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译文打包机机组液压系统设计与联动配置摘要:介绍了阴极铜打包机机组液压系统和配套装置的设计,以及机组联动配置,解决了原打包机工人劳动强度大,效率低,打包不整齐紧凑等问题。关键词:打包机;液压系统;联动配置阴极铜包装是将质检合格品堆放在输送小车上,称重、配重、理齐、打包成垛的工艺过程,目前生产过程中存在着下列主要问题:(1) 人工分捡堆垛时未理齐(排板) ,导致阴极铜打包不整齐,影响产品包装外观;(2) 不能在受压状态下打包,造成打包不紧经常散包;(3) 整个过程由人工操作,造成工人劳动强度大、生产率低下。1机组液压系统设计打包机组生产能力为250 t/工班,主要由输送小车、排板机构、压力机、打包机构、辅助装置及液压系统等组成。 中 液压压力机压力为500 ,排板(理齐)机构压力为 0 。1. 1工况分析与具体设计要求机组液压系统 排板机构 液压 时 , 成垛的阴极铜 压理齐, 压 时 。液压系统 时为 压力机 动力, 下工作 :压下 下, 经排板理齐 的成垛的阴极铜,压设(“要) 时,在“压下状态下由操作工打包工包装;“ 压下 。1. 2元件选择 设计的液压系统”动作要及工 , 主要”为 、 、 (液、 ) 、分( 称) 、压力等。1. 3液压元件动作控制设计在 系统中,设计了 1 的 动作 及 1 的 装置,系统机构动。431. 4液压系统设计特点慨述系统 以下 :(1) 的 压 动, 系统经 ;(2) , 排板 度 ;(3) 了 大的 ”,了动作时, 打包机组的工作效率;( ) 压力和 合 了系统 。2配套装置设计2. 1排板机构设计排板(理齐)机构 , 由 过销和推板组相;推板和 设置了两个导, 时在基础上设置 导轨,由滚轮 撑动推板。2. 2压下机构设计压下机构参照标准 压力机的 构形式,由 立 及上下框 梁组成,梁和立之上框 梁的 过螺栓和压下 , 动时依靠设置在上框 梁的 导导。 的 由销压头装置,压头装置设计时考虑 在压下状态能进打包。2. 3输送小车和辅助装置设计输送小车 构 意 2 ,走时由弹簧 撑2000 压下 压下时 过设置在面板下的立 撑在钢 基础上 重。作过程 描述 下。排板(理齐)装置。按下一个按钮 , 1排板 ,碰 2或压力1讯 停止;“时2 3板 , 碰 停止1压下装置。按下一个按钮 , 1压下 下,碰 S 下 压下,碰 21止;“时 时动作 时1. 55 压下 上升 (“过程自动,时备操作改为手动 压下 ,功能以随时取消) ,碰 止;当压下 下极 1止, 时手动 。3机组联动配置2译文机组试 时仍然存在以下问题:(1) 排板装置只能 阴极铜两边 压,另两边仍存在不整齐 象;(2) 输送小车不能 自动 ,需人工牵引;(3) 机组不能 完 联动,工人劳动强度大。针 上述试车 配置思考方案。首先为了 阴极铜 边都能进被理齐,利齐)装置改造;将排板装置轨道改造为一段动工作台,由液压马达驱动 旋转 ( ) ;这样排板(理齐)装置就以分别 成垛的阴极铜 周进理齐,打包 成的阴极铜 周整齐。 次,输送小车自动走 驱动装置由机驱动(或 动马达驱动) 。动作设计中, 中上料及人工分捡堆放工作由悬臂吊(带 吸盘) 完成; 机组 自动 。阴极铜打包机机组联动 系统 过,联动过程为:“人工分捡堆放输送小车前进称重配重排板 动作液压马达驱动排板 动作液压马达驱动输送小车前进压下 压下打包压下 上升输送小车前进成的阴极铜吊 堆放”。4结论机组配置完成 ,排板(理齐)装置 成垛阴极铜外观整齐; 时在 成垛的阴极铜受压状态下打包,包装紧凑,主要指标达了设计要。43 as so be is up in of i, a of (1) i ( in of of (2) be in a of (3) in 1 50 t / by 00 i) 0 kN of he of at of i to at in in of to 译文1.2 of 1.3 n as in of as 1.4 he (1) of be to (2) a (3) of of (4) in 2 ai i) by of of to to of by on in of of a as in , 000 kg of by up in on of i) of a 12DT 1, S2 or a DT 3DT in 3, S4 a 3DT of a 5DT in 6 in of 7 or 14 to 5 a 6DT a in to to at 5 a 6DT to 8, 14T at at (1) on of on (2) be of (3) be To of in of to be to of i) be of by i) be a of of a by to LC to a of in of a 4 i) at in a of of 3
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