掌握成衣质量检验方法分类.ppt

成衣质量检验,学习目标：通过本章的学习，掌握成衣质量检验的基本知识与内容。,掌握成衣质量标准及其分类； 掌握成衣质量检验方法分类、检验内容、检验方法和操作要点； 掌握常用的成衣质量指标和等级划分方法。 了解ISO9000质量管理体系认证在服装制造业的应用与发展趋势,成衣质量的重要性：,1. 是企业生存发展的重要因素； 2. 是成衣企业降低成本、提高经济效益的重要途径。,为了保证以优质合格的成衣产品进入消费市场，成衣的质量检验工作同样是成衣生产技术管理工作的十分重要的组成部分。,第一节 成衣质量标准及其分类,第二节 成衣质量检验,第三节 ISO9000质量管理体系认证在 服装制造业的应用与发展趋势,成衣标准化工作是成衣工业发展的重要标志之一，也是成衣工业提高产品质量、实现规模生产、走向国际市场的必要条件之一。,第一节 成衣质量标准及其分类,我国已初步建立了一个比较完整的成衣工业标准化管理体制。成衣方面的标准已经有数十个国家标准、行业标准、专业标准、部标准和大量的企业标准。,标准：是对重复性事物和概念所作的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，有主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。,一、服装标准和标准体系,级别：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。,(一)成衣标准的种类和级别,种类：按照我国现在通行的分类法，是把标准分为技术标准、管理标准和工作标准。,(1) 基础技术标准，是对一定范围内的标准化对象的共性因素，像概念、系数、通则所作的统一规定。服装标准中如服装号型系列、服装名词术语、服装制图、缝制工艺等。,成衣技术标准是一大类，可以进一步分为：,(2) 产品标准，是对产品的结构、规格、性能、质量和检验方法所作的技术规定。它是产品生产、检验、验收、使用、维修和洽谈贸易的技术依据。就某一产品而言，包括该产品的形式、规格尺寸、质量指标、检验方法、储存运输包装等标准。,(3) 方法标准，指通用性的测试方法、程序、规程等，如成衣衬衫洗涤测试方法，就属于方法标准。,(4) 安全与环境标准。指设备与人身安全、卫生以及保护环境的标准。,1. 国家标准。指对全国经济、技术发展有重要意义而必须在全国范围内统一的标准。,国家标准一经公布，就是技术法规，各级生产、建设、科研管理部门和企业单位，都必须严格执行。,表 7 - 1 服装国家标准,2. 行业标准(包括专业标准)。指全国性的各专业范围统一的标准。,包括：(1)专业范围内的主要产品标准。 (2)通用零件、配件标准。 (3)专用设备、工具和材料标准。 (4)专业工艺规程。 (5)专业范围内的通用术语、符号、 规则、方法等基础标准。,表 7 - 2 服装行业标准,表7 - 3 服装专业标准,3. 企业标准。指对企业生产技术、组织工作具有重要意义而需要统一的标准。,范围为：, 没有国家标准、行业标准的产品标准和零部件标准。, 企业内通用的零部件标准。,企业内技术管理、生产组织、经营管理方面的定额规则、方法标准。, 典型工艺规程和设备、工具标准。,注意：,1. 凡有国家标准、行业标准的，企业所制订的企业标准不得低于国家、行业标准。 2. 企业标准不能与国家、部颁标准相抵触。 3. 为提高产品质量，使产品具有竞争能力，企业可以制订比国家、行业标准更加严格的内控标准。,(二)服装质量标准内容,1. 标准名称。简短明确地反映标准的主题。,2. 适用范围。规定标准的适用范围或应用领域。,3. 规格系列。,包括： (1)号型设置，号型规格的起讫、终止、系列数。 (2)成品主要部位规格，上衣至少要列出衣长、胸围、领大、袖长和肩宽五个部位规格，下装至少要列出裤长、腰围、臀围三个主要部位规格。 成衣测量方法及公差范围，测量方法具体明确，附有测量部位图。,4. 材料规定。严格规定主料、衬、线、垫、扣等的配合规定。,5. 技术要求。明确规定产品必须具备的技术性指标和外观质量等要求。,包括：,原材料经、纬向的技术规定，包括各部位经、纬向规定及允许倾斜程度。,对条、格、图案规定及允许误差。,倒顺向规定。, 色差规定，包括各部位允许色差的程度。, 外观疵点允许存在范围，包括疵点名称及各部位允许存在的程度。, 允许拼接的范围及程度。, 缝制规定，包括针距密度、缝纫质量要求等。, 外观质量要求，包括部位的平挺、整洁、对称及折叠要求。,7. 检验规则。规定检验的项目和类别、检验工具、抽样方法、检验方法和检验结果的评定等。,6. 等级划分规定。包括成品质量分等标准等，其内容有产品规格、缝制、外观、色差，疵等等。,8. 包装及标志、运输、储存的规定：,包括：,包装。规定包装材料、规格，包装方式和包装的技术要求等。,标志。规定包装标志的内容、制作标志的方法及标志在包装上的位置等。,运输。规定运输条件以及应注意的事项等。,储存。规定储存条件及年限等。,9.其他及附加说明。对一些需要加以注意的地方、方面等再作补充说明。,第二节 成衣质量检验,成衣质量检验：按照成衣质量标准规定，对经缝制、熨烫成形后的成衣进行的质量检验。,检验内容：纱向检验、对条对格检验、色差检验、外观疵点检验、理化性能检验、缝制检验、规格检验、外观质量检验等级确定。,由于服装种类繁多，不同服装具体检验内容不同，本章以男西服、大衣检验内容为例予以说明。,对成衣产品逐件地进行检验。按照标准规定确定其合格与否。,一、检验方法分类,分全数检验和抽样检验两大类。,(一)全数检验,1. 不合格品出厂会造成很大影响。 2. 为保证正品率必须剔除全部的不合格品。 3. 检验容易进行且费用便宜，如服装规格尺寸检验。 4.不合格品会造成致命或重大损害时。,全数检验适用于：,1. 破坏性检验。如材料的拉伸强度、疲劳强度、缝口强度等项目的检验。 2. 连续体检验。如卷材、胶片等连续体是不能全部开卷检验的。 3. 数量多的产品检验。如内衣、袜子等。,(二)抽样检验,从批量产品中抽取一部分试样进行检验。按照标准规定确定其合格与否。,抽样检验适用于：,抽样检验必须采取随机抽样方式。随机抽样可以是任意抽样，也可以采取间隔一定时间抽样。,例如，衬衫的领子，检验项目有外观造型、尺寸、领角度、色差、缩率、粘牢度和耐磨度等。其中缩率、粘牢度和耐磨度为破坏性检验，故只能采取抽样检验的方法，而外观造型、尺寸、领角度、色差可以采取全数检验的方法，可根据实际情况决定采用抽样检验或全数检验。,对同一批产品，可兼用全数检验和抽样检验两种方式。,1. 对照缝制指示书，确认缝制的外观与操作规定指标。,一、检验操作要点,2. 检查顺序：自上而下检查，外观检查后翻向里侧检查，自右而左检查。,3. 检查者站立检查为宜。将成衣穿着在人体模型上检查，这样视野开阔、整体感强。,4. 检查的重点是成衣的正面外观，然后是里布外观，最后检查缝迹等细部质量。,5. 服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，也包括口袋大小、领子宽窄等细部规格。,6. 成品质量的检查结果必须记录在册。,(1)领大：领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口。 (2)衣长：由前身左侧肩缝最高点垂直量至底边。 (3)胸围：扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝横量(以周围计算)。 (4)袖长：由左袖最高点量至袖口边中间。,二、 检验内容与方法,(一)规格检验,1. 测量部位和方法,(5)总肩宽：由肩袖缝交叉处横量。,(6)袖口：袖口摊平横量(以周围计算)。,(7)裤长(裙长)：从腰口上沿侧缝摊平垂直量至脚口。,(8)腰围：扣上裤扣以门襟为中心握持两侧，用尺测量裤腰的中线尺寸(以周围计算)。,(9)臀围：从侧缝袋下口处前后身分别横量(以周围计算)。,2. 成品主要部位规格的允许偏差 表7 - 4 成衣主要部位规格的允许偏差规定,纱向检验主要是检验成衣各部位丝绺的歪斜问题。 高档毛呢服装的丝绺是不允许偏斜的，特别是生产高档条格毛料服装，各部位的丝绺更不允许偏斜，否则会直接影响外观。,(二)纱向检验,(三)对条、对格检验,条、格面料服装的对条对格要求在各类服装中都是十分严格的。,测定时被测部位须纱向一致，视线与被测物成 45 角，距离 60cm 目测，袖缝、摆缝色差不低于 4 级，其他表面部位高于 4 级。,(四)色差检验,图 7 - 1 成衣部位划分,(五)外观疵点检验,由于成衣理化性能的检验属于破坏性检验，一般根据服装质量标准规定或客户的要求来决定检验内容，进行抽样检验。,(六)理化性能检验,1. 干洗收缩率检验 采用旋转笼式干洗试验机和四氯乙烯干洗剂。,干洗后缩率(原始长度缩后长度)/缩后长度100,干洗后衣长收缩规定为 1.0，胸围收缩规定为 0.8。,2. 干洗后起皱级差检验 成品干洗后起皱级差检验是与干洗后收缩检验同时进行的。,3. 敷粘合衬部位剥离强度检验 在服装的粘合部位取样，测试方法和剥离强度规定如第三章所述。,4. 缝口强度测定 衣片与衣片相互接合的部位称为缝口。缝口的坚牢程度为缝口强度。,缝口强度的测试方法 缝口强度可以利用织物拉伸强力机，参照织物断裂强度的测定方法进行测定。,图 7 - 2 缝口强度测试试样制作,裤后缝缝口强度测定时，拉力机的夹子一头夹在裤后缝 处，另一头夹在裤子裆十字缝处拉；或者右手抓住裤小裆十字缝，左手抓住裤后缝 处平拉。,图 7 - 3 裤子串带袢牢度测定,影响缝口强度的主要因素：面料的性能、缝纫线的强度、缝型、线迹、面料在缝制中的损伤、线迹密度等。,5. 缝口缩皱测定 缝口缩皱是指服装面料经过缝制加工后沿缝口产生的变形现象，如凹凸不平、缝口长度缩短、缝口起皱、产生波纹、上下两层面料移位等。,缝口缩皱的评定方法采用目测分级法，即将被检验的缝口剪为 9 段，放在规定照度的灯光下，由有经验的检验人员将其与标准照片观察对照，确定其缩皱等级。9 段分别由 3 名检验人员观测，每人观测 3 段，最后取平均值作为测定结果。,缝口缩皱共分五级，没有缩皱的为一级，最严重的为五级。,(七) 缝制检验,1. 针距密度检验,2. 缝制检验,(1)各部位线路顺直，没有跳线、脱线，整齐、平服、美观。 (2)面、底线松紧适宜，起落针时应回针。 (3)不能有针板及送布牙所造成的痕迹。 (4)滚条、压条要平服，宽窄一致。 (5)袋布的垫料要折光边或包缝。,(6)袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。 (7)袖窿、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针。 (8)锁眼不偏斜。扣与眼位相对，钉扣收线打结需牢固。 (9)商标位置端正，号型标志正确、清晰。,(八) 外观质量检验,缝针、大头针、订书针等混入成衣会使使用者收到伤害。目前，国际市场对服装安全性要求越来越高，因此，成衣品质检查中必须增设检针一项。 检验设备：用检针机进行检验。 检针机：手提式检针机、台式检针机、输送带式检针机和隧道式检针机等。,(九) 检针,图 7 - 4 检针机图 检针机,1. 质量评分。根据质量标准对成衣逐项进行检查评比记分，所得分数即为产品质量。,三、成衣质量指标,2. 质量等级。根据质量评分将产品划为优良，一类、二类、三类等等级。,3. 合格率。凡符合质量标准和技术要求的产品称合格品，合格率是指全部制品中合格品所占比重。,4. 等级(品级)率。指一种产品的某一等级在合格品总和中所占比重。,5. 返修率。在送检的产品中退回重新加工的产品所占的比重。,6. 调片率。因原料织疵以及缝制加工中人为事故造成的疵片在所需材料总数或生产总件数中的比重。,7. 漏验率。不合格产品漏过前道检验，在后道检验中检查剔出的比重。,8. 废品率。不符合质量标准，且不能作原设计用途使用的产品在总产品(件、条)数中的比重。,四、成衣等级划分,成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。,1. 严重缺限 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 2. 重缺缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷称为重缺陷。 3. 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为轻缺陷。,(一)缺陷定义,单件产品不符合有关标准规定的技术要求的即为缺陷。缺陷可分三类：,抽样数量按产品批量多少抽取。 1. 200 件(含 200 件)以下，抽验 10 件； 2. 200 件以上至 500 件(含500件)，抽验 20 件； 3. 500 件以上，抽验 30 件。,(二)抽样规则,(三)判定规则,1. 单件(样本)判定,优等品：严重缺陷数0，重缺陷数0，轻缺陷数4；,一等品：严重缺陷数0，重缺陷数1，轻缺陷数6；,合格品：严重缺陷数0，重缺陷数2，轻缺陷数7。,2. 批量判定,优等品批：样本中的优等品数90，一等品数10；,一等品批：样本中的一等品数90，合格品数10；,合格品批：样本中的合格品数90，不合格品(不含严重缺陷)数10,20 世纪 80 年代末以来，ISO9000 质量管理体系的实施和认证成为世界范围内各行各业为确保产品质量，提高市场竞争力和对外形象所追求的目标之一。,第三节 ISO9000质量管理体系认证在服装制造业的应用与发展趋势,一、ISO9000认证在服装制造业的应用与发展,我国，ISO9000 质量管理体系的实施和认证起步在 90 年代初期，进入 2000 年以后，尤其在中国进入 WTO 后，ISO9000 质量管理体系认证出现突飞猛进的发展。,20 世纪 90 年代以后，在欧美主要经济发达国家和亚洲地区一些国家，ISO9000 质量管理体系认证证书以每年 20% 30% 的速度增长，没有那一种行业的发展速度可与之相比。,必须说明：,通过 ISO9001 认证，或者获得 ISO9001认证证书，是按照 ISO9001 标准要求建立和保持质量管理体系，以便能够确保和不断提高产品的质量及其稳定性。并不能说明该企业的产品就一定达到了国际先进水平。,按照 ISO9000 族标准的要求建立和实施质量管理体系是现代服装制造企业在激烈市场竞争中的必然选择。ISO9000 族标准的基本原理和应用技巧已经成为有关管理人员和技术人员必须学习和掌握的重要内容。,一、ISO 及 ISO9000 族质量管理体系标准,1. ISO 介绍,ISO 是国际标准化组织(International Organization for Standardization)的英文缩写。国际标准化组织是由多国联合组成的非政府性国际标准化机构。,到目前为止，ISO 有正式成员国 110 多个，我国是其中之一。,国际标准化组织 1946 年成立于瑞士日内瓦，负责制定在世界范围内通用的国际标准，以推进国际贸易和科学技术的发展，加强国际间经济合作。,ISO 制定的标准推荐给世界各国采用，而非强制性标准。 但是由于 ISO 颁布的标准在世界上具有很强的权威性、指导性和通用性，各国都非常重视 ISO 标准。 目前 ISO 的 200 多个技术委员会正在不断地制定新的产品、工艺及管理方面的标准。,ISO 的技术工作是通过技术委员会(简称TC)来进行的。根据工作需要，每个技术委员会可以设若干分委员会(SC)，TC 和SC 下面还可设立若干工作组(WG)。ISO技术工作的成果是正式出版的国际标准，即ISO 标准。,ISO/TC176 专门负责制定质量管理方面的国际标准，即 ISO9000 族标准；,ISO/TC207 专门负责制定环境管理方面的国际标准，即 ISO14000 系列标准。,2. ISO9000 的起源与 2000 版 ISO900 族标准,在第二次世界大战期间，由于军用品市场的激剧扩大以及战争武器的特殊性，传统的检验无法适应顾客和市场的需求，质量保证的概念被引入到军工企业当中。,1986 年 6 月 15 日，ISO/TC176 在多年协调、总结的基础上，正式发布了 ISO8402 质量术语标准，1987年3月正式发布了 ISO9000 系列标准。,1994 年 ISO/TC176 又对 86 年版的 ISO8402 和 87年版的 ISO9000 系列进行了修改，发布了 1994 版ISO9000 系列标准。,2000 年 ISO/TC176 又对 94 年版的 ISO9000 系列标准进行了修改，颁布 2000 版 ISO9000 族标准，目前正被各行各业组织所应用。,2000 版 ISO9000 族标准的核心标准包括：,1)ISO 9000：2000 质量管理体系基本原理和术语。,2)ISO 9001：2000 质量管理体系要求。,3)ISO 9004：2000 质量管理体系业绩改进指南。,4)ISO 19011 质量环境审核指南。,2000 版 ISO9000 族标准中，供组织或者企业(以下同)用于通过认证或者获得证书的只有一个标准，即 ISO9001：2000 质量管理体系要求。,按照 ISO9001 标准要求建立和实施质量管理体系，最终目的是能够保证和不断提高组织所输出产品的质量，在组织内部建立起一个持续改进和不断提高的“机制”。要求所建立的质量管理体系不仅应当满足 ISO9001 标准要求，而且必须与组织的具体实际紧密联系，即具有符合性、适用性和可操作性。 这一过程遵循世界管理大师爱德华 戴明博士的 PDCA 循环原则。即策划(Plan)实施(Do)检查(Check)改进(Action)循环。,一、ISO9001质量管理体系实施和认证步骤,1. 策划(Plan)阶段,建立和实施 ISO9001 质量管理体系，必须进行周密策划，包括人力、物力、财力和时间计划和投入的策划。,人力。建立和实施 ISO9001 质量管理体系，就像组织一个足球队参加超级联赛，既要考虑合适的组织机构，又要有一个得力的领导和教练班子，即“领导作用”，还必须组织、动员、培训和投入各种层次的人员参与，或者称为“全员参与”。,物力。在建立和实施 ISO9001 质量管理体系的过程中，可能涉及许多改造项目，如仓库、实验室及其设备的改造和添置等；,财力。必须投入一定的资金纳入财务预算之中。这些必需的资金包括顾问老师的辅导费用，认证审核费用和必要改造项目所需要的费用等；,时间计划。从开始到获得第三方认证机构颁发的证书，一般需要大约六个月的时间。这些阶段必须明确，以提高效率和效益。或者在规定的时间内完成所期望的工作。,2. 实施(Do)阶段。包括：培训阶段、文件编写阶段、员工培训和体系试运行阶段。,3. 检查(Check)阶段。包括检查或者内部审核，管理评审阶段和第三方认证审核阶段，主要是检查和评审所建立和实施的质量管理体系是否满足ISO9001标准的要求，与组织实际的实用情况以及已经建立的质量管理体系是否能够得到有效地运行。,4. 保持和持续改进(Action)阶段。对检查阶段所发现的问题进行纠正，并不断发现问题，不断解决问题，严格按照已经建立的质量管理体系规定的要求保持运行，并不断地持续改进和不断提高。,四、2000 版 ISO9001 质量管理体系实施要点,ISO9001：2000标准，共分为 9 个部分。其中 0 - 3 部分分别为引言、范围、引用标准、术语和定义，第 4 - 8 部分对质量管理体系的要求进行了规定。,1. 质量方针和质量目标(Quality Policy and Quality Objectives),质量方针：由机构的最高管理者正式颁布的该机构的质量总宗旨和总方向，也是组织的质量宗旨和质量方向，是组织经营总方针的组成部分。,例如，某服装厂的质量方针为“人人参与，环环紧扣；持续改进，满足要求；创建品牌，走向全球”。,质量目标：有关质量所要达到的目的。与质量方针相一致。,质量目标应切实可行，可在组织内部与产品和服务实现相关的各职能部门的各个管理层次逐层分解。,质量目标应当量化、可测量，便于检查，并被明确地传达到所有的相关人员，员工应能通过努力将这些目标转化为个人的贡献。,质量目标应当包括对产品和服务需要满足的有关内容。,例如，上述服装厂 2002 年度的质量目标为“员工培训合格率 99.8% ；一次制成合格率 99.5% ；顾客满意度 99.0% ；在欧洲和美国分别设立经销处一个以上”。,2.组织机构、职责和权限(Structure and Responsibility),组织结构明晰，职责权限明确。如某服装厂的组织结构图 7 - 5。,董事会,总经理,副总经理 (管理代表),副总经理,副总经理,人力资源部,品管部,设计部,裁剪部,熨烫部,缝制部,包装部,仓务部,维修部,市场部,生管部,ISO事务部,总工程师,总务部,图 7 - 5 某服装厂组织机构图,3.文件及其控制过程 (Documentation and Document Control),运行作业规范。以书面或电子的形式详细描述组织的质量管理体系，实际上是便于它的实施与运行能够得到有效地控制。这也是与传统管理方式显著不同的地方之一。,体系文件可以针对组织的组织结构分为三个层次：(如图 7 6 所示)。,手册 A 层次 QMS 程序 B 层次 其他 QMS 文件 C 层次 (作业指导书、操作规程、表格、报告等) 图 7 - 6 质量管理体系文件结构,A层为质量管理手册。一般由组织的最高管理层按照 ISO9001 标准描述质量管理体系要求编写，并严格控制，即在质量管理手册的指导下进行质量管理；质量管理手册应该覆盖 ISO9001 所要求的全部内容。,B层为质量管理体系程序文件。一般由组织的中间管理层有关人员编写，在实施质量管理体系的过程中，在程序文件的指导下操作。,C层为其他质量管理体系文件(例如，作业指导书、操作规程、表格、报告等)，是对程序文件中所提及的有关运行做进一步地规定，用于指导具体操作人员的作业，或行为规范。,文件起草文件审查文件批准文件标识和登录文件分发与登记文件使用与防护,一般文件控制过程为：,资源包括人员、信息、基础设施、原材料、技术方法、工作环境等多种形式，也包括无形资源(如知识产权)。最高管理层应确保获得必要的资源。,4. 资源管理过程(Resource Management),人员需求确认需求人员资格与经历确认招聘与人员确认登录进厂培训到岗确认岗前培训上岗试用正式录用与员工确认登录员工工作表现跟踪确认员工满意度调查提高培训保存有关记录持续改进,一般人力资源控制过程为：,产品要求包括合同要求和其他产品要求。一般情况下为合同要求。合同是明确供需双方权利和义务的文件，一经签定就具有法律效力。合同又是组织经济活动的源头，是设计开发和下一步工作的依据。合同包括销售合同、定单、标书等。,5. 产品要求评审过程(Review of Requirements Related to The Product),顾客市场信息收集顾客与产品要求确认意向合同确认合同评审及其控制合同评审意见确认与顾客沟通签定合同合同实施控制产品交付与顾客沟通合同完成记录保存。,在提出投标前或接受合同或订单前，应对标书、合同或订单进行评审。,一般合同评审控制过程：,设计和开发的策划是指针对某项设计和开发项目或者时装服装款式而建立质量目标，规定质量要求和安排应开展的各种活动。,6. 设计和开发控制过程(Design and Development),(2)编制计划。应对每一项设计和开发活动编制计划，列出应开展的活动。包括设计和开发阶段的划分，明确每个阶段的任务与责任，进展安排和应采取的措施以及什么时间验证和评审等；,(1)信息收集与确认。包括市场信息和顾客反馈信息。由于服装具有很强的季节性、流行性、地方民族性，因此应及时预测、收集、整理和确认所推出的服装款式、色彩与面料等。,(4)计划修改。要随设计进展适时修改设计开发计划。,(3)人员和资源。设计和开发活动应指派给具备一定资格的人员去完成，并为其配必要的资源，包括资料、信息、工作手段等。,设计验证就是对设计的输出进行验证，评审的结果和随后措施应予记录，以确定设计输出是否满足该阶段设计输入的要求。,设计评审一般由各相关部门的代表和专家共同进行，评审的结果和随后措施应予以记录。设计评审可以在设计验证过程的任何适当阶段进行，但在设计完成后必须进行。评审的内容包括：,(1)评估满足要求的能力； (2)识别可能存在的问题，提出解决的方案。,市场和顾客要求确认设计策划与评审设计输入与评审设计实施过程控制与评审设计输出与评审设计验证与评审设计确认与评审保存有关记录持续改进,一般设计控制过程：,采购的产品应包括为满足最终产品所需要的各种原料、外购件及外协件等，也包括服务采购，如转包加工、委托运输、委托检验和试验、委托改装和修复等。,7. 采购过程(Purchasing Process),需求产品确认供方评价与合格供方确认材料需求与采购信息确认选择合格供方与供方沟通签订采购合同采购实施过程控制采购产品验证与确认供方评价与合格供方再确认保存有关记录持续改进,一般采购控制过程为：,为了满足市场要求，有些纺织服装制造厂，往往面料和主要辅料，尤其是唛头标识由顾客提供。顾客提供的财产除原材料和辅料以外，还可包括顾客分担项目，如运输以及测量和监控设备，顾客委派人员所作的技术指导、知识产权(如技术工艺文件、服装裁减图纸，面料配方、机密信息)等。这些财产在组织控制和运用期间，应给予妥善保管，组织者有责任对其进行防护。包括验证、标识、储存、维护，并有责任防止损坏。 任何顾客提供的财产丢失、损坏或不适用都应及时记录并向顾客报告。,8. 顾客提供财产的控制 (Customer Property),一般顾客提供财产控制过程为：,顾客财产验证与确认顾客财产登录顾客财产使用与防护控制顾客沟通顾客财产登录保存有关记录,9.产品标识和可追溯性(Identification and Traceability),产品的标识是通过在产品或其容器(包括堆置场所)载体上作出标识或贴上标签等方式进行的。其目的是用于区别区分产品的不同过程特征，以防止混淆和误用，并在需要时进行追溯。,标识的方法可以采用标记、色标、标签、印章、存放容器和区域划分等。,产品验证与接收确认产品登录产品唯一标识产品标识控制保存有关记录。,一般产品标识和可追溯性控制过程为：,产品实现过程控制不仅指使“生产”过程处于受控状态所采取的控制技术或活动，还应确定哪些是直接影响生产、安装和服务的过程，制订并实施控制计划，保证这些过程处于受控状态。“受控状态”是指对影响过程质量的所有因素，包括工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试方法、质量等加以控制。,10. 产品实现过程控制 (Production and Service Provision),(1)明确并详细列出产品特性的信息，如面料，色彩，尺寸等，保证其适用性； (2)对缺少文件会影响质量的过程、活动、环节或岗位应制订作业指导书； (3)对生产服务运作设备进行保养维护，以保证其适宜性； (4)确定哪些是适宜的过程参数(如针距)和产品特性(如面料色彩)并进行适当的监控； (5)具备并使用适宜的测量和监控设备，如皮尺直尺；,组织应规定合适的产品放行、交付方法；如挂装及其包装运输。,生产计划确认生产过程策划(人、设备、原材料与辅料、技术及其资料，如作业指导书等、检测及其有关要求、生产环境以及顾客法律要求等确认)产品实现过程(或服装制作过程)控制输出产品的监视和测量与不合格控制产品防护(包括标识、包装、登录、运输、存储、维护、交付等)与顾客沟通保存有关记录持续改进,一般产品实现控制过程为：,11. 监视和测量过程 (Monitoring and Measurement),监视和测量是对过程输出产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将其结果与规定要求比较，以确定产品的各项特性是否满足规定的要求。,应制定并执行进行监视和测量的文件，以便验证对产品规定要求是否满足。文件中应对监视和测量项目、方法，包括所用设备的控制、允收标准、频次，人员，包括监视和测量人员和放行决策人员，以及监视和测量的记录管理等，作出明确的规定。,监测计划任务确认检测策划(项目、方法，包括仪器设备精确度、频次、允收标准、人员，包括检测人员和放行批准人员、记录，包括必要的统计技术等确认)监测实施过程控制监测结果(产品)控制不合格控制检测数据处理保存有关记录持续改进,一般监视和测量控制过程为：,12. 不合格控制(Control of Nonconforming Product),不合格，即不满足规定的要求。不合格分为不合格品与不合格项，前者是针对产品，后者是针对质量体系要求。在整个生产过程中，存在不合格品是难免的，重要的是组织应建立并实施对不合格品控制的文件化程序，以确保及时纠正和采取纠正措施，防止误用或交付不合格的产品。,(1) 一旦发现不合格品，要及时作出标识。 (2) 作好不合格品的记录，确定不合格品的范围。如生产时间、地点、产品批次、零部件号，生产设备等。 (3) 评价不合格品，提出对不合格品的处置方案，决定应作何种处置并记录下来。对不合格品进行隔离存放。 (4) 根据处置办法，对不合格品作出处理，并监督实施。 (5) 通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。,不合格控制程序应包括以下内容：,按照文件化程序评审不合格品，评审后可能有如下处置方法：,(1) 返工。即对不合格品采取措施，以使其满足规定要求。,(2) 返修。即对不合格品采取措施，使其虽不符合规定要求，但能满足预期的使用要求或不经返修作为让步接收。,(3) 降级使用或改作他用，作为次品处理。,(4) 拒收或报废。对外购产品则拒收，对组织生产过程中产生的不合格品按报废处理。,内部审核是组织质量管理体系进行自我完善保持持续有效的最重要手段之一。应制定文件化的内部审核的程序，通过定期的内部审核，来确定所建立和实施的质量管理体系符合 ISO9001 国际标准的要求，并已经有效地实施和保持。,13. 内部审核(Internal Audit),必须制定内部审核程序文件，至少覆盖以下内容：,(1) 内部审核的范围、频次和方法的规定； (2) 实施步骤的规定，实施检查表的要求； (3) 职能部门，审核组的组成，人员资格的规定； (4) 审核结果的记录与规定； (5) 对审核结果的报告及向管理层报告的规定； 采取纠正措施及跟踪验证纠正措施有效性的规定等。,管理评审相当于目前流行的年终(中)总结。主要就质量管理体系运行的符合性、有效性和现行质量管理体系的持续适用性等依据标准、质量手册、程序文件、内部质量体系审核的结果进行评价。总结经验，汲取教训，发挥所长，再接再厉。管理评审的目的是评价质量体系的适应性、有效性和持续适用性。,14. 管理评审(Management Review),必须建立文件化的程序，以便查清并消除产生不合格或缺陷等的原因，并有针对性采取纠正措施。,15. 纠正措施 (Corrective Action),组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。,16. 预防措施 (Preventive Action),四、取得 ISO9001 认证证书后如何保持质量管理体系的有效运行,1. 通过认证并不表明不存在管理问题。,质量体系认证审核过程是对企业现场及体系要求的抽样检查，根据抽样检查的结果来判定企业的质量体系合格与否。企业对自己的质量体系运行状况应有一个正确的判断。认证机构查出的问题固然是问题，没有查出的问题同样是问题，都应当认真对待、彻底纠正，判断的标准只能是 ISO 9000 族标准。,就象获得大学毕业证书，并不等于已经成为工程师或者科学家一样。企业完成取证，标志着企业的质量管理水平已经迈上了一个新台阶。但是，即使完全达到了 ISO9000 族标准的要求，也只能说明企业的质量管理刚刚达到初段水平。凡是有成就的企业，在完成质量体系认证(注册)之后，都应当向着更高的阶段发展。我们的企业决不能只满足于通过认证，而应当把眼光瞄向更高的质量管理目标。,2. 持续改进是永恒的主题。,