液压阀缸体零件的钻6-M8螺纹专用夹具设计及工艺规程

液压阀缸体零件图的工艺规程及钻孔专用夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是液压阀缸体零件图的工艺规程及钻、攻 6-M8 螺纹专用夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：液压阀缸体；工艺规程； 夹具设计AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.This design topic is the process of the hydraulic valve cylinder part drawing and drilling and tapping fixture 6-M8 thread design, according to teachers drawings for process design and fixture design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Keywords: hydraulic valve cylinder; process specification; fixture design目 录前 言 .1第一章 工艺规程制定 .21.1 机械加工工艺规程制订 .21.2 机械加工工艺规程的组成 .21.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 .2第二章 液压阀缸体的分析 .32.1 液压阀缸体的作用 .32.2 液压阀缸体的工艺分析 .3第三章 工艺规程设计 .53.1 确定毛坯的制造形式 .53.2 基准面的选择 .53.2.1 粗基准的选择原则 .53.2.2 精基准选择 .53.3 制定工艺路线 .6第四章 选择加工设备、刀具、量具 .74.1 选择加工设备与工艺设备 .74.2 确定工序尺寸 .7第五章 确定切削用量 .9第六章 夹具设计 .196.1 问题的提出 .196.2 定位基准的选择 .196.3 切削力及夹紧力计算 .196.4 定位误差分析 .206.5 钻套的设计 .206.6 夹具设计及操作简要说明 .22结 论 .23致 谢 .24参 考 文 献 .250前 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。液压阀缸体的加工工艺规程及其钻、攻 6-M8 螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用液压阀缸体来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。1第一章 工艺规程制定1.1 机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料。 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2 机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。2第二章 液压阀缸体的分析2.1 液压阀缸体的作用1、液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控。2、 用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型、先导型、叠加型之分。2.2 液压阀缸体的工艺分析图 2.2-1 液压阀缸体由图 2.2-1 知，零件共有五组加工表面，现分述如下：1、70 外圆和端面2、52 外圆和端面3、20 内孔、24 内孔、30 内孔、40 内孔021.07. 06.4、3 孔5、6-M8 螺纹技术要求：1.材料 45 钢按 GB/T 699-1999 的规定32.40 的圆度和圆柱度不大于 0.01mm3.40 对 20 的同轴度误差不大于 0.02mm4.右端面对 40 轴线的垂直度误差不大于 0.01mm5.热处理：3035HRC6.表面发蓝7.其他技术条件按 JB/T 8044-1999 的规定4第三章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢，棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。3.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.2.1 粗基准的选择原则1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2、如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3、如需保证各加工表面有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4、选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5、粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，该零件为类似回转类零件，选用 52 外圆面定位。3.2.2 精基准选择1、用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2、当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3、当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。54、为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5、有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序 00 棒料工序 05 调质处理，3035HRC工序 10 粗车 70 外圆面、粗车 70 右端面工序 15 掉头粗车 52 外圆面、粗车 70 左端面、粗车 52 端面；车 30锥面、车 R3、R5 圆角工序 20 半精车、精车 70 右端面工序 25 钻孔至 18、扩 18 至 19.8、铰 19.8 孔至 20；车 24 宽3.2 槽工序 30 掉头车 20 孔至 30、车 30 至 39.5，车 21 槽，车4.845倒角工序 35 钻 3 孔工序 40 钻 6-M8 螺纹底孔 6、攻 6-M8 螺纹工序 45 磨 70 右端面工序 50 磨 40 孔、磨倒角工序 55 去毛刺工序 60 检验至图纸要求并入库6第四章 选择加工设备、刀具、量具4.1 选择加工设备与工艺设备1、70 外圆面和右端面，加工设备选择：C620-1 卧式车床；刀具选择：可转位车刀；量具选择：游标卡尺。2、52 外圆面和端面、R3 圆角、30锥面、R5 圆角，加工设备选择：C620-1卧式车床；刀具选择：可转位车刀、圆角车刀；量具选择：游标卡尺。3、20 内孔、24 内孔、30 内孔、40 内孔，加工设备选择：021.07. 06.C620-1 卧式车床；刀具选择：麻花钻、扩孔钻、铰刀、切槽车刀、可转位车刀、切槽车刀、45倒角车刀；量具选择：游标卡尺。4、3 孔；加工设备选择：Z525 立式钻床；刀具选择：麻花钻；量具选择：游标卡尺。5、6-M8 螺纹，加工设备选择：Z3025 摇臂钻床；刀具选择：麻花钻、丝锥；量具选择：游标卡尺、量规。6、70 右端面，加工设备选择：M7331 平面磨床；刀具选择：砂轮；量具选择：千分尺。7、40 孔、4.845倒角；加工设备选择：M2110 内圆磨床；刀具选择：砂轮；量具选择：千分尺。4.2 确定工序尺寸1、70 右端面，表面粗糙度为 Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8 得，单边总余量 Z=3.0mm，需经过粗车半精车精车磨，方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=2.0mm半精车 单边余量 Z=0.5mm精车 单边余量 Z=0.3mm磨 单边余量 Z=0.2mm2、70 左端面，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8 得，单边总余量 Z=3.0mm，一步粗车即可满足其精度要求。3、52mm 端面，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表71.4-8 得，单边总余量 Z=3.0mm，一步车削即可满足其精度要求。4、30锥面，表面粗糙度 Ra6.3，因其尺寸变化不大，故不留余量，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 得，一步车削即可满足其精度要求。5、工件上所有孔，采用实心棒料，钻孔至 18、扩 18 至 19.8、铰19.8 孔至 20；车 24 宽 3.2 槽；掉头车 20 孔至 30、车 30 至39.5，车 21 槽，车 4.845倒角，再钻 3 孔，钻 6-M8 螺纹底孔 6、攻 6-M8 螺纹，磨 70 右端面；磨 40 孔、磨倒角。8第五章 确定切削用量工序 00 棒料工序 05 调质处理，3035HRC工序 10 粗车 70 外圆面、粗车 70 右端面工步一：粗车 70 外圆面1、切削用量本工序为粗车 70 外圆面。已知加工材料为 45 钢，棒料，有外皮；机床为 C620-1 型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角01206a09rk，刃倾角 ，刀尖圆弧半径 。01、rk0sm8.1）确定切削深度 pa由于单边余量为 2.5mm，可在一次走刀内切完，故5.2m/705p）（2）确定进给量 f根据表 1.4，在粗车铸铁、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直径pa为 100400mm 时， =0.61.2mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择 =0.65mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF根据表 1.21，当 2mm, 0.75mm/r， ， =65m/min(预计)时，进paf 045rk给力 =760N。fF的修正系数为 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故实际进给力为f fFk0fk09=7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.65mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm， 0.75mm/r，切削速度 =125m/min。paf 切削速度的修正系数为=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均见表 1.28），故 =125 0.8 0.65 0.81 1.15m/min=60.6m/min=71.5r/minmin/2706.10rdn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择 =76r/min=1.3r/s则实际切削速度 =58m/min5）校验机床功率由表 1.24， 3mm， 0.75mm/r， 46m/min 时， =1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28），故实际切削时的功率为 =0.72KW根据表 1.30，当 =76r/min 时，机床主轴允许功率 =5.9KW。 ，故nEcPE所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=3.5mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s， =58m/minpafn102、确定粗车 70 外圆面的基本时间ifnllifLj 3213T式中 =31mm，l )(1tgkralp， =5mm， =0mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =109kr1l2l3lfni则 mi729.0in65.0Tj工步二：粗车 70 右端面的基本工时，ifnLj3 321lld式中 =70mm， =0mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i则 min58.1i765.04T3j工序 15 掉头粗车 52 外圆面、粗车 70 左端面、粗车 52 端面；车 30锥面、车 R3、R5 圆角1、粗车 52 外圆面、粗车 70 左端面、粗车 52 端面；车 R3 圆角、车30锥面、R5 圆角的切削用量，采用车 70 外圆面的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，粗车 52 外圆面的 =2.5mm，粗车 70 左端面的pa=3.0mm，粗车 52 端面的切削用量 =3.0mm，车 R3 圆角、车 30锥面、R5pa p圆角的切削用量 =3.0mm、 =0.65mm/r，主轴转速与车 70 右端面相同。paf2、基本时间1）粗车 52 外圆面，ifnLj3T321ll式中 =55mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =1l1l2l3lfni11则 1.245mini765.042T3j2）粗车 70 左端面，ifnLj3 321lld式中 =70mm， =0mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i则 1.59miin765.04T3j3）粗车 52 端面，ifnLj3 321lld式中 =52mm， =0mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i则 1.94miin765.04T3j4）车 30锥面，ifnLj3T321ll式中 =17mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =1l1l2l3lfni则 mi476.0in765.04T3j5）车 R3、R5 圆角工序 20 半精车、精车 70 右端面1、半精车、精车 70 右端面的切削用量，采用车 70 外圆面的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，半精车 70 右端面的 =0.5mm，精车pa70 右端面的 =0.3mm， =0.65mm/r，主轴转速与车 70 右端面相同。paf122、基本工时1）半精车 70 右端面，ifnLj3T321lld式中 =70mm， =0mm， =0.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i则 1.508miin765.04T3j2）精车 70 右端面，ifnLj3 321lld式中 =70mm， =0mm， =0.3mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i则 1.504miin765.04T3j工序 25 钻孔至 18、扩 18 至 19.8、铰 19.8 孔至 20；车 24 宽3.2 槽工步一：钻孔至 18确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的 ，f MPab80时， 。由于本零件在加工 18 孔时属于md180rm/47.039.低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rf /35.029.5.根据 C620-1 卧式车床说明书，现取 f.切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18vmin/31801rdvws 13根据机床说明书，取 ，故实际切削速度为min/375rnwin/2.1081dv切削工时： ， ， ，则机动工时为l2.l91l3min83.5.037821fnltwm工步二：扩 18 至 19.8利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的18.19切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmff/87.05. 75.06.22钻根据机床说明书，选取 f5.min/46123312vv钻则主轴转速为 ，并按车床说明书取in/46.5rn，实际切削速度为mi/68rnw i/2.108.9dvw切削工时： ， ， ，则机动工时为l2.8ml.l3in170.25.0691fntwm工步三：铰 19.8 孔至 20根据参考文献表 2-25， ， ，得rmf/4.min/128vin/65.248.19rns查参考文献表 4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取， ，实际切削速度 。rmf/35.0i/rw in/3.9v切削工时： ， ， ，则机动工时为l2.80ml1.0l214min20.135.198201fnltwm工步四：车 24 宽 3.2 槽1、车 24 宽 3.2 槽的切削用量，采用切槽车刀加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，车 24 宽 3.2 槽的 =3.2mm， =0.65mm/r，主轴转速与车paf70 右端面相同。2、基本工时，ifnLj3T321lld式中 =24mm， =20mm， =3.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.d11l2l3lfn3r/s, =1i则 min65.0i765.043Tj工序 30 掉头车 20 孔至 30、车 30 至 39.5，车 21 槽，车4.845倒角1、车 20 孔至 30、车 30 至 39.5，车 21 槽，车 4.845倒角的切削用量，采用内孔车刀加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，=0.65mm/r，主轴转速与车 70 右端面相同。f2、基本工时1）车 20 孔至 30，ifnLj3T321lld式中 =30mm， =20mm， =58.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i则 min462.1i765.08T3 j2）车 30 至 39.515，ifnLj3T321lld式中 =39.5mm， =30mm， =33.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/mind1d1l2l3lfn=1.3r/s, =1i则 min945.0i765.0439T3 j3）车 21 槽，ifnLjT321lld式中 =40.5mm， =39.5mm， =2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=d1d1l2l3lfn1.3r/s, =1i则 min14.0i765.04T3j4）车 4.845倒角，ifnLj3T321lld式中 =7mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =11l2l3lfni则 mi23.0in765.04Tj工序 35 钻 3 孔确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的 ，f MPab80=3mm 时， 。由于本零件在加工 3 孔时属于低0dr/47.039.刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rmf /5.029.5.根据 Z525 机床说明书，现取 rf/.切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度16所以min/5vmin/53110rdvws 根据机床说明书，取 ，故实际切削速度为i/47nin/5.103vw切削工时： ， ， ，则机动工时为mll.ml2in135.0i25.47321 ifnltwm工序 40 钻 6-M8 螺纹底孔 6、攻 6-M8 螺纹工步一：钻 6-M8 螺纹底孔 6选用 高速钢锥柄麻花钻（ 工艺表 3.16）6由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机（切削表 2.15）min/10v531r/minin/610rD按机床选取 n=475r/minmi/9.810475dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为l2.l0.32l23in17.i68.475321 ifnltwm工步二：攻 6-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即 f=1.0mm/rf p7.5/mincV机299r/minin/85.710rDvn按机床选取 n=300r/min17切削工时： ， ， 则机动工时为ml2.18l0.12ml23in4.i6.321 ifnltwm工序 45 磨 70 右端面机床M7331 圆台磨床1、选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 200 25 75其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 200 25 752、基本工时zfnkLZrsabjT式中n-工作台每分钟转速（r/min)b-工件磨削面宽度（ mm)Z -单面加工余量（ mm)bK-修正系数z-同时磨削工件数-工件速度（mm/min)v-工作台往返一次砂轮轴向进给量（ mm/r)af-单行程磨削深度（或横向）进给量（mm/单行程）rs查机械制造工艺简明手册表 4.2-33，知n=2800r/min，b=10.5mm ， Z =0.2mm，K=0.34， =180r/min， =0.0025mm/rbvaf， =0.03mmrsfL=B+b+10=(25+10.5+10)mm=45.5mm14.73mini03.25.804Tj zfnkLZrsab工序 50 磨 40 孔、磨倒角机床M2110 内孔磨床1、选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 200 25 75其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，186 号组织，平型砂轮，其尺寸为 200 25 752、基本工时rdabfnklz2Tj式中n-工作台每分钟转速（r/min)Z -单面加工余量（ mm)bk-修正系数-加工面长度（mm)l-工作台往返一次砂轮轴向进给量（ mm/r)af-单行程磨削深度（或横向）进给量（ mm/单行程）dr查机械制造工艺简明手册表 4.2-33，知n=11000r/min，b=10.5mm，Z =0.2mm，k=0.34 ， =31mm， =200r/min， =0.0blvaf04mm/r， =0.5mmdrf 0.24mini5.04.1322Tj rdabfnklz工序 55 去毛刺工序 60 检验至图纸要求并入库第六章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，由指导老师的分配作工序 40：钻、攻 6-M8 螺纹的夹具设计6.1 问题的提出 本夹具主要用于钻、攻 6-M8 螺纹，属于工序 40，和其他面没有任何精度要求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。6.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，19从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选 20 孔及其端面、3 孔作为定位基准，为一面一销、一挡销。6.3 切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（6-1）6.08.2HBDfF钻削力矩 式（6-2）6.0.91T式中：D=6.0mm maxaxmin187491733代入公式（6-1）和（6-2）得10.2frN10784.6F6.8.0.391T.9本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义6.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差 yj（式 6-3）yj min11XDd式中： 圆柱销孔的最大偏差1 圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min代入（式 6-3）得： =yjmin11XDd0.9.16= .25满足其精度要求。206.5 钻套的设计6-M8 螺纹加工需钻、攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝，故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求，即先用 6.0 的麻花钻钻孔，查机床夹具标准件可知 6.0 相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下21因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和 6.0 快换钻套相配的螺钉的尺寸为 M5，查机床夹具标准件可知，M5 快换钻套压紧螺钉的具体结构如下22具体的尺寸如下6.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了移动压板夹紧工件。本工序为钻切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。23结 论毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的毕业设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入社会打下了良好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的桥梁。24致 谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。25参 考 文 献1，邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 2，赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，23，孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4，李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，125，邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 20006，黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，77，丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 19978，储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，129，廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，110，乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，1211，李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，412，陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，413， 机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，714，龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,715，李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京： 中国建材工业出版社 2002,1217，李益民等 主编 机械制造工艺设计简明手册 北京： 机械工业出版社 1992，1218，徐鸿本等 主编 切削手册 北京： 机械工业出版社 2003，11