端盖的拉深切边复合模具设计【冲压模具】开题报告

一、选题的依据及意义本课题要求对给定的零件端盖进行冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过课题对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义。本文主要讨论冲压模具的设计，以端盖拉深切边为例，通过对端盖的结构和尺寸的分析，提出了几种设计方案，对各方案进行了对比，最终确定了采用拉深切边复合模成形该零件。本人选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产端盖的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用 PRO/E 、AUTOCAD 等机械、模具相关绘图软件。二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率的质量。 。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公关由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。从 20 世纪 70 年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域；辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模座尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出 NC 程序（用于数控加工中心和线切割编程）等工作，使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的发展趋势是：继续发展几何图形系统，以满足复杂零件的模具的要求；在 CAD 和 CAM 的基础上建立生产集成系统（CIMS） ；开展塑性成形模拟技术（包括物理模拟和数学模拟）的研究，以提高工艺分析和模具 CAD 的理论水平和实用性；开发智能数据库和分布式数据库，发展专家系统和智能 CAD 等我国模具工业是 19 世纪末 20 世纪初随着军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到 20 世纪 50 年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段进行制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模的发展，模具业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到 20 世纪 70 年代末，由于错过了世界经济发展的在浪潮，我国的模具业没有跟上世界的步伐。20 世纪 80 年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化的模具加工机床。在此基础上，参照已有的进口模具，我国成功地复制了一批替代品，如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大差距。三、本课题研究内容1 本课题研究的主要内容包括以下几个方面：（1）分析端盖冲压模具设计的参数和设计要求，查阅文献资料，（2）熟悉的运用相关手册、标准、图标等技术资料（3）分析产品工艺方案，制定毕业设计题目设计方案，进行方案比较优秀设计方案，撰写来提报告，（4）对冲压模具的结构设计及主要零件选择。（5）用 CAD 绘制冲压模具总装团及主要零件图。四、本课题研究方法1.认真阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤：通过阅读有光资料、图纸、参观实物和模型，了解设计对象：准备好设计需要的图书、资料和用具:拟定设计计划等。2.对端盖进行尺寸，结构分析及冲压模具设计3.绘制工程图纸五、研究目标、主要特色（创新）及工作进度查阅文献，了解并熟练操作的运用了 CAD 等制图软件，熟悉并应用有关手册、标准、图标等技术资料：提高制图、运算和编写技术文件的基本技能。1.撰写开题报告，指导教师审核 2015 年 12 月 15 日-2015 年 12 月 25 日2. 完成初稿，指导教师修改、审核 2016 年 1 月-2015 年 2 月3. 完成二稿，指导教师修改、审核，毕业设计中期检查 2016 年 3 月-2016 年 4 月4、完成本模具总体设计，绘制模具的总装图，用 A3 图纸打印；5、完成本模具各非标零部件的设计，绘制主要零部件的零件图，用 A3 或者 A4 图纸打印；6、完成设计说明书，要求 A4 纸打印，不少于 20 页。六、主要参考文献1、 冷冲模设计及制造 ，高鸿庭，中国机械工业教育协会， 机械工业出版社2、 实用模具设计简明手册 ，邓明， 机械工业出版社