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外文翻译 外文原稿 n of go a a a up in As of is is by to A is a to of It is a of is a A is a of a A is an be a is or of is of of a to of to up in A a to to of in to in o by of in o as o As is is o As is it is to in a to of be be is or of to be to be is is to of is is to be is is to be of to be to to or of A a in up in o of to o is no o a o It is is as on or of be a up in as a to of a to a to an of or be in or is to up in to he to a to a of a he a is in It to of is on is on a to of up of to a is to a of a is to up of of to A is to to is it in of is to a if is if is to of is as to a is is on to a it is on or of a A is at at at a or an at or in be he in of to be a In to a of of he to to of as a a a on by or is to in a in or or on is by a on or a on In is to do he on or to of - 2 it on or a to a is In as a as on a on it of on it to on to a to to in On to a on is as as on 中文译文 第一课 分流道系统 在这个章节里 , 您将得知主流道，分流道和浇口的作用 , 特征以及形状。 熔融的塑料从注射器喷管出来将通过主流道 (主流道衬套 ), 分流道和浇口，并且将充满型腔。当熔融塑料通过主流道和分流道时，温度将降低，而其粘性将升高。但是，熔融塑料通过浇口和充满型腔时所产生的剪切热将使其粘性降低。 主流道 主流道是输送从注射器喷管喷出以注射入模子的熔融的塑料的渠道。它是主流道衬套的部份 , 是一个和模具分开的部份。 分流道 分流道是引导模塑塑料进入模具型腔的渠道。 浇口 浇口是熔融的塑料进入型腔的入口。 主流道 , 分流道和浇口在制品杯成型后将被摈除。 但是 , 分流道和浇口是影响质量或零件的费用的重要项目。 浇口 浇口被分类为限制性浇口 使入口狭窄 , 和非限制性的浇口 , 它不使入口狭窄。 . 浇口有以下作用 : 1. 限制流动和熔融的塑料的流向。 2. 简化分流道和模具的造型，以便简化零件制造。 3. 迅速冷却和硬化以避免在熔融的塑料填满了型腔之后回流。 _ 限制性浇口 一个限制性浇口有一个进入型腔的狭窄的入口，这样可制约熔融的塑料的进入型腔的数量，以便熔融塑料更好地进入型腔。 限制性浇口有以下特征。 o 当熔融塑料通过狭窄的浇口时引起剪切热 , 以提高溶融的塑料的温度和改善熔融塑料进入型腔的状况。 o 减少残余的应力 , 因而减少 部份瑕疵譬如经线。 o 随着冷却的固化时间被缩短 , 塑件成型周期也被缩短。 o 浇口长度越少 , 它越有可能在短时间内完成塑件成型过程。 限制性浇口有以下类型。 边缘浇口 潜伏式浇口 (隧道式浇口 ) 最普通的浇口。 安装在零件的边。 熔接痕将被留下。 经常和有两个以上型腔的结构一起使用。 在模具开模期间 浇口 将自动地被切除。 其位置是灵活的 (前边 , 旁边 , 或塑件后面 ) 。 浇口 需要被认为不离开型腔里面。 点浇口 扇形浇口 适合于注塑多个零件。 位置是 相对地灵活的。 结构复杂归结于模具的三块板材结构。 适合于为大和平的板材零件。 由于其宽大的造型，加工起来非常困难，而且造价昂贵。 将留下熔接痕。 平缝浇口 阀浇口 适合于扁平的板材零件。 由于其宽大的造型，加工起来非常困难，而且造价昂贵。 熔接痕将被留下。 浇口的阀门根据射入时间而打开浇口。 由于热的分流道方法，主流道和分流道不会被除掉。 放置于塑件的前表面或后表面。 非限制性浇口 非限制性浇口包含熔融塑料直接从主流道中充满型腔的方法。 非限制性浇口有以下特征： o 由于直接从主流道中填充型腔，因此减少了注射的压力损失。 o 因为没有分流道，需要较少的模具材料。 o 简单的模具结构减少费用和生产模具时具有较少麻烦。 o 有可能产生残余应力并引起零件有裂缝。 非限制性的浇口有以下型。 直接浇口 主流道充当作为浇口的角色。 放置于零件的前面或后部。 熔接痕将被留下。 决定性的浇口位置 点 1 设置一个浇口位置，在这个位置溶融的塑料自动地充满个个型腔。 同多个点浇口一样。 点 2 基本上对零件的最厚实的区域设置一个浇口位置。这可能避免由于模具收缩而产生的下沉标记 。 点 3 在塑料制件不显著的部位或容易制造的部位设置一个浇口位置。 点 4 避免从型腔中的空气或从溶融的塑料中产生的气体倾向于积累的方向注射。 点 5 为了不引起喷射，使用圆形表面填满溶融的塑料。 第二课 起物 突起物 形状过去经常被用作成型制件的螺孔。 例 . 为塑料模型的联接 型腔 在模具中，间隙存在于成型塑料制品的部位。它往往指模具中凹的部位，且通常加工再凹模上。 锁模力 / 闭模力 锁模力杯用作抵消注塑塑料产生的压力，以便关紧模具。在模具关闭后，锁模装置开始施力锁紧模具，直 到锁模力达到规定数值。最大锁模力杯用作确定一个注塑机，而且代表料注塑机的类型。闭模力从移动模板到定模板被施加，此时移动模板从完全开启状态移动到锁紧状态。为了避免破坏模具，模具在低压力状态下保持关闭，直到完成 。闭模力的大小分为两个阶段：在关闭阶段，它用低锁模力，然后再完成之前逐渐地变大。闭模速度也分为两个水平，如果模具关闭太快，将损伤到模具。另外，如果外物留在辽模具内，锁模力也能避免破坏模具。 闭模和锁模过程如下： 高速关闭慢速关闭（模具保护流程开始）锁模（压力增加） 锁紧时间 / 闭模时间 锁模时间是指模具在完全关闭后，锁模力不断地 增大的时间。一个注塑机的锁模时间是不变的 。闭模时间是指一个模具从开始关闭到完全关闭的时间。闭模时间依据移动距离或者模具形状（厚度）的不同而变化。 首先，模具在高速下关闭，然后再滑杆或角钉开始移动前逐渐降低速度。因此，需要在速度变化的位置或低速区域调整闭模时间，闭模时间越短，成型周期就越短；然而，锁模必须安全地进行，而不是一味地缩短时间，因为不完全的锁模将引起模塑缺陷。 共聚 超过二个分子以上的化学物质被结合成一新化学物质与几个折叠分子的反应。 换句话 说 , 超过二个以上的材料被结合和起反应生成与那些原物不同的材料产物。 夹具 / 安装板 安装工具通常把定模板和动模板安装到注塑机的移动模板和固定板上。安装板作为一个底板用来放置一个夹具。夹具通过螺栓来固定定模板和动模板。 裂纹 . 塑料制件上的断裂由内应力 、 外部冲击或者环境应力引起。 排气 排气是释放出水蒸气和空气的过程，这些水蒸气和空气包含在注塑材料中，在注塑过程中释放出来，并且空气在铸造之前已经存在于模子中。铸造大或厚实的部份没有排气， 也许会导致表面膨胀或存在泡影 ,从而损害表面。通常，通过模具上的槽或注塑模上的销钉孔进行排气。在下面的图形中，空隙被作为排气槽和通风孔。 倒角 型腔或型芯上的坡度使得从模具中取出塑料制品更加平稳。 倒 角通常为 1 但是它依赖于塑料的种类和模具的形状，或者是否进行过表面质地处理（使得模具表面有一点粗糙的过程）。在注塑成型中，由于熔融塑料在成型后将收缩，需要尽可能地在型腔周围制造小的 倒 角，以及型芯（插入部分）端制造大的 倒 角。 因为结晶型塑料有较高的成形收缩 率，且常缩进模具中型腔一端，做在型腔或型芯的导角使得移动模具的零件更加平稳。这使得移动更加平稳，然而依附在模具中型芯（插入物）一端，这又使得移动困难。因此，当我们在制造倒角的时候，需要将型芯（插入物）上的粘附考虑上去。另一方面，非结晶型塑料有较低的成形收缩率，而且几乎不收缩进型腔。因此，型腔里面的倒角被做地和型芯（插入物）端一样大。
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