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化工项目建设流程,2012年月日,目 录,第一部分：项目前期准备工作,第二部分：项目前期工作,第三部分：项目建设期,第四部分：工程中间交接,第五部分：生产准备,第六部分：装置试车工作,第七部分：项目管理个人认识和体会,项目前期准备工作是指为完成项目立项而做的所有的准备工作，主要有： 1、 编制可研报告及项目申请书； 2、项目立项 与当地政府签订相关协议； 报批就是将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委，发改委审查通过后拿到批复文件，俗称路条； 3、办理配套手续 展开环评、安评、节能评价工作； 拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影 响等主管部门的审批文件； 完成公司的注册。,第一部分：项目前期准备工作,一、项目前期准备工作,3,返回目录,4,二、项目前期工作,两个 定义： 项目前期工作：是指建设项目立项起到批准项目开工这一期间的主要工作。 立项：项目建议书获批准即为立项。 主要工作： 1、组建管理机构、制定规章制度、配备管理人员。 2、确定工程管理方式（总承包、建设监理等）。 3、选择工艺包，进行工艺包和基础设计的编制工作。 4、做好设计联络、设计审查、长周期设备和材料的采购工作。 5、编制总体网络进度计划。 6、对工程施工、监理等均应开展招标投标工作。,第二部分：项目前期工作,返回目录,5,工艺包设计内容：,设计基础 工艺说明 物料平衡 消耗量 界区条件表 卫生、安全、环保说明 分析化验项目表 工艺管道及仪表流程图,建议的设备布置图及说明 工艺设备表 自控仪表 特殊管道 主要安全泄放设施数据表 有关专利文件目录 工艺手册 分析手册,第二部分：项目前期工作,返回目录,6,基础设计包含的内容：,工艺：工艺设计基础，工艺说明，界区条件表，管道表，工艺设备表，工艺流程图(PFD)，公用物料流程图(UFD)，管道和仪表流程图(PID)。 设备：设备设计说明以及 1、容器的设计规定、容器数据表和主要容器的工程图 2、换热器的设计规定、换热器数据表和主要换热器工程图 3、工业炉的设计规定、设计说明书、工业炉数据表和主要工业炉工程图 4、机泵的基础设计文件应有机泵设计规定和机泵数据表； 5、机械的基础设计文件应有机械设 计规定和机械数据表。 设计深度要求：能满足配管、土建等相关专业开展设计工作和设备预订货； 总图运输：总图运输设计说明，总图运输设计规定，装置位置图，总平面布置图，运输、装卸设备表和材料表。 装置布置：装置布置设计说明、装置布置设计规定、装置区域划分图和装置设备布置图等。,第二部分：项目前期工作,返回目录,7,配管基础设计文件：包括配管设计规定，管道材料等级规定，管道应力设计规定，设备和管道隔热设计规定，设备和管道涂漆设计规定，阀门规格书，综合材料表，主要管道配管研究图，界区交接点图。 仪表的基础设计文件：仪表设计说明，仪表设计规定,仪表索引表,仪表规格书,仪表盘(柜）、在线分析仪表、分析小屋规格书，节流装置、调节阀计算书,仪表材料表,控制室平面布置图，可燃气体和有毒气体检测报警器平面布置图，仪表电缆主汇线槽走向图，紧急停车和联锁系统逻辑框图，顺序控制系统逻辑框图, 以及DCS、PLC规格书。 电气部分的基础设计文件：电气设计说明，电气设计规定，电气计算书，电气设备规格书，电气负荷表，电气设备材料表，单线图，逻辑图或电路图，变配电所平剖面布置图，爆炸危险区域划分图，电缆桥架或电缆沟路径图和接地平面图。 电信的基础设计文件：电信设计说明、电信设计规定、电信用户表、主要设备材料表。大型生产装置宜附主要设备技术规格书、用户设备配置图和火灾报警系统图； 土建基础设计文件：土建设计说明，建筑设计规定,结构设计规定，建、构筑物一览表，主要建、构筑物平面图、剖面图，主要建、构筑物梁、柱初步布置图和材料表。,第二部分：项目前期工作,返回目录,8,暖通空调部分的基础设计文件：暖通空调设计说明，暖通空调设计规定，公用物料和能量消耗，暖通空调设备表，暖通空调工程量表，暖通空调流程图和暖通空调设备、风道平面布置图。 分析化验的基础设计文件：分析化验设计说明,分析项目表,分析仪器设备表,主要分析仪器设备规格书和分析室平面布置图。 消防及给排水部分的基础设计文件：给排水设计说明，给排水设计规定，给排水水量表，给排水管道平面布置图，主要设备材料表。消防设计说明，消防水管道平面布置图，消防设施平面布置图，消防水流程图，消防水泵站布置图，固定式消防设施流程图和布置图，主要设备材料表。 消防设计专篇内容应包括：设计依据、概述、装置火灾危险分析、防火安全措施、消防设计、专项投资概算和附图。 环境保护专篇内容应包括：设计依据，概述，装置的主要污染源和主要污染物，环境保护措施，绿化，环境监测设施，环境管理机构，环保投资，环境保护措施的预期效果，环境影响报告书（表）及其批复意见的执行情况。 劳动安全卫生专篇内容应包括：设计依据，概述，生产过程中职业危险，危害因素分析，设计采用的主要安全卫生防范措施，防范措施的预期效果和建设项目劳动安全卫生预评价主要结论的比较，劳动安全卫生专用投资概算和附图。 概算,第二部分：项目前期工作,返回目录,9,三、项目建设期 主要工作： 1、进度管理 两个特点： 科学性。结合总体网络计划、设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况科学编制。 可调整性。可根据实际情况调整中期控制计划，但必须确保总目标的实现，努力在规定的工期内建成投产。 2、质量管理 设置三级质量管理机构，建立健全质量管理体系，对工程质量进行严格监督检查。 在建设过程中必须接受政府部门的工程质量监督。,第三部分：项目建设期,返回目录,10,第三部分：项目建设期,返回目录,3、材料供应 要成立专门机构统一管理采购、接运、装卸、检验、保管、发放等工作，确保材料供应满足施工进度要求。 4、资金管理 项目在实施过程中，项目部要加强资金控制，节约资金，确保投资在初步设计总概算投资范围内，若突破总概算时，需由设计单位按化工工程调整概算编制办法负责编制调整概算。 5、安全管理： 建立三级HSE管理体系，对特种作业实施许可制度，确保施工作业安全受控。 6、外事协调,11,1、工程扫尾与单机试车 在工程安装基本结束时，应以抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，尽快整改。 工程安装结束时，组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。 机泵、机组及与其相关的电气、仪表的检测、控制、联锁、报警系统，在安装结束后都要进行调试和单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。,四、工程中间交接,第四部分：工程中的交接,返回目录,12,成立试车小组，由施工单位编制试车方案并实施，生产单位配合，设计单位参加。单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，项目部审核，施工单位施工，试车后必须拆除。 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，要确认、签字。,第四部分：工程中的交接,返回目录,13, 大机组试车应具备的条件： 机组安装完毕，质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表调试联校合格； 试车所需要的介质已到位； 试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 试车区域已划定，有关人员凭证进入； 某些需要实物料进行试车的设备，可留到投料试车阶段再进行单机试车。,第四部分：工程中的交接,返回目录,14,2、 系统清洗、吹扫、气密 系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位 确认。 系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备，管道上的仪表元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。 有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。,第四部分：工程中的交接,返回目录,15,3、工程中间交接 工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。 工程中间交接应具备的条件： 工程按设计内容施工完； 工程质量初评合格； 工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完； 静设备强度试验、无损检验、清扫完； 动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）； 大机组负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格； 装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；,第四部分：工程中的交接,返回目录,16,装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完； 对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。 工程中间交接的内容： 按设计内容对工程实物量的核实交接； 工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接； 安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接； 工程尾项清理及完成时间的确认； 随机技术资料的交接； 4、工程中间交接先按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织召开中间交接会议，各单位在工程中间交接协议书及附件上签字。,第四部分：工程中的交接,返回目录,17,五、生产准备 生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。项目立项后，要编制生产准备工作纲要，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。 1、生产准备的任务 生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。 (1)组织准备 组建生产准备机构，负责生产准备工作。 成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 组建各级生产管理机构，适应生产管理需要。,第五部分：生产准备,返回目录,18,（2）人员准备 编制人员进厂计划，适时配备人员。 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成。 制定好全员培训计划，认真抓好培训工作。 各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。 技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，提高业务素质和技术水平，在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。 其他员工一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”,第五部分：生产准备,返回目录,19,（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急处理能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。各阶段培训结束时，都要进行严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证的依据。 生产人员到同类装置实习要成建制地进行，实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，顶岗操作）合同。 （3）技术准备 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。 编制总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。,第五部分：生产准备,返回目录,20,完成培训教材、技术资料、各种试车方案和考核方案的编制工作。 培训资料：基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编等。 生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、 事故处理预案（包括关键生产装置和重点生产岗位）、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等。同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐。 综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料（三剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、法门及垫片一览表等，并及时收集整理随机资料。 各种试车方案： 供电：包括外接电源和不间断电源（）等方案； 给排水系统：水源地到厂区（或采用深井水），原水预处理，循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜等方案； 工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案；,第五部分：生产准备,返回目录,21,锅炉系统：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘炉、安全阀定压，管道吹扫等方案； 储运系统：原料、产品储存、进出厂方案； 消防系统：消防水、各种灭火器、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案； 通讯系统方案； 装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案； 装置的三剂装填方案； 装置的锅炉系统试车方案； 联动试车方案； 装置投料试车方案； 事故应急处理方案。,第五部分：生产准备,返回目录,22,（4） 物资准备 编制开车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油（脂）等的计划并落实品种、数量（包括一次装填量、试车投用量、储备量），完成采购。 各种化工原料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。 备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格执行保管发放制度。 各种随机资料、专用工具和测量仪器应认真清点、登记、造册和保管。 安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材要配备到岗位。劳动保护用品要按规定配发。,第五部分：生产准备,返回目录,23,（5） 资金准备 根据设计概算中各项生产准备费用，编制生产准备资金计划，确保生产准备资金来源。 在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划，并抓紧筹措落实。 建设单位应编制试车费用计划。 （6）营销准备 尽早建立销售网络，制定营销策略。 做好产品预销售，落实产品流向，与用户签定销售意向协议或合同。 编制产品说明书，使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法。 采用各种促销手段，使用户了解产品，提高企业产品在市场的占有率。,第五部分：生产准备,返回目录,24,（7）外部条件准备 与外部签定的供水、供电、通信等协议，并按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。 落实产品运输、污水外排以及废渣处理措施。 落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施，办理必要的审批手续。 依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施，与依托单位签定协议或合同。,第五部分：生产准备,返回目录,25,六、装置试车工作 试车工作要遵循“单机试车要早， 吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 1、联动试车 （1）联动试车的条件 联运试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。 联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。,第六部分：装置试车工作,返回目录,26,联动试车应具备的条件： 装置中间交接完毕； 设备位号、管道介质名称及流向标志完毕； 公用工程已平稳运行； 岗位责任制已建立并公布； 技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证； 试车方案和有关操作规程已印发到个人； 试车工艺指标已确定； 联锁值、报警值已确定； 生产记录报表已印制齐全，发到岗位； 通讯系统已畅通； 安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电 视监视、防护设施已处于完好状态； 保运队伍已组成并到位。,第六部分：装置试车工作,返回目录,27,（2）联动试车方案 联动试车由生产人员负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参加。 联动试车方案应包括以下内容： 试车目的； 试车的组织机构； 试车应具备的条件； 试车程序、进度网络图； 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值； 开停车及正常操作要点，事故的处理措施； 试车物料数量与质量要求； 试车保运体系。,第六部分：装置试车工作,返回目录,28,（3）联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。 （4）系统干燥、置换、三剂装填 系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案； 系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合标准；经试车负责人验收后，做好保护工作。 三剂装填应按装填方案进行，要有专人负责；装填完毕应组织检查，试车负责人签字后方能封闭。,第六部分：装置试车工作,返回目录,29,2、投料试车 投料试车前应进行投料试车条件的检查，合格后才能进行投料试车工作。 （1）投料试车应达到的标准 投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功； 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故； 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准； 做好物料平衡，原燃料、动力消耗低； 控制好试车成本，经济效益好。,第六部分：装置试车工作,返回目录,30,（2）投料试车方案 投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参加。 装置投料试车方案的基本内容包括： 装置概况及试车目标； 试车组织与指挥系统； 试车应具备的条件； 试车程序与试车进度； 试车负荷与原燃料平衡； 试车的公用工程平衡； 工艺技术指标、联锁值、报警值； 开停车与正常操作要点及事故处理措施； 环保措施；安全、防火、防爆措施及注意事项； 试车保运体系；试车难点及对策；试车存在的问题及解决办法；试车成本计划。,第六部分：装置试车工作,返回目录,31,（3）试车队伍 生产装置投料试车，应组成以生产单位为主，设计单位、施工单位、开车队参加的试车队伍。 在投料试车期间，应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。 设计单位应派出以设计代表现场服务组，处理试车中发现的设计问题。 （4）组织保运体系，负责试车保运工作。 组织有施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车 期间的保运工作。 本着“谁安装谁保运”的原则，与施工单位签订保运合同，施工单位应实 行安装、试车、保运一贯负责制。 保运人员应小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪” 保运。,第六部分：装置试车工作,返回目录,32,3、生产考核 生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。 （1） 未经生产考核不得进行竣工验收。 （2）生产考核应由生产单位组织，设计单位参加。 （3）生产单位应会同设计单位做好如下生产考核的准备工作： 组成以生产单位为主，设计单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，全面安排 考核工作； 研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据； 查找可能影响考核的隐患和问题； 校正考核所需的计量仪表和分析仪器； 准备好考核记录表格。,第六部分：装置试车工作,返回目录,33,（4）生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间，并具备下列条件后进行： 影响生产考核的问题已经解决； 设备运行正常，备用设备处于良好状态； 自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用； 分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认； 原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要； 公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求； 产品、副产品等的出厂渠道已畅通。,第六部分：装置试车工作,返回目录,34,（5）生产考核内容 装置生产能力； 原料、燃料及动力指标； 主要工艺指标； 产品质量； 自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况； 机电设备的运行状况； “三废”排放达标情况； 环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度； 设计和合同上规定要考核的其他项目。 （6） 生产考核的时间一般规定为72小时。 （7）生产考核结束后，由生产单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字。,第六部分：装置试车工作,返回目录,35,（8） 生产考核遗留问题的处理： 生产考核结果达不到设计要求时，应由生产单位与设计单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再组织重新考核；达不成协议时，重新考核，但重新考核以一次为限。 生产考核结束后，生产单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，写出生产总结。,第六部分：装置试车工作,返回目录,36,七.项目管理个人认识和体会 1.设计各阶段之间的关系,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,37,2、关于设计条件会 （1）会议目的 工程规模大而且复杂，并由几个设计单位承担设计的项目，通常由一个设计单位担任主体设计（或总体设计），其它设计单位为分包设计单位。组织此类工程的设计时，除召开设计协调会外，为了保证设计质量，在不同设计阶段还可召开一、二次设计条件会议，会议的规模和范围随工程的复杂程度和实际需要而定。 （2）会议时间 会议一般分为初步设计/基础工程设计条件会和施工图/详细工程设计条件会，分别在 初步设计开展前和施工图设计开展前召开。 3.会议内容 （1）初步设计条件会议内容 (a) 主体设计单位（或总体设计单位）对工程总的设计意图，设计原则及存在的问题进行介绍。 (b) 衔接各设计单位之间设计分工及进度上存在的问题。 (c) 各设计单位之间互提初步设计条件。 (d) 分专业核实条件，协调有关问题。 (e) 研究总体设计中遗留的问题，当单项工程设计条件不落实时，确定假设条件。 (f)确定假设条件落实的时间、内容、深度，及采取的措施。,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,38,(g) 确认各专业的设计统一规定，设计文件编制的统一规定，初步设计概算编制的统一规定。 (h)确定各设计单位应向主体设计单位提交汇总的资料、数据等，以便主体设计单位进行汇总工 作。 （2）施工图设计条件会议内容 (a)为各设计单位开展施工图设计核定条件。 (b) 由主体设计单位根据初步设计审查批复文件，向各设计单位介绍情况及有关条件修改的问题。 (c) 明确施工图设计的主项表及设计文件编号。 (d)明确施工图设计交接点条件、界区、装置及单项范围和衔接关系。 (e)明确各单项工程施工图设计的设计进度及图纸交付日期。 (f) 明确建设单位应提供的施工图设计条件，包括详勘资料和设备订货资料。 (g)研究初步设计中遗留的技术问题，并确认解决的办法。 (h)交换并最终核定或确认施工图设计条件。,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,39,5 .关于设计审查会： 1.初步设计审查会 （1）初设计审查的主要内容： 1.设计深度和质量是否达到所规定的要求； 2.设计所采用的基础数据和原始资料是否准确可靠并符合实际； 3.工艺设计方案是否符合批准的可研报告，工艺流程是否先进合理；装置规 模、操作弹性范围、物料平衡、动力平衡、界区条件等是否准确； 4.审查总平面布置方案； 5.审查主要经济技术指标； 6.提出主要设备和材料选型方面的意见，审核其是否满足采购要求，提出拟进口的设备材料清单； 7.审核装置定岗定编方案； 8.审核公用工程配套是否合理； 9.审核环保、消防、劳动安全卫生、节能等方面； 10.审核概算；,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,40,（2）初步设计审查人员组成：分别是业主、政府主管部门人员、工程公司(设计院)。业主是项目初步审查的主体，通常业主可邀请原编制可行性研究报告的咨询单位和其他有关单位和专家、同类项目有丰富经验的人员、政府部门(安监局、环保局、公安局、总工会等)等进行审查。 初步设计审查通常分工艺、设备、电仪、公用工程、安全环保和概算6个小组分别审查。 （3）审查依据：项目合同、国家建设方针政策、设计标准规范等，会后将审查意见形成纪要，由设计院提交完善设计修改的意见并修改。 设计标准规范依据主要是： a、石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG-033-2003 b、化工工厂初步设计文件内容深度规定 HG20688-2000,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,41,7.生产准备要注意的问题 （1）生产准备人员只有在安装工作进入尾声、压力管道进行吹扫、强度试验、气密性试验时，才可以进场熟悉设备、管道、仪、电及工艺流程，为将来开车操作做好准备，但不能从事吹扫、打压工作，因为吹扫打压时，按照GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范等规范要求，从施工现场的HSE管理角度考虑，吹扫和打压时，要设立警戒区，无关人员（没有相应的操作资质人员）不得靠近，所以，生产准备人员不能配合进行打压工作。 （2）生产单位提前进场人员主要应该从事以下工作： a. 熟悉操作流程及紧急情况下的处置措施等； b. 熟悉各种控制仪表的操作功能和指示数值，熟悉一次仪表的操作与显示（上限、下限、正常工作范围），熟悉二次仪表的操作功能和变送原理，特别要熟悉中央控制室的操作、事故排查、处理方法等； c. 电、仪专业人员 熟悉电气线路布线走向和操作控制方法，熟悉防爆电气开关箱、控制箱、配电柜、电容馈电柜等电气盘、柜、表的操作方法，熟悉各种仪表操作原理和故障的简单排除方法； d. 参加联动试车。,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,42,（3）关于物资准备 这里所说的物资，是指装置在开工时所需要的所有的备品备件、化工原材料、工器具等，前两项，要求必须对详细设计图纸中的相关材料规格型号单位数量等非常熟悉，从里面汇总出来，核对合适即可；对工器具，设计图纸中不会提供任何数据，需要自己结合装置实际生产需要来提计划，要结合生产周期、采购运输周期、当地物资市场等情况统筹考虑，要相对周全，避免将来开工时缺材料或少工具，影响生产。,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,43,8.关于设计方面需要注意的问题： 建议： a、根据总体网络进度计划以及施工的先后顺序制定相应的设计文件交付节点，要求设计院分批次交付相关的施工图，满足现场施工需要，确保施工进度。 b、对于部分需要进口的、采购周期较长的而且会影响现场施工的特殊材料，要根据采购周期和施工进度安排，合理要求设计院提前交付料表，确保采购到货进度。 c、对于E+P+C项目的材料采购供应，工程公司做好市场供应调研，避免设计院设计的材料在国内不好采购而出现设计变更或延长采购周期，这需要在设计开工会或设计审查时要对设计院提出要求。 d、对于公用工程站的接口尺寸，为避免因接口尺寸不一而需要采购多种不同规格的胶管，建议对所有的公用工程站接口尺寸予以统一，方便管理； e、对于污水泵的设计选型，不能设计成液下泵，要改成自吸泵； f、静设备订货后，设备管口布置图要尽快与设计院对接确认，防止出现设备到货后管口位置不对，无法配管的问题； g、对于关键设备的润滑油系统、密封系统的油温、油压、油压差等带联锁功能的重要参数，要设计为二选二或三选二，避免误报停机。 h、400KW以上的卧式电机都要选择滑动轴承，便于将来检修；对于关键设备的电机，要设置绕组和轴承温度探头，设置轴承/轴瓦的振动或位移探头，并将信号传送到DCS监控。 i、重要的的压力容器的制造要监造（专业公司）。,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,44,j、液面计不能选玻璃板的，防止破裂造成事故。 k、装置的重要设备需要增加抗晃电措施。 l、关键机泵、关键位置要安装摄像头进行监控。 9.关于施工质量管理： 建议： a、除了建立并运行业主、施工单位、监理单位的质量控制体系外，还应引入第三方专业管理咨询公司，加强施工质量管理。 b、对于特殊材料，建议100%检验，避免用错材质，酿成严重后果。 c、中交前，所有的垫片要逐一检查，避免用错压力等级。 10.关于.施工进度管理： 建议：制定关键节点，对于如期或超前完成施工进度计划的单位，应予以一定的奖励 。 11.关于HSE管理： 在施工合同签订时，要在合同中明确约定SHE管理要求，避免施工过程中业主在安全方 面提出的要求，施工方因合同未约定或HSE费用太少而不愿配合，延误工期。,第七部分：项目管理个人认识和体会,返回目录,谢 谢！,45,