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刀具管理当前存在的三大问题,刀具补偿量如何传入？,刀具参数如何传入？,刀具寿命如何跟踪？,对刀仪,CAM参数,数控机床,刀架,1,刀具管理知识及方案,黄志斌 2017年9月,金属表面加工方法,外圆车刀,内孔车刀,螺纹车刀,常用车刀,面铣刀,方肩 铣刀,仿形 铣刀,三面刃和 螺纹铣刀,整体硬质 合金铣刀,常用铣刀,铰刀,钻头,丝锥,钻削刀具,刀具组成,刀具切削原理,刀具管理的价值,特点是数量大、品种繁杂、规格多、精度高，并应用了大量的高新技术。 工件的尺寸、形状、位置精度、表面形貌都与刀具有关，刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所要求的合格产品，影响到加工节拍和生产效率。 能否按时和保证质量地将修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。特别是在实施精益生产的生产线上，中间在制品及缓冲区很少，因而一把关键的刀具不能按时供应，会造成整条机加工生产线停产，而没有应急措施或不能快速反应，还有可能造成总成装配线停产。 刀具及其管理费用是机械加工制造费用中相当重要的一部分，一般来说,一个年产几十万台发动机的工厂，每年刀具费用可能达到几千万至上亿元人民币，同时刀具和刀辅具库存还要占用大量流动资金。,刀具的全生命周期,投入期-使用期 -报废期,刀具管理的相关方,计划：工艺/设备/生成提交采购申请 采购：采购部门负责对工装、工具的采购工作； 存储：仓库部门负责对进行标识、储存、出入库、建账； 工艺：工艺设计部门负责制定刀具使用标准、刀具优化、改进 车间：领用刀具，组合、安装、初步使用状态判定 维保：使用状态判定、修磨、修理、报废 记账：资产状态和使用耗费（库存、使用、遗失、报废、维修）,刀具管理的模式,刀具管理的使用的一般流程,刀具分类,切削刀具是用于将毛坯上多余的材料切除，以获得预期的几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件。 按应用场合分类，刀具可划分为车刀、钻头、铣刀、铰刀、拉刀、螺纹切削刀具、齿轮切削刀具等。 按到刀的数量分类，刀具可分为单刃刀具和多刃刀具。 按刀具的结构分类，刀具分为整体式、焊接式、机夹式三类。 按刀具的材料分类，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和超硬材料刀具。 切屑形状的分类， 切屑的形状有带状切屑、管状屑、盘旋状切屑、环形螺旋、锥形螺旋切屑、弧形切屑、单元切屑、针行切屑八大类。,刀具的材料,金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能。 刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配的刀具材料。,金属切削过程中的加工质量、加工效率、加 工成本，在很大程度上取决于刀具材料的合理选 择。因此，材料、结构和几何形状是构成刀具切 削性能评估的三要素。,常用的刀具材料,指标：硬度(HR)抗弯强度(GPa)切削温度切削速度 工具钢：包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 硬质合金：钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。 涂层刀具材料：在韧性较好的刀具基体上，涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al203,涂层厚度随刀具材料不同而异。目前单涂层刀片已很少应用，大多采用TiC-TiN复合涂层或TiC-Al2O3-TiN三复合涂层。 超硬刀具材料 陶瓷 金刚石 立方氮化硼（CBN）,刀具寿命管理,刀具寿命一般有两种表达方式，即使用次数或使用时间，每一种表达方式都存在其相应的优缺点，对于批量加工或加工内容比较固定时采用加工次数比较合理，否则采用加工时间比较合理，在数控机床端一般采用调用次数来计算。此刀具寿命一般是通过刀具供应商提供的参数，以及工厂的加工经验针对每一把刀具来设置的。 通过与DNC系统的集成，我们可以读取加工次数等信息，监控机床每把刀具的在加工过程的使用寿命情况，对于到达寿命的机床提醒操作工人合理换刀，并对工人换刀事件进行管理。 对于局域网类的机床还可以实施到达寿命的刀具强制换刀、即将达到寿命的刀具预警等。,刀具补偿,在编写加工程序时，一般按照零件轮廓要求决定零件程序中的坐标尺寸，在机床实际加工中，CNC系统控制的是刀具中心（或基准点）轨迹，靠刀具的刀尖或刀刃的外缘来实现切削，因此，必须根据刀具的形状、尺寸等对刀具中心位置进行偏置，将零件编程轨迹转化成刀具中心轨迹，从而保证刀具按其中心轨迹移动，能加工出要求的零件轮廓，这种变换过程就称之为刀具补偿，也叫刀具偏置,刀具补偿,常见的补偿,加工中心：一个重要组成部分就是自动换刀装置，在一次加工中使用多把长度不同的刀具，需要有刀具长度补偿功能。 铣削加工：为刀具中心沿所需轨迹运动，需要有刀具半径补偿功能。 车削加工：可以使用多种刀具，数控系统具备了刀具长度和刀具半径补偿功能，使数控程序与刀具形状和刀具尺寸尽量无关，可大大简化编程。 具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。,补偿的分类,刀具补偿一般分为刀具半径补偿和刀具长度补偿。 铣刀主要是刀具半径补偿； 钻头只需长度补偿； 车刀需要两坐标长度补偿和刀具半径补偿。,刀具的参数IT化,刀具静态信息，如几何信息，拼装信息,切削参数，工艺信息和刀具寿命信息。 分类：种类、有效长度、刀具刃长，刀具直径等 材料信息（刀具材料、刀片材质、涂层、适用加工材料等数据）， 几何参数：刀具几何参数 切削参数：切削参数通用计算公式，刀具厂商样本切削参数。 适用范围：加工类型数据、机床信息等。,刀具的参数IT化,刀具组合信息：建立刀柄、刀杆、刀片参数维护，进行刀具优化组合、组装管理，为刀具的组装提供优选方案。 使用信息 使用寿命和剩余寿命、 维修信息 供应商信息：厂商名称、厂商地址、联系人,选用查询功能,按刀具种类查询：根据刀具类型、零件的加工材料进行刀具查询，输出刀具信息； 按机加条件查询：根据被加工材料、刀具几何参数等进行刀具查询，输出刀具信息； 刀具组件拼装：可以根据所选择组件自动查找具有拼装关系的其它组件。 在刀具查询过程中可以查看该刀具的典型加工工艺，可以查看在典型机加工艺中的切削参数。 在选刀时可以查询所选择刀具的库存情况。 按刀具编号查询：输入刀具种类编号或刀具流水编号查询刀具信息； 将刀具数据以其他格式文件转换输出（ *.pdf, *.doc, *. xls, *.rpt 等格式）；,工具识别方式,工具识别方式可有条码，RFID磁码，激光打码人工识别,刀具系统的集成,刀具参数管理难题,刀具准备 刀具出库 刀具维修 ,刀具通过打印纸条传递信息,管理难题 打印纸条 表面污损 打印质量欠佳 手写笔记 难以看清 容易丢失 ,运往加工中心,26,刀具参数手动传递,刀具参数输入与装载 手工输入刀具参数 目视刀具装载,机床,管理难题 据统计，每300次关键输入中将有2次错误输入 大多数机床控制面板在前面，但刀具装载工位在后面，无法目测刀具是否被装在正确的位置,27,刀具寿命无法管理,刀具更换 新的任务/指令、刀具碰撞/损坏、刀具正常维护 ,对刀仪,刀具仓库,磨削车间,管理难题 刀具使用情况无记录，无法进行刀具易用性、耐用性等统计管理 刀具无寿命跟踪、是否需要返修凭工人经验判断 刀具不能保证得到最佳利用，利用率不高,打印刀具信息,28,刀具智能管理的范畴,补偿量写入标签,根据监控寿命和定位,工艺参数和标签关联,CNC通过标签读取工艺参数和补偿量,使用RFID 管理刀具,对刀仪,CAM,刀架,CNC,刀具研磨,刀具参数传递 刀具定位 刀具寿命控制,29,刀具智能管理的流程,刀具仓库,RFID芯片置于刀柄之上,1,2,组装刀柄刀杆 绑定为一体,3,绑定刀具和RFID，数据关联初始化,服务器,4,刀具存放在刀具库或临时库中,5,刀具状态及位置跟踪,6,刀具参数测量,7,刀具安装到CNC刀库,8,刀具研磨,刀具参数存储在芯片或后台,9,刀具参数传入CNC,监控刀具加工次数，寿命预警,刀柄，刀杆，刀片的库存控制,0,CNC机床,CNC刀库,对刀仪,研磨机,30,刀具参数管理简单化,刀具准备 刀具出库 ,刀具通过RFID电子标签传递信息,改善 无纸张夹带，避免表面污染、无效印刷、手工笔记、看不清楚等 刀具和RFID标签相互结合为一体，信息总是存在于刀具上,运往加工中心,31,刀具参数输入与装载 自动读取刀具参数 自动识别刀具装载位置,刀架到机床,改善 没有刀具信息的手动输入错误 在控制过程中不会有信息遗漏 机床自动记录所有的刀具信息和刀库中的正确位置,刀具参数传递信息化,32,刀具寿命监控动态化,刀具更换、寿命监控 新的任务/指令、刀具损坏、刀具正常维护 ,对刀仪,刀具仓库,磨削车间,改善 刀具历史使用情况全生命周期追溯，方便进行统计分析 刀具寿命跟踪、科学判断是否需要返修，刀具利用率最大化 有效管控刀具使用次数，降低废品率,寿命 OK,寿命 不 OK,刀具参数将被自动保存,RFID识别系统,33,基于RFID的刀具管理解决方案,刀具参数电子化传递 刀具和RFID标签绑定为一体，不会遗漏 刀具的参数信息和补偿信息集成到标签，传输不会出差错 刀具信息电子化，受环境干扰小,刀具定位和信息集成 刀具实时跟踪，刀具信息随时查询 便于刀具统计管理 便于刀具质量控制和仓库控制,刀具寿命检测和控制 刀具使用过程有效记录，寿命可跟踪 刀具目标寿命合理管理 通过刀具质量的稳定控制,大幅减少工件报废数量 向用户提供追溯连续质量控制过程的能力,34,解决方案配套硬件及软件,工业级高频读写器系列 工业级电子标签系列 智能制造软件套件 高可靠性服务器及工控机,管理配置12台数控设备(CNC)，1200个工业标签以及软件套件、服务器和工控机的成本约为100W,35,收益分析,场景假设： 每台机床可带100把刀,可以控制由12台此类机床组成的中型生产线 12台机床，1200把刀具,36,收益及投资回报分析,18个月可收回成本,100W成本,37,中国西电集团公司成立于1959年7月，是以我国“一五”计划期间156项重点建设工程中的5个项目为基础发展形成的以科研院所和骨干企业群为核心，集科研、开发、制造、贸易、金融为一体的大型企业集团。 西电集团的主营业务为输配电及控制设备研发、设计、制造、销售、检测、相关设备成套、技术研究、服务与工程承包，核心业务为高压、超高压及特高压交直流输配电设备制造、研发和检测。历经半个世纪的拼搏与发展，西电集团已经成为中国最具规模、成套能力最强的高压、超高压、特高压交直流输配电设备和其他电工产品的生产制造基地。,典型案例分析,案例1：西安西电开关电气有限公司,38,西开刀具智能管理解决方案,39,解决方案实施现场,刀库中装有RFID读写设备,刀柄中装有标签,现场刀具寿命监控,40,解决方案软件界面,刀具出入库及位置管理,刀具库存统计分析,刀具报废分析,刀具采购分析,41,广西玉柴机器股份有限公司是中外合资股份制企业，前身“玉林泉塘工业社”于1951年成立。1994年中国玉柴国际股票在美国纽约主板上市（股票代码NYSE：CYD），是国内行业首家在境外上市的企业。现拥有员工9000多人，总资产166.57亿元，年销售收入超200亿元，发动机年生产销售55万台，是中国最大的独立柴油发动机制造商，产品型谱最完整的内燃机生产基地。公司总部设在广西玉林市，下辖7家子公司，生产基地布局福建、江苏、安徽、山东等地。,典型案例分析,案例2：广西玉柴机器股份有限公司,42,玉柴刀具智能管理,机床型号：Heller 对刀仪型号：左勒600 生产线型号：发动机缸体加工线 机床数量：28台 机床新旧情况：9成新,对刀仪,43,玉柴刀具智能管理,此界面在机床AUTO模式下使用。 LOAD LOCATION对应读写器1的操作，控制其在手动换刀时读取标签信息，并写入NC中。 EXCHANGE LOCATION 对应读写器2 的操作，在通过机械手将刀具从主轴换到刀带上时，将此次加工的时间写入标签中，完成对刀具寿命的管理。,44,玉柴刀具智能管理,标签,读头1,手动换刀装置,刀柄,刀柄上需要具有或加工出10+0.10mm 5mm+0.05标签安装孔，用工业AB胶将标签固定在安装孔中，并进行动平衡修正。,45,玉柴刀具智能管理,登录界面,对刀仪监控界面,刀具信息确认界面,主界面,刀具数据库信息,46,谢谢观看！,
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