要求：（1）报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活、无卡涩现象。（2）水力警铃的铃锤转动灵活、无阻滞现象。（3）水力警铃传动轴密封性能良好，无渗漏水现象。4.报警阀渗漏试验测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处无渗漏。（二）检查方法1.检查内容的“1”项至“3”项采用目测观察全数检查。检查内容的“2”项、“3”项，按照要求进行手动操作检查。2.检查内容的“4”项按照下列检查步骤组织实施：（1）将报警阀组进行组装，安装补偿器及其连接管路，其余组件不作安装，阀瓣组件关闭。（2）采用堵头堵住各个阀门开口部位（供水管除外），供水侧管段上安装测试用压力表。（3）供水侧管段与试压泵、试验用水源连接，经检查各试验组件装配到位。（4）充水排除阀体内腔、管段内的空气后，对阀体缓慢加压至试验压力并稳压（停止供水）。（5）采用秒表计时5min，目测观察有无渗漏、变形。三、其他组件的现场检查其他组件主要包括压力开关、水流指示器、末端试水装置等，重点对其外观、功能等进场现场检查。（一）检查内容1.外观检查检查要求：（1）压力开关、水流指示器、末端试水装置等有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书。（2）有水流方向的永久性标识；末端试水装置的试水阀上有明显的启闭状态标识。（3）各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器桨片完好无损。2.功能检查（1）水流指示器检查要求：检查水流指示器灵敏度，试验压力为0.14MPa1.2MPa，流量不大于15.0l/min时，水流指示器不报警；流量在15.0L/min37.5L/min任一数值上报警，且到达37.5L/min一定报警。具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2s90s范围内，且不可调节。（2）压力开关测试压力开关动作情况，检查其常开或者常闭触点通断情况，动作可靠、准确。（3）末端试水装置检查要求：测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。末端试水装置手动（电动）操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏。（二）检查方法1.检查内容的“1.”项采用目测观察。2.检查内容的“2.”项在专用试验装置上测试，目测观察；主要测试设备为试压泵、压力表、流量计、万用表、秒表、24v直流电源/220v交流电源等。第 11 页 共 12 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 12 页 共 12 页