煤矿设备保养、维护的重要性和途径.doc

行业资料：_煤矿设备保养、维护的重要性和途径单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页煤矿设备保养、维护的重要性和途径0引言随着装备水平的不断提高，大批先进的机电设备已广泛应用于煤矿生产中，俗话说：“出炭不出炭，关键看机电”。这句话十分形象而生动地说明了机电工作在煤矿生产中的地位和重要性。只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而充分发挥其性能和作用，下面从三个方面进行简要说明。1新设备应做好保养工作这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应做的首要工作是紧固。当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。2应根据现场实际，对设备的关键部位进行详细的检查和维护煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。例如，当现场出现淋水时，就应保护好电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否则，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是对设备进行改进，对于不适应生产的部分进行改造。3对于老设备要加大维修力度，并备好充足的配件，以便应急这时的维修量比较大，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。须将事故消灭在萌芽状态。煤矿井下设备工作条件恶劣，我们在进行设备维修时，不要把它看成是一堆钢铁与电子元件的组合，而应当把他看成是你的战友和兄弟姐妹。要怀着一种敬畏的心情对待他，不是吗？在如此恶劣的环境之下，与大自然进行着不屈不挠的战斗，他忠实而顽强地执行了你的命令，它已是筋疲力尽，伤痕累累，急需你的帮助，而你若无动于衷的话，他肯定是会累趴下了。就如同一个血肉之驱的人一样，他是具有灵性的，你若善待他，你自然会得到丰厚的回报。如同帮助别人就是帮助自己的道理是一致的。4要保证设备的正常运行，应当从使用，维修、管理等多方面入手在使用方面，操作人员除了按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否则，将很难用好设备，误操作是损坏设备的一个重要原因，因此，应当严禁误操作，机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的，例如，在一个液压系统中，安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值，调小了，系统运行无力，降低了工作效率，调高了，马达等各零部件所受的冲击力会加大，如果超过了额定值，则会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。同样，液压油的温度过高，将会使密封件受热而软化，引起提前损坏，为此要另外再加一个冷却系统，直到油温达到正常。5在管理方面，各基层区队的“一把手”应当充分认识机电工作的重要性。“一把手”掌握着充足的信息和有效的控制能量，“一把手”负责本身就是一种力量，一种号召，具有很大的动员能力、有力的示范效应和重要的组织能力，逐级的“一把手”发动，往往能够起到“四两拨千斤”的作用，因此，只要“一把手”对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持，机电工作就会顺利展开，各项管理制度就容易落实到位。6要努力培养一批机电技术能手目前，各单位普遍缺少机电技术能手，要想改变这种状况，应该为人才的成长创造一个良好的环境，让机电能手迅速成长起来。可喜的是，某些具有远见的单位开始着手“首席技师”与“金蓝领”的工作，给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉，但是，在运行过程中，也存在一些问题，如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用，也就无法起到应有的示范作用，这项工作的关键是要做好对“首席技师”与“金蓝领”的考核工作，只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位，并能以最快的速度处理好，这不是件容易的事，更不是一两天的努力所能够达到的。一台设备都是机电一体化的组成，包括的知识是多方面的，有机械、电子、电脑等，还要有相当熟练的动手能力，需要有悟性，有对机电设备各部分深刻的理解，在人的素质方面，要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。7始终应把预防工作放在重要位置总体上，机电管理的指导思想应当放在预防上面，凡事预则立、不预则废，防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态，实践早已证实，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。以汽车保养为例，汽车的空气滤芯、燃油滤芯、机油滤芯俗称“三芯”，需要定期更换，能够防止汽车各部分的磨损，这项工作如果做不好，汽车会发生早期磨损，特别是空气滤芯的更换，要按照规定定期更换（尘土增大要提前更换），否则，空气中的尘埃颗粒进入气缸后，在气缸与活塞之间，起到一种研磨剂作用，加速了两者磨损，从而使气缸与活塞很快损坏。机电事故的预防应从以下几方面着手：7.1设备维修资金投入应及时到位，要舍得投入。维修所用配件必须备齐，井下现场也要准备部分易损件，以便及时更换。7.2大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患。7.3使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作。7.4各级“一把手”要重视机电工作，为机电工作提供一个良好的条件。7.5严把配件进货关，不合格的配件一律不准购置，为此，必须严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。7.6建立键全各项机电管理制度，并严格执行，使机电管理工作制度化、规范化。7.7对机电事故采取“四不防过”的原则，事故的原因没有查清不防过。相关责任人没有受到处分不防过。群众没有受到教育不防过。防范措施没有落实不防过。7.8加强对机电维修工的思想教育和技术培训，提高他们的思想素质和技术水平，提高设备的维修质量。7.9加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化，可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，从而实现机电设备安全稳定运行。7.10大胆探索、勇于创新，不断推出机电设备管理的新方法新措施，全面提高机电设备的管理水平。最近有些单位在机电管理创新方面取得了新成果成果，例如，机电设备百分考核、设备“点检”制度等，关键是要落实到位，认真执行，才能起到应有的效果。7.11在预防事故方面，要对设备各系统进行全面分析，找出每台设备的薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施，就一定能有效地减少机电事故的发生，最终达到“零事故”的目的。某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。第 7 页 共 13 页煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价煤矿作业有一定的危险性，因而强调要保证设备的完好性能以避免发生人员和财产的伤亡，提升生产效率；然而，煤矿作业所处的恶劣环境又常常为设备的维护带来一定的难度，基于此，现代煤矿作业常常对设备维修提出更高的技术要求。本文分析了煤矿设备进行定期机械修理维护的重要性，并对相应的机械维修措施提出了合理性建议。中国是煤炭大国，煤矿业的发展与国民经济息息相关。然而，近年来，频频走入国民视线范围的却是煤矿事故带来的触目惊心的伤亡数据。如何通过提高煤矿生产的安全系数，用实际行动改变大众对煤矿作业安全性的质疑，是煤矿管理人员需要迫切面对的现实问题。对于煤矿设备的机械维护管理，是现代煤矿的安全性管理的一项重要而有效的内容，随着人们对煤矿环境研究的愈发深入，对安全性问题重视程度愈发加深，现代煤矿设备的维护工作正朝着综合化、技术化和复杂化的方向发展，如何以行之有效的管理手段促使设备机械修理维护工作的不断改进，从而提升煤矿生产作业的安全性、产量和经济效益，是相关管理者和技术人员需要重视和思考的问题。煤矿设备机械维护管理的现状与发展趋势我国是传统的煤矿大国，许多煤矿企业矿龄长、历史悠久，带有浓厚的传统色彩，随着现代煤矿管理中对高产高效和安全性的目标化管理举措的深入开展，煤矿企业设备的机械修理维护工作得到了改进，实现了水平的提升。从观念上而言，现代煤矿设备管理更加追求高效高产和安全，因此，相较于传统管理作风而言，其更注重设备的日常机械修理维护工作；在制度建设方面，目前，许多企业已通过制订管理制度和操作规程等手段，加强了管理制度体系的建设；与此同时，在技术全球化的大浪潮推动下，许多传统的煤矿企业更是勇于打破传统的管理体制，率先引入国际化管理人才，引进先进监控技术，以提升管理效果。上述一系列的积极举措，合力推动煤矿企业设备管理迈向科学化的未来。但与此同时，基于许多企业悠久的历史发展轨迹，其不可避免地出现由于传统与现代相碰撞与磨合所引起的系列问题，例如，传统设备陈旧、性能落后、安全性差、损耗严重，因而增加了修理维护的难度；另一方面，对于早已退出市场流通渠道的老旧设备，企业未能进行及时的更新换代；再者，企业现阶段使用的设备中，有相当一部分是在企业发展的悠久历史过程中分阶段购置的，历史原因决定了当时的采购计划是欠缺科学性和效益性的，因此增加了当前设备管理的工作量和难度。目前煤矿设备的机械修理维护呈现三大特点：第一、交叉学科技术的综合性特点。煤矿作业中许多大型设备的使用和修理维护，都要求操作人员具备交叉学科技术知识，从机械工程技术、经济学管理、组织管理、流程管理等多方面着手，加以强化。第二、对技术的专业化要求。要对设备进行及时的修理和有效的维护，就需要技术人员掌握扎实的专业知识和实操水平，如此方能应对随时随机出现的各种设备维修问题和做好合理、科学的设备维护计划。第三、井下恶劣的煤矿作业环境要求修理维护工作常规化。由于井下常见潮湿、高温、空气环境差，恶劣的作业条件加速了设备的损坏进程，所使用的设备寿命较正常环境下作业时要短，这就要求技术人制定更加有效合理的全方位维护计划，尽可能延长设备的寿命，提升其工作的效率和安全性。煤矿设备机械维护管理的主要措施基于煤矿设备机械维护管理对于煤矿企业生存和发展的重要性，以及现代煤矿设备的投资成本越来越高的现实情况考虑，为了最大限度节省设备的折旧费、能耗费等各类相关的支出，实现高效高产和安全性并存的煤矿生产作业，可从以下方面提出相应的管理措施：3.1.制订行之有效的规章制度，强化设备机械修理维护管理。无规矩不成方圆，科学、有效、合理的规章制度和操作流程，将有助于规范技术人员的操作过程，使其在有参照和约束的情况下，更加专业地开展相关的作业，确保设备得到正确的使用，从而最大限度避免因人为操作失误而造成机器设备损坏或其他严重的安全问题。3.2.强化管理过程中的机械维护措施安装后的紧固对于全新使用的设备而言至关重要。操作人员要及时检查设备各处的螺丝、螺母等的接合度，保证其拧紧、拧实，从而避免设备在运行过程中发生连接位置的松动，减少设备遭受机械磨损。在进行了相应的检查之后，牢记正式使用设备进行生产之前，首先对设备的各项性能进行测试，在确定了所有性能指标都达标之后，方能放心使用。如果在检测过程中，发现设备的性能和质量问题，必须及时与厂家联系，尽快解决，严禁为赶进度而盲目开机，违规作业。3.3.全面考量，制订具有灵活性的设备采购、维护计划。在生产过程中，需要管理人员加以留心，对设备的性能和相关数据进行动态的、定期的记录和分析，以此为基础，结合企业现实的生产操作情况和需求改变，制定相应的采购计划，并注意通过随时监控设备性能数据，做到能够及时发现设备潜在的问题，及时联系厂家和技术支持开展修理和维护，从而保证设备得以正常、安全地运行，保障了生产效率。3.4.责任落实到人，提升技术人员责任感。制定针对技术人员的责任制度，通过责任落实到人，区分设备问题的主次责任，从而有效避免一线技术人员因马虎作业而造成的严重后果和重大损失。通过责任落实到人，既可强化管理规范制度的权威性，也可加强技术人员的责任感，从而为人员和设备的安全提供保障。3.5.实行全生命周期过程监控，及时改进管理方法。将全生命周期管理理论应用到设备的机械修理维护管理过程中，通过对设备操作的技术管理、技术人员的制度管理以及设备维护的经济学管理等综合角度，从设备采购、运输、作业、修理、维护、回收等全生命周期的每一个重要阶段进行过程监控，并建立相对的检测体系，以检测项目、检测周期、使用方法、标准、检测人员及其他与各阶段相对应的项目作为具体检测内容，以不遗漏每一个重要阶段检查的耐心和负责的态度，及时发现在全过程中可以维护设备质量及延长设备使用寿命的细节和着眼点，有针对性地采取措施，进行改进。3.6.建立定期培训制度，提升技术人员专业水平。通过建立定期培训制度，建立分别针对管理人员设备管理人员维修人员使用人员的多层次培训管理体系。以提升管理人员管理层次、加强设备管理人员的设备管理能力、强化维修人员修理维护的专业技术、锻造一线操作人员的实操水平和负责态度等作为综合目标，分阶段、分层次对相关人员进行定期培训，为企业坚持推行设备管理的机械修理维护工作注入活力。设备管理机械修理维护的意义现代煤矿企业通过实施各种管理方法强化设备的机械修理维护工作，其意义如下：4.1.减少磨损，延长设备使用寿命。通过使用前的机械性能检测、使用中的性能数据检测分析，做到及时发现问题，解决问题，有助于减少对设备的机械磨损，防止在设备运行时，因发生细微的松动而日积月累，导致磨损加剧，最终加速了设备的损耗，缩短使用寿命。尤其是在复杂、恶劣的作业环境中，定期的保养维护显得更具现实意义。4.2.效率优先，实现高产高效。正式使用前的机械检测和校正以及使用过程中的及时维修和定期维护可以保证设备在正常健康的状态下作业，实现企业高产高效，提升经济效益。4.3.以人为本，关注安全性。设备处于有机械问题的状态下不应继续运作，应在接受机械修理并确保问题解决后方能进行工作，否则，容易导致严重事故的发生，直接威胁一线技术人员的人身安全。4.4.整体着眼，提升企业综合管理水平。传统的管理模式常常欠缺科学性和计划性,因而出现设备购置不合理、性价比低或者性能指标不合要求等问题，使得煤矿企业的生产效率低下。现代煤矿企业通过引入科学的管理模式，提高机械修理维护在设备管理中的地位，设置专门的设备管理部门，专人负责，定期汇报和动态反馈，在达到保证设备正常运行的同时，也从另一个侧面推动企业的综合管理水平登上新的台阶。随着国民经济快速发展，我国作为一个传统的煤矿大国，煤矿企业的生存和发展问题，备受关注。然而，由于频频出现的安全事故，目前在国民心目中的煤矿企业生产早已与危险字眼挂钩。为解决煤矿企业生产的安全问题，提升煤矿企业的效率和产量，防止因设备问题，造成不必要的财产损失、阻碍了生产的进度、造成人员伤亡，最终影响整个企业的管理和生存发展，通过在设备管理中引入机械修理维护的内容，强化日常机械维护管理，将有助于推动煤矿生产企业往科学化、计划化和现代化的方向发展。第 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