MCL离心式压缩机安装.ppt

MCL结构离心式压缩机安装,MCL结构离心式压缩机安装,离心式压缩机按照剖分结构形式分为： 水平剖分（MCL）离心式压缩机 垂直剖分（BCL）离心式压缩机 管线（PCL）离心式压缩机,压缩机结构,MCL机组,压缩机结构,BCL机组,压缩机结构,PCL机组,压 压缩机主机主要由定子、转子及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。 定子包括机壳、隔板、密封、平衡盘密封等 转子包括主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、螺母、联轴器等,压缩机结构,压缩机的转子是压缩机的主要工作部件，包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。,离心压缩机转子及其组成,下缸清理,隔板安装,隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。,隔板,隔板安装,将水平打表架工装放于机壳中分面上，装上百分表(中分面一定要擦干净，不得有毛刺、硬点，否则影响打表精度)，向隔板中分面平推，测量隔板高低，然后再测对面位置，如图所示，采用同样方法测量上机壳与隔板，测量数据应符合出厂合格证明书要求,隔板安装,支撑轴承、转子安装,机组内的轴承均为滑动轴承，按照受力方向不同分为支撑轴承与止推轴承 支撑轴承按轴瓦形式有： 椭圆瓦支撑轴承 圆筒瓦支撑轴承 可倾瓦支撑轴承 支撑轴承按支撑形式分为： 固定式轴承与自位式轴承 常用的止推轴承形式有： 米歇尔止推轴承 金斯伯里止推轴承,可倾瓦轴承一般有五个轴承瓦块，等距地安装在轴承体的槽内，用特制的定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，在任何情况下都能形成最佳油膜，以保证运转时处于最佳位置。,支撑轴承、转子安装,1.轴承安装 外观检查与清洗 轴承及各零部件和轴承衬表面应清洗干净，无缺陷，疏松，气孔及夹渣等缺陷，轴承衬和轴承衬背不得有脱壳现象； 轴承进油孔应畅通，并应与轴承座孔上的供油孔对正 安装要求 在下缸轴承结合面用水平仪测量，进行下缸水平度调整。 检查支撑轴承和转子的接触情况，如接触不理想需与厂家联系，需经厂家同意后方可进行现场处理或由厂家人员处理,支撑轴承、转子安装,轴承侧间隙测量： 轴承顶间隙测量：用测量法、压铅法（椭圆瓦和圆柱瓦）或抬轴法（可倾瓦）进行顶间隙检查，轴承压盖紧固方可进行测量； 轴承紧力测量：用压铅法检查轴承上盖与轴承体之间的配合间隙（过盈量或间隙值） 油封安装： 油封应安装牢固 油封水平剖分面接触应严密，其间隙不得超过 0.1mm，并不允许有错口现象 油封间隙用塞尺检查，应符合出厂合格证明书的要求,支撑轴承、转子安装,2转子安装 外观检查 转子各部位无污垢，个装配部位无松动； 测量转子干气密封配合处轴颈及与轴承处接触轴颈的圆柱度，应符合产品合格证明书中规定；,支撑轴承、转子安装,安装 吊装转子时，宜使用专用吊装工具，吊装过程应保持轴向水平 转子在吊入机体前，应用压缩空气将转子及机体内部吹扫干净。 吊装转子时，应在轴颈部位用水平仪找平，转子应缓慢地装入或吊出下机体，不得与机体部件碰撞。 转子安装水平度允许偏差为 0.05mm/m，扬度应符合产品合格证明书中规定。,支撑轴承、转子安装,轴颈上浇注润滑油，盘动转子，转子在下机体内应无异常声响。 转子就位后，应测量总窜量值。 复测轴端距。 转子应按机体前、后轴封室进行调整，检查转子轴线与轴封室轴线之间的同轴度。,转子轴线与轴封室轴线之间同轴度测量处,转子总位移值测量,止推轴承安装,离心机工作过程中由于叶轮前后所受的压力不同而造成推力不等，为平衡这一推力，安装了平衡盘与推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上,止推轴承安装,有米歇尔轴承和金丝博雷轴承，作用为承受没有完全抵消的残余轴向力，以及承受联轴器产生的轴向推力（或拉力），装在支撑轴承的外侧。止推轴承为双面止推的，两组推力元件，推力瓦块能绕其背面支点倾斜，使推力瓦块均匀承受轴向推力。止推轴承的轴向位置，由调整垫调整，调整垫在装配时加工；,止推轴承安装,注意控油环润滑油出口方向,止推轴承安装,推力盘要求： 承力面光洁，无裂纹； 与推力瓦接触部位厚度差不大于0.02mm； 推力盘瓢偏检查不大于0.01-0.02mm； 转子定位： 止推瓦装入前，测总位移量，确定中间位置为推力盘0点，即止推瓦位移的中心位置，装配好止推轴承,止推轴承安装,止推轴承安装 瓦块表面不得有划痕 瓦块与推力盘接触面应均匀 装配瓦块时注意装配位置，特别是主副止推瓦不能装反，拆出时自己做好标记；推力瓦块应按出厂标识组装 推力盘承力面与推力瓦块的接触面积应不小于瓦块有效接触面积的 75% 注意测温电阻的安装，应牢固，位置正确。布线按厂家布线槽进行，避免与运动部件接触,配磨推力间隙,止推轴承安装,止推轴承安装,装配推力轴承,键在垂直面上方且两键同线,布线按厂家布线槽进行，避免与运动部件接触,止推轴承安装,转子跳动值测量,轴颈部位（包括干气密封处轴颈）径向跳动不大于0.01mm，其余要求在0.0150.02mm之间,各密封间隙及转子轴向间隙测量,密封的种类： 级间密封：采用迷宫密封，减少各级气体回流，采用锻铝制成，用这种较软的材料是为了避免动静接触时损坏轴套和叶轮，为避免由于热膨胀而使密封变形发生抱轴事故，一般将密封体做成L型卡台； 平衡盘密封：平衡盘上装有平衡盘密封，减少两边气体泄漏，并能有效减少气体的激振对转子的影响，平衡盘密封分为：迷宫密封、蜂窝密封； 轴端密封：迷宫密封、碳环密封、干气密封,压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板轴孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。迷宫密封是采用铝制成，用这种较软的材料主要是为了避免损坏轴套和叶轮。,用塞尺测量叶轮口圈为台阶的密封间隙,用塞尺测量叶轮口圈为光轴的密封间隙,用压铅丝法测量下机壳密封间隙,铅丝,离心压缩机一般采用如下几 种形式的密封系统：迷宫密封、碳环密封、干气密封,轴端密封,压缩机平衡盘上装有平衡盘密封，这是为了尽量减少平衡盘两边的气体泄漏，并能有效的减小气体激振对转子的影响。对压缩机，其作用是减少压缩机最终出口和压缩机平衡气腔间的气体泄漏。,迷宫密封,蜂窝密封,各密封间隙及转子轴向间隙测量,各密封间隙调整应遵循节能降耗的原则，在保证运行安全的前提下，间隙值宜取图纸要求的下限，并使间隙均匀。,上缸内件安装,上缸密封检查,上汽封一般用贴医用胶布法测量与压铅丝法测量,清理、回装,吊出所有内件进行大清理、回装,机体闭合,机壳闭合前检查下列各项，均应符合出厂合格证明书要求,并应有相应的安装记录： 径向轴承、 推力轴承各部间隙; 缸体、 隔板、 密封等组装状况; 转子中心位置、 水平度、 转子的主要部位跳动值; 转子与各内件的轴向间隙 缸体水平度、 剖分面接触状况;,缸体闭合,上、下缸体正式闭合前应经业主/监理单位确认下列内容并填写封闭记录 检查确认缸体内部清洁无异物; 检查确认缸体内的紧固或定位螺栓应拧紧、 锁牢; 上、下缸体连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手能将螺母自由拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂； 有匹配标识的双头螺栓与螺母标识应吻合；,缸体闭合,缸体闭合时应符合下列要求： 上缸体保持水平降落，在进入导向杆之前必须用手拉倒链缓慢降落，当上缸离下缸200250mm时在中分面涂密封胶，胶条必须连续； 上缸距下缸距离2-3mm，应将定位销打入机体销孔内，上下机体闭合后打紧定位销； 用液压拉伸或专用扭矩扳手按厂家规定顺序按要求分次紧固； 机体闭合后盘车应无异响,涂密封胶,精找正、对中,以基准设备为基准，按照厂家提供的冷态对中曲线进行找正、对中 找正、对中合格后应对机组各滑销、定位、导向机构进行检查与调整,支座,下缸猫爪,连接螺栓,猫爪连接螺栓,水平键,