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第八节 典型零件加工工艺实例 一、轴类零件的加工工艺 (一)概述 1.轴的功能与结构特点:轴类零件主要用来支承传动 零件和传递转矩 一般由内向外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽等 组成。 2.轴的技术要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6IT9,Ra为6.3 0.4m。 (2)几何形状精度 圆度、圆柱度;对几何形状精度要 求较高时,应在零件图上规定其允许的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有轴劲之间的同轴度,定位面 与轴线的垂直度,键槽对轴的对称度等。 3.轴的材料及热处理 对于不重要的轴,可采用普通碳素钢Q235、Q255,幻灯片 5,Q275等,不经热处理 一般的轴,用钢35、40、45、50等,并根据不同的工 作条件进行正火、调质、淬火等,获得一定的强度、韧性 和耐磨性。 重要的轴,用合金结构钢45Cr 轴承钢GCr15 、弹 簧钢65Mn等,进行调质和表面淬火处理,具有较高的综 合机械性能、耐磨性能。 4.轴的毛坯 光轴、直径相差不大的阶梯轴,采用圆钢作为毛坯 直径相差较大的阶梯轴比较重要的轴,应采用锻件 作为毛坯其中大批大量生产采用模锻件,单件小批生产 采用自由锻件。 大型的、结构复杂的异形轴,可采用球墨铸铁作为毛 坯。 (二)轴的加工过程,预备加工 包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。 粗车 粗车直径不同的外圆和端面; 热处理 对质量要求较高的轴,在粗车后应进行正火、调质等热处理; 精车 修研中心孔后精车外圆、端面、螺纹等; 其他工序 铣建槽、花键、钻孔等; 热处理 耐磨部位的表面热处理; 磨削工序 修研中心孔后磨外圆、端面。 (三)轴类零件的加工工艺过程举例 .零件各部分的技术要求 (1)在轴中有花键的两段外圆轴劲对轴线的劲 向跳动的允差为0.016;50h5段轴劲对轴线的允 差为0.016mm;端面对轴劲向跳动允差为0.03mm; (2)零件材料为20CrMnMo,渗碳淬火处理,渗碳层深度为0.81.2mm,淬硬度为HRC5862。,2.工艺分析 根据各表面的具体要求,可采用如下的加工方案: 粗车半精车铣花键热处理磨削加工 3.基准选择 粗加工时,为提高生产率选用较大的切削用量,选一外圆面与一中心孔为定位基准。 在精加工时,为保证各配合表面的位置精度,用轴两端的中心孔为精加工的定位基准。这样符合基准同一和基准重合的原则, 为保证定位基准的精度和粗糙度,在精加工之前,热处理后应修整中心孔。 4.工艺过程,幻灯片 5,幻灯片 4,幻灯片 3,幻灯片 6,幻灯片 7,幻灯片 8,幻灯片 9,幻灯片 1,幻灯片 5,幻灯片 5,4-6-8-1,幻灯片 5,
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