模具专业外文文献翻译-外文翻译---注塑模具自动装配造型 中文

注塑模具自动装配造型 X. G. J. Y. H. . S. 械和生产工 程 部 ，新加坡 国立 大学，新加坡 注射模是一种由与塑料制品有关的和与制品无关的零部件两 大 部分组成的机械装置。 本 文 提出了（有关）注射模装配造型的 两个主要 观点 ， 即 描述了在计算机上进行 注射 模装配以及确定装配中与制品无关的零部件的方向和位置的方法 ， 提出了一个基于特征和面向对象的表达式以描述注射模等级装配关系 ， 该论述 要求 并允许 设计者除了考虑 零部件的外观形状和位置 外 ，还要明确知道什么部份 最重 要和为什么。 因此，它为设计者 进行装配设计 （ 供 了 一个机会。 同样地， 为了 根据装配状态 推断出 装配体中装配对象的 结构 ，一种简化 的 特征几何学方法 也 诞生了。 在 提出的表达式和简化特征几何学的基础上， 进一步深入探讨了 自动 装配造型的方法 。 关键字： 装配造型 ；基于特征；注射模；面向对象 。 1、 简介 注 射成型 是生产塑料模具产品最重要的 工艺 。 需要用到的两种装 备是：注射成型机和注射模。 现在常用的注射成型机即所谓的通用机，在一定尺寸范围内，可以用于不同形状的各种塑料模型中，但注射模的设计就必须随塑料制品的变化而变化。 模型的 几何因素不同，它们的构造也就不同。注射模的主要 任务 是把塑料熔体制成塑料制品的最终形状， 这个过程 是 由 型芯 、 型腔 、 镶件 、 滑块 等 与塑料制品有关 的零部件 完成的，它们 是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件 ，因此 ， 这些 零件 称 为 成型零件 。（在下文，制品指塑料模具制品，部件指注射模的零部件。） 除了 注射 成型 外，注射模还必须完成分配熔体、冷却、 开 模、 传输、引导运动等任务，而完成这些任务 的注射模组件在结构和形状上往往都是相似的 ，它们的结构和形状并不取决于塑料模具，而是取决于塑料制品。 图 1显示了注射模的结构组成。 图 1 注射模的结构 成型零件的设计从 塑料制品 中 分离 了出来 。 近几年， 型零件 的设计上。 成型零件的形状的自动化生成 也引起了很多研究者的兴趣，不过 很少有人在其上付诸实践，虽然 它 也象结构零件一样重要 。 现在，模具工业在应用 计算机辅助设计系统设计成型零件和 注射成型机时，遇到了两个主要困难。 第一，在一个模具装置中，通常都包括有一百多个 成型零部件，而这些零部件 又相互联系，相互限制。 对于设计者来说，确定好这些零部件 的正确位置是很费时间 的。 第二， 在很多时候，模具设计者已想象 出工件的真实 形状，例如螺丝，转盘和销钉，但是 一种信息 的操作。 这就需要设计者将他们的想法转化成 例如线，面或者实 体等 )。 因此，为了解决这两个问题，很有必要发展 一种用于 注射模的自动装配成型系统 。 在此篇文章里，主要讲述了两个观点 ：即 成型零部件和模具 在计算机上的防真装配 以及确定零部件在 模 具中 的结构和 位置 。 这篇文章概括了关于注塑成型的相关研究，并对注射成型机有一个完整的阐述。通过举例一个注射模的自动装配造型 ，提出一种简化的几何学符号法， 用于确定 注射模具零部件 的 结构和位置。 在各种领域的研究中， 装配造型 已成为一门学科，就像运动学、人工智 能学、模拟几何学一样。 了一个关于 装配造型 的调查。 据 称 ，很多研究人员已经 开始 用图表分析 模型会议拓扑。在这个图里， 各个元件 由 节点组成的 ，再将这些点依次连接成线段。 然而这些 变化矩阵 并没有紧紧的连在一起，这将严重影响整体的结构，即，当其中某一部分移动了，其他部分并不能做出相应的移动。 持包含更多的关于 零部件 的基本信息的一种分级的装配数据结构，就像在各元件间的“装配特征”。 变化矩阵自动从实际的线段间的联系得到， 但是这个分级的拓扑模型只能有效地代表 “ 部分 ” 的关系。 自动判别 装配 组件的结构意味着设计者可避免直接指定变化的矩阵，而且 ， 当它的参考零部件的尺寸和位置被修改的时候， 它 的位置 也 将 随之 改变。 现在 有三种技术可以推断组件在 模具中的位置和结构 ：反复数值技术 ,象征代数学技术，以及象征几何学技术。 空间关系计算每个组成 元件 的位置和 方 向 的反复数值技术 。他们的理论由三 步 组成：产生条件方程式，降低方程式数量，解答方程式。 方程式有： 16 个满足未知条件的方程式， 18 个满足已知条件的方程式， 6 个满足各个矩阵的方程式以及另外的两个满足旋转元件的方程式。 通常方程式的数量超过变量的数量 时， 应该想办法 去 除 多余的方程式。 牛顿 迭代法 常用 来解决这种方程式。不过这种方法存在两种缺点： 第一，它太依赖初始解；第二：反复的数值技术在解决空间内不能分清不同的根。 因此，在一个完全的空间关系问题上，有可能解出来的结果在数学 理论 上有效，但实际上却是行不通的。 议分别计算每个零部件的旋转量和转变 量 以确定 它们之间 的空间关系， 而解出的 每个零部件的 6 个变量 (3个转变量和 3旋转量 )要和它们的 空间关系一致。 这种方法 要求大量的编程和计算，才能用可解的形式重写有关的方程式。此外，它不能 保证 每次都能求出 结果，特别是当方程式不能被以可解答的形式重写时。 为了 能确定 出满足一套几何学限制条件的刚体的位置与方向， 发了一种特征几何学方法。 通过产生一连串满足逐渐增长的限制条件的动作 推断其几何特征 ，这样将减少物体 的自由度数。 用的基本参考实体称为一个 标识 ，由一个点和两正交轴 构成 。 标识间的 7个限制条件 （ 被定了义。 对于一个 包括独立元件、相互约束的标识和不变 的标识的问题来说，可以用动作 分析 法来解决问题，它将 一步一步地 最后求出 物体 的最终 的 几何 构造。在确定物体构造的每一个阶段， 自由度分析将决定什么动作 能提供 满足 限制 物体 未加限制部位的自由度 。然后计算该动作 怎样 能进一步降低物体的自由度数。 在每个阶段的最后，给隐喻的装配计划加上合适的一 步 。根据 分析， 理论 代表了 注射模具 最显著的发展，他的特征几何学方法能解出全部的限制条件。和反复的数值技术相比，他的这种方法更具吸引力。不过要实行这种方法，需要大量的编程。 现在虽然已有很多研究 者开始研究注射成型机，但仍很少有学者将注意力放在注射模设计上。 发了一个注射模的设计支援系统。 这个系统通过高级的模具 对象 (零部件和特征 )支持注射模的成型设计。 因为系统是在 此它只适于线和简单的实 体模型操作。 述 主要讲述了关于注射 模自动装配造型 的两个方面：注射 模 在电脑上的防真 装配 和确定 结构 零件在装配 中的位置和方向。 在这个部分，我们基于特征和面向对象论述了注射模 装配。 注射 模 在电脑上的防真 装配包含着注射模零部件 在结构上和空间上 的联系 。这种防真必须支持所有给定零部件的装配 、 在相互关联的零部件间进行变动 以及整体上的操作。而且防真 装配 也必须满足设计者的下 列 要求： 1 支持能表达出模具设计者实体造型想象的高级对象。 2 成型防真应该有象现实一样的操作功能，就如 装入和干扰检查。 为了满足这些要求， 可用一个基于特征和面向对象的 分 级模型来代替注射模。这样便将模型分成许多部分， 反过来由多段模型和独立部分组成。因此，一 个分级的模型最适合于描述各组成部分之间的结构关系。 一 级表明一个装配顺序，另外，一个分级的模型还能说明一个部分相对 于 另一个部分的确定位置。 与直观的固体模型操作相比，面向特征设计允许设计者在抽象上进行操作。 它可以通过一最小套参数快速列出模型的特征、尺寸以及其方位。此外，由于特征模型 的数据结构在几何实体上的联系，设计者更容易更改设计。如果没有这些特征，设计者在构造固体模型几何特征时就必须考虑到所有需要的细节。 而且面向特征的防真为设计者提供了更高级的成型对象。 例如， 模具设计者想象出一个浇口的实体形状，电脑就能将这 个浇口造型出来。 面向对象 造型法 是一种 参照实物 的概念 去设计模型的新思维方式。 基本的 图素 是能够将 数据 库 和 单一图素的 动作 联系起来的对象 。 面向对象的造型对理解问题并且设计程序和数据库是很有用的。 此外，面向对象 的装配体呈现方式 使 得“子”对象能继承其“父”对象的信息 变得更容 易。 图形 2说明 以特性为基础和面向对象的分层的表示一种插入模具。 表示是多重水平的提取的一种分层的结构，从低水平的几何学的实体 (形成特性 )到高水平的组件。 在盒子中被封入的项目代表 “装配对象 ”； 固体线代表 “部分 ”关系； 同时，猛冲的线代表其它关系 。 组件 ( 包括部分 ( 。 一部分能被认为是形式特性 ( 的一 种 “装配 ”。 表示把一个以特性为基础的几何学的模型的力与面向对象的模型的那些相结合。 它不仅包含父对象和 子对象之间的 “部分 ”关系，也包括富有的套结构的关系和装配对象的一群操作的功能。 在段中 装配对象之间有有关一种装配对象的定义的较进一步的讨论，而详尽的关系在 在我们的工作中，一种装配对象， O，以如下形式被定义为一个唯一而可辨认的实体： O = ( A， M， R ) ( 1 ) 在此式中： O )的一个唯一的标识符。 ( t， a， v )。 每一 元素 的一种属性，与每一属性有关是一类型， t，和一种价值， v。 ( m， %， 素都有唯一识别 方法。 符号 同时，方法定义有关对象的操作。 符号 i= 1， 2， %， n )规定争论类型和 符号 间的关系 模具设计在本质中是一个智力 的过程； 模具设计者大多数时间在 真实客观的对象诸如金属板 ，螺丝 钉 ，槽，斜面，和孔等思索设想。 因此，用形式特性建设所有产品独立部分的几何学的模型是必要。 模具设计者能容易地改变一部分的大小和形状，因为 形式特性之间的关系保持在部分表示中。 图形 3(a )显示一个金属板带有一个含有公差等级要求的孔。 这部分被两个形式特性定义，即一个块和 含有公差等级要求的孔 。 关于块特性计数器开掘洞 ( 被放置 用他们本地分别地协调 方程 ( 2) ( 5 )显示计数器开掘洞 ( 和块特性 ( 之间的空间的关系。 对 于形式特性，没有他们之间的空间的约束，因此空间的关系被设计者直接指定。 两形式特性之间的详尽的装配关系被定义如下： 一种装配中的若干部分的位置和方向最后通过转换矩阵来表达。 为了方便的缘故，空间的关系通常被诸如 “伙伴 ”， “结盟 ”和 “平行 ”的高水平的铺席子的条件指定。 这样，从含蓄的约束关系自动地引出若干部分之间的清晰明确的转换矩阵是十分重要。推断一种装配中的若干部分的配置三种技术在段 们使用 这接近来确定位置和一种装配中的若干部分的方向。 为了在装配模拟软件中执行这接近，大量的编写程序被要求。因此，一种简化的几何学的接近被建议确定位置和一种装配中的若干部分的方向。 在象征性几何学的接近中，确定位置和若干部分的方向被产生一系列行动执行符号满足每一逐渐增长的约束。被要求来满足每一逐渐增长的约束的信息储存在 “计划片段 ”的一个表格中 。 每一计划片段是规定一系列测量方法和行动的一个过程按照这样一种方式移动部分对于满足相应的约束。 计划片段也记录 新的 自由度和联系 不变量 的几何不变式 。 由于这些限制约束序列， 我们的计划片段桌子中的输入的数字基本上被减少。 为了为了一，两或者三个约束解决在我们的系统中允许，九种输入仅仅被要求。 为了交互式的增加组成部分装配，更多约束类型和自由的序列将为了用户增加灵活性。 然而，在为了一种插入模具模拟的自动装配中，当空间的关系被预先规定在装配对象中时，一些序列限制不有关系。 有了上述的定义的合成约束，一个组成部分部分的结构的关系能指定在组成部分的数据库中。 当把一个组成部分部分添加到模具装配时，系统将首先分解进入原始的约束的合成约束，然后产生一群片段计划将组成部分指明方向并且定位在 装配中。 任何注射模具的装配都由产品的局部和整体两部分组成 。产品 的局部依赖产品 的 整体设计基于塑料的部分 1,2 的几何学。 产品依赖部分通常有与那个同样的方向顶端水平装配，而他们的位置被设计者直接指定。 对于产品独立部分的设计，常规，模具设计者从目录中选择结构， 为了 产品 若干部分的选择的结构建设几何学的模型，而然后把产品独立部分添加到插入模具的装配。 这设计过程是时间消耗的和差错容易倾向于。 在我们的系统中，一个数据库为了所有产品独立部分根据装配表示被建造，而对象定义在段 描述这数据库包含产品独立部分的几何学的形状和大小，也包括他们之间的空间的约束。 此外，一些日常事务发挥作用诸如干扰检查和装在衣袋内被封装在数据库中。 因此，模具设计者必须从用户接口中选择产品独立部分的结构类型，而然后软件将为了这些部分自动地计算方向和位置矩阵，而把他们添加到装配。 正如图 1所示，产品的独立部分可以更进一步被分为 摸具 基础和标准部分。 摸具 基础是由一群金属板，插脚，导套等等组成的。除了 塑型 产品， 模具必须具有一系列功能，诸如，箝位，校准，冷却，注塑等等。大多数产品不得不 合并相同的功能，这导致了相似结构的树立。 一些模具建筑形成的标准已经被采用了。 模具基础起因于这个标准。 根据以特性为基础和面向对象的装配表示，模具基础组成部分的以特性为基础的固体模具首先被建造 ；其次，装配对象被定义为在成分和压缩功能一部分功能在组成零件之间建立关系；然后，利用这些组装对象，一个分层的组装对象 模具基础 能被形成。 这些模具基础对象能通过目录数据库被例示。表 4列出了模具基础对象来产生指定的模具基础的例子。这个指定的模具基础实例能自动地添加到模具装配。 模具基础部件和最高装配的结构关系能通过 8）和（ 9）式是单元矩阵。 准零件的自动增加 一个标准零件是一个组装对象。它可以通过章节 1）来定义。 在数据库中， 空间约束用 面 不像模具基础，标准件的位置和方向的矩阵是未知的。在示例中，软件通过利用单一的符号几何来自动推断章节 4中描述的结构关系。 配对象的包装 自动装配设计的一个重要问题是自动包装过程。 包装是一个在相应组成部分提供附着成分的真空区的操作。当一个驱动者被添加到装配时，一个空的空 间被要求在 表 5所示。 由于面向对象的表示法被采取，每一个装配对象能被描述为两个实体，实物和虚拟物。虚拟物通过被实物占据的空间模仿。 只要一个装配对象被添加到装配中，它的虚拟对象也被添加到装配中。 操作发挥作用中的 ) M 参看公式（ 1）和表 1)。 此外，因为在相应的组成部分上在虚拟对象和真正的对象之间有联系，包装将随真正的对象的修正而变化。 这种自动包装功能更进一步显示了面向对象 表示法 的优势。 13 ，所提出的 以特性为基础 和面向对象的装配计划和自动化装配模拟的系统在新加坡的 国立大学 被开发的 14 中已被执行。 通过这个接口，用户可以调用 如增加装配部件，修正参数等等。 图 6显示的是一个注塑模具产品，这个产品的注塑模具组装设计显示在图 7（ a）。固定一半组件的相应的父子关系图显示在图 7（ b）。装配是由 一个模具基础的零件都在装配中自动定位。应用程序接口 )。 通过这接口，虽然 户能呼叫诸如把部分添加到一种装配的 改参数等等，所提出的接近仍然被需要推断组成部分配置，因为在组成部分能被添加到装配之前，计算自由的度是必要，而检查给条件铺席子的有效性。 图 6个展览一种插入铸造产品，因为图被领进来，和设计的插入模具装配这产品 7(a )。 固定一半组件的相应的 “父与子” 关系被领进来图 7(b )。 这装配被系统设计。 每一模具基础的盘子自动地被定位在装配中。 诸如定位的圆环和驱逐者的标准的 部分自动地被添加到装配，因为这些标准部分也自动地被建立，和口袋。 注射模具装配以所提出的特性为基础和面向对象的分层的表示不仅把特性范例扩展到装配，由于扩展特性范例而给条件，插入和方向限制等等铺席子到装配设计设计，而且是封装操作的功能和几何学的约束，诸如自由的程度，诸如集合的组成部分的模糊变化修正甚至能在完成装配过程之后被制定。 装配对象的封装有如下两种优势： 首先，因为装配的条件被封装在装配对象中，自动装配设计容易执行； 其次，对象装配的封装操作的功能使诸如装在衣袋内与干扰检查的装配设计 的日常事务过程自动化。 所提出的 简单化的动作分析能基本上减少为了自动检测校对模具装配之内组成部分干扰所需要的规划设计的 努力。