电加热炉安全操作规程.doc

行业资料：_电加热炉安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页电加热炉安全操作规程用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。操作电加热炉应注意以下事项：1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因跑温而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。第 3 页 共 8 页电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程1.适用范围本规程适用于嘉扬公司DNN系列电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。2.重要说明2.1操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。2.2操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。2.3操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。3.操作程序3.1班前检查3.1.1操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。3.1.2操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。3.1.3检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。3.2操作步骤3.2.1通电开机3.2.1.1先打开控制柜电源开关，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。3.2.1.2调整温控仪设定温控仪至100，当开始升压时，仔细观察设备运转情况，一切正常后，继续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。3.2.1.3设定温度由用户根据工艺要求自行设定，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5定为温度设定值。3.2.1.4第一锅压力达到0.3MPa需加热1小时，此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。3.2.2自动脱蜡操作3.2.2.1登录人机界面，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认工件编号、脱蜡时长、脱蜡压力、排蜡压力、排蜡时长、排水时长、二次排气时长等各工艺参数。3.2.2.2将工作状态打到自动，当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力0.28MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时，进气阀打开向釜内通入蒸汽，脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后，报警器发出报警信号。按下报警解除，则此事报警器停止报警。3.2.2.4操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。3.2.2.5打开排空控制开关，当电接点压力表压力指针指示为0时缓慢开启罐门，以免蜡液过多从前门溢出，最后取出已完成脱蜡型壳。3.2.2.6当自动脱蜡程序出现故障时，可切换为手动脱蜡操作。3.2.3手动脱蜡操作3.2.3.1将工作状态打到手动，关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，锁紧到位并确认。打开手动进气开关，釜内压力达到工艺设定压力，按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。3.2.3.2脱蜡完成后，按顺序进行如下工作：关闭进气阀，再缓慢打开排气阀，排除罐内气体压力至0.2Mpa左右，微开或半开排蜡阀，待蜡液完全排完后，再打开排水阀，再将压力降至0Mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关，方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。3.2.4停机操作3.2.4.1脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次，并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。3.2.4.2关闭所有控制面板上面的电控开关，最后关闭控制柜内的总电源空气开关。3.2.5预热操作（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度），进入主菜单，点击进入排程设定界面，可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。3.2.5.1每班下班时将预热开启切到ON。按照比正常上班时间提前1.5小时设定预热控制计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。4.注意事项4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为0。4.2设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。4.3在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。4.4每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。4.6设备运行过程中，严禁将釜门打开。5.维护保养5.1每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。5.2每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定是否正常，处理后的水是否合格，盐桶的盐应在2/3位置。5.3每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。5.4每周六清理过滤器内异物。5.5每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净，以免腐蚀脱蜡釜门及附件。5.6每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏密封圈。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页