时间价值分析ppt课件

时间价值分析,1,课堂要求,请关闭手机或改为震动,请把心带来,请带空杯来,装点水回去,请充份讨论与分享,2,1.时间测量 2.现场观察 3.线平衡,本课程分为三部分,3,现场作业,现场作业的动作组成,增值动作:对产品直接增值动作,浪费动作:对产品无增值动作(如走动拿工具),附加动作:虽无增值但必须要(如拿工具),时间测量,4,动作分解:区分有价值(VALUE)和无价值动作(NO VALUE),有价值动作-客户付费的部分,无价值动作-客户不付费的部分 而无价值动作包括: 浪费动作 附加动作(必要),时间测量,5,VA-有价值的动作,直接为顾客创造价值的动作，即直接生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。,例如: 生产在线的加工，组装过程 机械加工过程 医生给病人看病等,客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如 外型 适用 功能,时间测量,6,NVA-无价值的动作,客户不付费的部分,必要但无价值的动作（Incidental work / Necessary）,设备维护 来料/制品/成品的检验 测试，换线 会议，训练 解决方案：重排，合并，简化，高效,等待 搬运 解决方案：删除，取消,不必要的无价值动作（即浪费Waste）,时间测量,7,-利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分: 观察动作步骤 将动作进行分解(VA,Necessary,Waste) 定义测量点(起始点) 用马表量10个循环动作(连续测试法) 记录每一步骤的时间,时间测量,8,Process,No.,Job Element,Measuring Point,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,Comment,TIME MEASUREMENT SHEET,ANALYSIS DATE,ANALYSIS TIME,PROCESS NUMBER,OBSERVER,Lowest Repeatable Time,Fast,Slow,Average,4.6,4.6,6.4,1.8,8.2,1.8,16.5,8.3,20.2,3.7,20.2,0.0,22.1,1.9,30.1,8.0,34.0,3.9,34.0,0.0,36.1,2.1,44.5,8.4,48.2,3.7,48.2,0.0,50.0,1.8,58.5,8.5,66.8,8.3,66.8,0.0,68.5,1.7,76.6,8.1,80.2,3.6,80.2,0.0,82.0,1.8,89.9,7.9,93.8,3.9,95.8,2.0,97.8,2.0,106.0,8.2,109.6,3.6,109.6,0.0,111.4,1.8,121.3,9.9,4.0,4.0,4.0,0.0,6.4,2.4,15.2,8.8,19.0,3.8,19.0,0.0,20.9,1.9,29.4,8.5,240EBA-ASI,6/16,AM 9:10,08,Sally,1,2,3,4,放产品取PFC 放于治具上,等待,取产品放于治具上,点红胶锁四颗螺丝,PFC放好于治具上,伸手取到产品,手握电锁,手松开电锁,3.6,3.6,0.0,1.7,7.9,8.3,2.0,2.4,9.9,4.3,0.4,1.9,8.5,Cycle Times:16S,作业内容,测量点,作业时间（连续测量10次取平均值）,时间测量,9,时间测量,10,改善机会,C4E NPS-180BBA FINAL ASSY,Takt=14”,时间测量,11,改善机会,C4E NPS-180BBA FINAL ASSY,时间测量,12,总的增值时间(VA) 价值率= % 节拍时间X操作人数,时间测量,13,例：某公司一天生产时间8小时，其中有30分钟是休息 时间，当天生产某产品的计划是2700pcs ,则： 生产节拍=（8H-0.5H）*3600秒/2700pcs=10秒,Takt Time(生产节拍) 是指生产一个产品所需要的时间 生产节拍=1天的正常生产时间/ 1天所需生产数量,精益生产强调：只生产必要的产品和数量；生产能力 必须依照客户的需求来制定；客户的需求发生变化， 生产能力也应该相应变化,14,价值率,该产品，总的工作人数是12人，增值的工作时间为28.8s/件，求该产品工作的价值率？,价值率=28.8/12*10=24%,15,1.时间测量 2.现场观察 3.线平衡,本课程分为三部分,16,什么是问题？,“问”：用口打开一扇门 “题”：用纸把事情记录下来 “问题”：用口把门打开后，把所了解的事情用纸记录下来。,问题都是被掩盖起来的！ 不记录下来就不形成问题！,现场观察,17,什么是问题？,组成问题的三个要素： 标准或期望 差距 持续时间,现场观察,18,什么是问题？,所谓问题是指：实际情况与标准或期望之间的差距,水平,时间,标准或期望,实际,差距,现场观察,19,对待问题的态度：,问题是改进的种子； 问题是预示发展的良好机遇； 没有问题，才是最大的问题,现场观察,20,经常发生的数量问题 各站外部以及站与站之间的不稳定性 作业员的技能问题 物料陈列中的问题 设备或工具中的问题 影响作业工序的不良物料问题 ,现场观察,21,现场观察,22,1.时间测量 2.现场观察 3.线平衡,本课程分为三部分,23,根据时间测量结果找出无价值的动作，通地现场观测，找出问题制定对策，消除无价值的动作,将有价值动作重新组合,同时，依据产品组合先后顺序安排制程各站别.,线平衡,24,C4 Final Assy NPS-180BB A,线平衡,25,C4 Final Assy NPS-180BB A,线平衡,26,TAKT=14”,TAKT=14”,Before (12 stations),After(9 stations),C4 Final Assy NPS-180BB A,结果(Result):,线平衡,27,谢谢！,28,