蒸汽锅炉、压力容器管理规定.doc

行业资料：_蒸汽锅炉、压力容器管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页蒸汽锅炉、压力容器管理规定（一）总则1、锅炉、压力容器是有爆炸危险的承压设备和装置。为确保其安全、经济、合理地运行，保障职工生命和设备的安全，根据部颁管理办法的规定，结合我公司实际情况，特制定本管理规程。2、本管理办法之目的，是为了更好地贯彻执行国务院、国家质监总局新颁发的“特种设备安全监察条例”、“压力容器安全监察规程”等有关规定。3、本管理办法不适用船舶、机车上的锅炉和压力容器。（二）职责与分工1、分管设备工作的副经理，必须高度重视锅炉和压力容器科学管理，并列入工作议事日程，抓好各职能部门的业务管理工作。（1）锅炉压力容器管理的职能部门为安全科、安全科须设专人负责锅炉、压力容器的安全技术管理工作和协同上级主管监察检验部门，做好锅炉、压力容器的检查、检验、监察工作，分工明确，各负其责。（2）车间应根据本单位锅炉和压力容器的拥有量配备专职或兼职技术管理员，负责编制其检修、备件、检验以及安全附件表、计等定期校试的计划，及时向主管科室报告设备不良状况，各级专业管理人员要保持相对稳定，不应频繁调动。2、责任分工（1）分管设备工作的副经理，对全公司锅炉和压力容器的安全技术管理工作负领导责任，必须及时准确地批转上级领导部门颁发的有关文件、规程以及校试管理办法等，并责成主管职能部门组织学习、实施和检查落实，有权对工作人员和操作运行人员的工作进行奖惩。（2）主管业务部门安全科，负责对全公司锅炉、压力容器的安全技术管理工作，负责协同上级主管监察部门定期对锅炉、压力容器及其安全附件进行审验、校试工作；负责按“条例”、“规程”的要求制定安全运行规章制度并督促贯彻执行，负责组织安全技术培训教育工作。（3）各使用车间、单位，对所拥有之锅炉和压力容器的全部安全技术管理工作负责。包括台账、档案、维修、记录以及计划检修、定期检查审验、校试以及制定操作规程、岗位责任、事故、报告、处理及防范措施和交接班制度等。3、凡有下列情况之一者必须经报分管设备的公司领导和批准，并与当地劳动部门协商取得一致意见后，方可进行设计、施工、安装和投入运行。（1）在技术改造和设备大修（包括移地大修）中，锅炉压力容器的建筑与其他建筑、管线等安全距离不符合国家规定，而由于环境条件限制无法改变者；（2）锅炉、压力容器由于生产安排不能按规定定期进行检验者；（3）锅炉、压力容器存在缺陷和隐患，而生产安排不允许立即停运者；（4）新购置的锅炉、压力容器的安装和首次投入运行者；（5）锅炉、压力容器承压元件的挖补、改造修理者。（三）设计制造与安装验收1、锅炉、压力容器的设计制造必须经由政府质监部门的审查批准，不经审查、批准的任何单位、部门不得肆意设计、制造。2、锅炉、压力容器（包括成套设备中的压力容器）在验收交货时，必须附有国家规定的有关图纸、文件资料（说明书、合格证和质量保证书）并认真清点存档。3、锅炉、压力容器的施工安装，一般由经质监部门批准的专业队伍承担，有条件能力施工的，也必须报经质监部门审查批准后方能进行。4、锅炉、压力容器的施工过程中，除主管工程的人员外，安全、设备部门的主管专业人员也必须参加监督和检查施工质量。5、锅炉、压力容器的安装、检修竣工后，必须经设备、安全等主管部门的检查验收合格，必要时，须报经上级质监部门的认可、签证方可投入运行。（四）使用与管理1、使用单位必须对每台锅炉、压力容器进行编号、登记、建立台账、卡片等技术档案及其图纸、质量书等文件资料必须报送技术档案室存档和借阅。2、每台锅炉必须有质监局锅炉科签发的运行使用证书方可投入运行。3、使用单位必须按生产工艺要求和锅炉压力容器技术性能，编制操作、维护、检修规程，包括运行参数和安全管理制度以及设备运行记录，巡回检查维修记录，安全附件更换校试记录等。4、维修锅炉、压力容器，必须按规程根据其技术状况和使用条件，严格执行日常和定期的检修、检验、校试制度。每年至少进行一次外部检查，每三年进行一次内部检查，每六年进行一次全面检查超水压强度试验，其试验压力为工作压力的1.25倍（气密试验压力为工作压力）必要时将自检情况报上级主管部门备案。5、投运的锅炉、压力容器，安全装置必须完整、灵敏、准确、可靠；其零部件必须完好。防止“跑、冒、滴、漏”和异常振动音响。6、根据国家规定的淘汰产品或经检验鉴定已达报废标准的锅炉、压力容器，必须及时办理报废手续，予以报废。不得随意拖延和挪作它用。7、锅炉、压力容器在运行、维护、检修时，必须做到以下几点：（1）安全附件必须齐全完整，安全可靠；（2）未经批准不得任意改变原设计的工艺运行参数；（3）检修施焊的焊工，必须持有相应项目的考试合格证；（4）对受压元件，未经批准，禁止割、焊；（5）不准带压检修或处理缺陷，不准敲击和紧固螺丝，对不同介质的容器处理后必须采取安全措施。8、容器操作人员，必须经技术培训和考试合格凭操作证并严格按安全操作规程和岗位责任制进行操作。9、锅炉给水，必须按规定选择配置软水设备并严格控制水质，无可靠的水质处理措施，不准投入运行。10、对季节性、间断性使用的或是停运、闲置的锅炉、压力容器，必须采取防腐保养措施。11、锅炉、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员有权采取紧急停运措施并及时报告有关部门：（1）工作压力、介质、温度或壁温超过允许范围采取各种措施不见下降；（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等缺陷危及安全。（3）安全附件失灵，附属设备失效，接管断裂，紧固件损坏等危及安全；（4）发生火警、房屋倒塌等外来因素威胁容器安全运行。12、属下列情况之一者，在启用投入运行前，必须作内外部或全面检查：（1）停止使用两年以上的；（2）由外单位调入安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的。（五）事故管理和技术培训1、锅炉、压力容器发生超温、超压造成脱水过热、鼓包变形以至爆炸重大事故，除及时上报外，必须按冶金部颁发压力容器有关管理规程调查处理。2、发生重大事故，安全科必须派员会同市劳动监察和劳动保护部门等进行调查分析，查清事故原因，提出改进或修复的安全措施，提出对事故责任者的处理意见直至依法追究其刑事责任。3、安全科、技术处必须负责和组织对锅炉、压力容器管理人员操作人员的技术培训，安全教育及专业基础知识和国家有关管理规程的学习、讨论，以不断提高操作和管理水平。4、安全科必须会同上级主管部门对从事锅炉、压力容器操作和检修的焊工进行技术学习、培训和考核工作。达不到要求者，不准上岗。5、本办法与上级规定有抵触时按上级规定执行。第 7 页 共 14 页蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法1、概述主安全阀是蒸汽锅炉重要的安全附件之一。当锅炉系统中的压力超过规定值时，主安全阀自动开启，排出过剩的蒸汽，降低系统压力，保证锅炉安全运行。当压力降到工作压力以下时，主安全阀自动关闭，防止蒸汽过分流失，保证锅炉运行的经济性。另外，安全阀泄放时发出较大的响声，可以起到自动报警的作用。本文旨在讨论蒸汽锅炉主安全阀常见的故障及其原因和解决方法，为设备的安全有效运行提供意见。2、泄漏故障处理安全阀使用过程中出现泄漏会造成锅炉系统蒸汽损失，降低运行效率，增加运行成本。如果长时间泄漏，还可能会造成安全阀内部密封界面破损，引发安全事故。按照泄漏位置可分为阀体泄漏、法兰面泄漏和密封面泄漏。2.1、阀体泄漏安全阀的阀体一般采用铸造工艺生产，内部铸造质量不易控制。受阀体铸造形状和检验技术的限制，无法完全检验阀体内部质量，因此阀体可能存在砂眼或裂纹等缺陷。阀体长期处于高低温交替的环境中，产生热疲劳损伤和蠕变，容易导致阀体泄漏，甚至引发安全事故。如果引起阀体泄漏的缺陷较小，可以对阀体的砂眼和裂纹处采用清除后补焊处理，处理过程中要保证缺陷清理的干净，补焊部位探伤合格。如果引起阀体泄漏的缺陷较大，处理方式是更换阀体，或选用铸造质量好的阀体，采用严格的检验方式，避免存在铸造缺陷的阀体投入使用。2.2、法兰面泄漏为了便于维修和更换，多数安全阀与锅炉之间(以及阀体与阀盖间)采用螺栓紧固连接。引起法兰密封面处泄漏的原因很多。(1)法兰密封面的螺栓拧紧力不够或紧偏。阀门长期处于高低温交替环境，排汽时阀门震动，防松垫片失效等原因，造成螺栓不同程度的松弛。处理方法是调整螺栓拧紧力，更换防松垫片，按对角拧紧的方式紧固螺栓，边拧紧边测量法兰面间隙，使法兰各处间隙一致。(2)法兰密封面的齿形密封垫圈不符合标准或者损坏。齿形密封垫圈与法兰密封面型号尺寸不匹配、材质硬度不合适、齿形过尖、过平、不均匀或存在径向沟痕等，均会造成泄漏。另外，齿形垫圈属于损耗件，垫片容易因锈蚀损坏，致使密封性能失效。处理方法是按照标准合理选择匹配的垫片，避免不合格垫片装配使用。注重日常检查，做好防腐防锈工作，及时更换失效的垫片。(3)法兰密封面粘附了硬质异物。在阀门安装过程中因环境污浊等原因，硬质异物粘在法兰面上，导致结合面出现缺陷，引起泄漏。处理方法是拆下阀门，清理杂质，并研磨结合面直至符合要求，在较清洁的环境中安装阀门，避免杂质落入。2.3、阀门密封面泄漏安全阀密封面一般由金属材料制成，即使经过精密的加工，阀门很难做到绝对的密封。引起阀门密封面泄漏的情况很复杂。(1)密封面进入异物。杂质和脏物等落到密封面上，造成阀瓣与阀座间存在间隙，导致泄漏。处理方法是清除密封面上的异物，重新研磨密封面。(2)密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因一是密封面材质不良，在长期恶劣环境中发生锈蚀。二是在多次起跳或长时间工作后，密封面出现磨损。三是密封面在堆焊工序存在缺陷，在使用过程中暴露。处理方法是根据损伤程度和原因，直接研磨、车削后研磨或者重新加工密封面。(3)密封面宽度大。弹簧压力一定的情况下，密封面宽度大，则密封压强小，若该压强低于锅炉系统工作压强，将造成泄漏。处理办法是重新加工密封面至合理尺寸，并研磨后使用。(4)零件卡阻。阀杆、衬套或阀瓣等零件存在卡阻，致使阀瓣回坐后不能完全密封。处理方法是拆解阀门，消除卡阻。(5)装配不当。由于阀门密封面采用金属材质，阀瓣和阀座的平面度以及同轴度对密封性能有根本影响。阀杆、弹簧、衬套、阀瓣等零件装配精度，尤其是同轴度直接影响阀门密封性能。阀瓣和阀座未完全对正、弹簧与阀杆间隙太大及阀杆中心线不正等均可能造成阀门泄漏。处理方法是重新拆装，装配时保证阀瓣周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀杆、弹簧和阀瓣的同轴度等配合尺寸精度。(6)弹簧失效或者压紧力不足。在弹簧直接载荷式安全阀中，弹簧质量对阀门的性能影响很大。长时间使用后弹簧可能出现永久性变形失效、刚度减小或接触面不平行等问题，造成阀门泄漏。处理方法是更换弹簧或对弹簧进行修磨，并调整压紧力。3、启闭故障处理锅炉系统压力超过安全压力，而安全阀不能开启或者起跳高度不够，可能引发严重事故，而回座延迟时间过长或回座压力太低，会造成蒸汽大量损失，降低运行经济性。3.1、起跳压力下不开启安全阀在起跳压力下不能正常开启与阀门零件卡阻、密封面磨损等情况有关。(1)零件卡阻。导向套、衬套、阀杆等零件因间隙太小或表面不光滑，导致阀瓣不能起跳。处理方法是拆解阀门，消除卡阻后重新装配。(2)密封面受损。阀门密封面因长期泄漏腐蚀，受压面积减小，致使系统压强达到后，作用在阀瓣上的压力不足，安全阀不能在预定的压力下开启。处理方法是更换或维修阀门密封面。(3)弹簧预紧力太大。处理方法是重新整定试验，调整弹簧预紧力。(4)手动机构对阀门动作造成阻碍。处理方法是调整手动机构，消除阻碍。(5)控制安全阀不匹配。如果控制安全阀的蒸汽排泄量太小，则不足以提供开启主安全阀的压力。解决办法是更换匹配的控制安全阀。3.2、起跳高度不够GB/T12243-xx规定，安全阀的开启高度，全起式为大于或等于流道直径的1/4，微启式为流道直径的1/401/20，中启式为流道直径的1/201/4，蒸汽锅炉必须使用全启式安全阀。阀门起跳高度不够，可能是弹簧刚度过大或者零件存在卡阻。这种情况必须对阀门进行拆检，检测弹簧性能，复查零件加工精度及表面光洁度，保证装配质量。3.3、延迟回座时间过长安全阀发生延迟回座时间过长故障的主要原因与零件摩擦、主安全阀活塞室的漏汽量太小和控制安全阀蒸汽排放量太大等有关。(1)零件摩擦。安全阀运动零件与固定零件之间的摩擦力过大，造成主阀瓣回座迟缓。处理方法是将安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制在标准范围内。(2)主安全阀活塞室的漏汽量太小。此情况下，即使控制安全阀回座了，存在于管路和主安全阀活塞室中的蒸汽仍然具有很高压力，推动主安全阀活塞向下的力仍很大，造成主安全阀回座迟缓。处理方法主要是开大主安全阀节流阀的开度或增大节流孔孔径。(3)控制安全阀蒸汽排放量太大。此种情况也会造成主安全阀活塞室保持较高压力，造成回座迟缓。处理方式是调整控制安全阀，减少蒸汽来量。3.4、回座压力过低安全阀回座压力过低主要与阀门规格不匹配、阀门零件摩擦力大和控制安全阀蒸汽排泄量太大等原因有关。(1)阀门规格不匹配。主安全阀公称直径超标，排泄量相对锅炉蒸发量太大，导致锅炉内压力过低。处理方式是选择规格匹配的主安全阀。(2)阀门零件摩擦力大。零件间存在较大摩擦力，将会延缓阀瓣回座速度。解决方法就是认真检查各运动零件，严格按标准对各零件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内。(3)控制安全阀蒸汽排泄量太大。控制安全阀开启后，蒸汽不断排出，推动主安全阀动作。由于蒸汽是经由控制安全阀的阀瓣与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，当蒸汽冲出控制安全阀的密封面时，在其周围形成动能压力区，将阀瓣抬高，使控制安全阀继续排放。蒸汽排放量越大，阀瓣部位动能压力区的压强越大，作用在阀瓣上的向上的推力就越大，控制安全阀就越不容易回座，主安全阀自然回座延迟。消除这种故障的方法就是将控制安全阀的调节阀关小，增大背压，减少控制安全阀蒸汽流量，降低动能压力区内的压力，促使控制安全阀回座，主安全阀随即回座。4、机械特性故障处理GB/T12243-xx规定，安全阀动作必须稳定，应无频跳、颤振及卡阻等现象。4.1、频跳安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又开启，并且启闭动作反复几次出现，这种现象称为安全阀的频跳。频跳主要与安全阀回座压力过高有关。如果回座压力较高，安全阀起跳时只能排出少量过剩的蒸汽。锅炉蒸发量较大时，系统内压力又会很快上升，造成阀门再次起跳。避免频跳常用的处理方法是开大节流阀的开度，减小背压。4.2、颤振安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振。颤振容易导致金属疲劳，降低阀门机械性能，造成设备损坏，引发安全事故。安全阀发生颤振主要与阀门使用不当或排放管道阻力过大等原因有关。(1)阀门使用不当。选用阀门的排放能力太大(相对于必须排放量而言)，消除的方法是选用额定排量尽可能接近设备排放量的阀门。(2)排放管道阻力过大。排放管道阻力过大会造成排泄时阀门背压过高，引起阀门颤振。处理方法是降低排放管道的阻力，如增大管径或减少弯头数量。5、结语主安全阀对锅炉运行的安全性和经济性有重要影响，因此安全阀安装后必须经过整定压力、机械特性等试验项目检验合格后，方可投入使用。参考文献1保国良.浅谈工业阀门故障和预防措施J.特钢技术，xx，(4).2周辰冬.浅析锅炉安全阀J.锅炉制造，xx(3).3刘进.阀门常见故障原因及处理方法J.科技创新导报，xx，21.4张梁.锅炉安全阀常见的几种故障分析J.甘肃科技，xx，(5).5GB/T12243-xx，弹簧直接载荷式安全阀S第 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