基于CAXA的典型轴零件数控车削加工工艺与编程

I典型轴零件数控车削加工工艺与编程摘 要数控车床是现代加工车间里面重要的加工设备，现代的 CAD/CAM 都是建立在数控技术之上的。现代数控加工技术知识是现代机械专业学生必需掌握的。在数控加工过程中，要考虑到零件加工工艺路线的安排、加工机床型号的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹及数控程序的编制等一系列因素的影响。所涉及到的知识面非常广阔，基本将我们在大学三年里所学知识综合运用起来了所以通过这次毕业设计不仅是一次对我们大学三年来的知识的运用，也是对我们的考验。本次设计内容为轴类零件数控加工工艺及编程加工。具体介绍了数控车床加工的特点、加工工艺分析以及数控编程加工过程，以及夹具的确定等等。关键词：数控车床；数控编程；数控加工工艺IIAbstractThe important status of CNC lathe technology in the modern mechanical manufacturing industry and great benefits, have demonstrated their strategic role in national infrastructure in the industrial modernization in production, and has automation, flexible,integrated production of traditional machinery manufacturing industry. Wide application of CNC lathe, brought the revolutionary change for the machinerymanufacturing industry structure, product variety and quality and production methods. CNC lathe is modern processing plant inside an important processing equipment, modern CAD/CAM is based on technology of numerical control.Technical knowledge to master modern CNC machining is an absolutely necessary part of modern machinery specialized inside. In NC machining process, from the qualified parts design drawings to finished parts. Should not only consider the CNC programming, but also consider the positioningtechnology of machining parts route arrangement, machine type selection,cutting tool selection, machining effects of clamping of a series of factors such as. At the beginning of programming before, must carry on the analysis of NC machining technology with the design drawings and technical requirements ofparts. To finally determine what is key technology of parts, which is the difficultyof NC machining programming, and the degree of difficulty. Keywords:CNC lathe,NC programming ,The NC machining processIII目 录摘 要 .IAbstract .II目 录 .III绪论 .11 零件介绍 .22 加工工艺方案分析 .32.1 定位基准的选择 .32.2 加工走刀路线的拟定 .42.3 确定加工方案 .83 加工程序的编制 .94.加工准备 .104.1 毛坯的确定 .104.2 加工设备的选择 .104.3 夹具的确定 .124.4 刀具的选择 .134.5 选择切削用量 .144.5.1 背吃刀量的确定 .144.5.2 主轴转速的确定 .144.6 量具的选择 .155 数控加工工艺卡片的拟定 .166.零件的加工 .176.1 工件安装 .176.2 刀具装夹 .176.3 回机床原点 .186.4 对刀 .186.5 建立工作坐标系 .196.7 自动运行 .20IV致 谢 .21参考文献 .22附录 A 程序单 .23附录 B 工艺工序卡 .260绪论本次轴类零件数控加工工艺及编程加工毕业设计是学院为了提高我们的数控技术及相关技能等综合运用能力。我们是否能通过这次的毕业设计论文也是学院对毕业生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论与实践的基础。 数控车床技术是通过数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。现在的车床广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、中小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。数控加工和编程是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床加工轴类零件的数控技术特点、工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等等。11 零件介绍轴类零件（如图 1.1）是整个轴类零件的主体。从整体看，整个零件有圆弧曲线加工，左边有内螺纹是加工的难点，这次的零件工艺难点在于要保证轴零件的圆跳动、同轴度的精度要求，所以在加工工艺安排时最好是要一次成型，避免反复调头装夹带来的精度误差，整个件呈长轴形，因为长度比较长，所以加工时必须要加上顶针，避免加工时轴晃动，导致精度不合格。整个零件除了下料之外，基本上是在数控车床上完成零件的加工。图 1.122 加工工艺方案分析2.1 定位基准的选择为保证各配合表面的位置精度，用三爪自定心卡盘找正工件轴心，用轴心线和工件的右端面作为粗、精加工的定位基准。这样，既符合基准统一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。定位基准简图见（图 2.1）。图 2.1 定位基准简图32.2 加工走刀路线的拟定根据工作性能与条件，该轴类零件（如图 1.1）虽然相对简单，有外圆圆弧、锥度，左右两端都有螺纹，左边有内螺纹是加工的难点。由于零件长度较长，在加工上增加了难度，这次的零件工艺难点在于要保证轴零件的圆跳动、同轴度的精度要求，所以在零件的装夹上必须慎重考虑。初步考虑用长点的棒料加工，并且在加工前须作打表校正同轴度。所有的工序包括车外形轮廓、车内孔内螺纹加工都可在数控车床上完成加工。由于考虑到加工的时候同轴度保证很重要所以加工的时候尽量避免在圆弧中间抬刀。该零件必须保证内孔轮廓和内孔螺纹 M30X1.5 尺寸，以及零件的表面精度、粗糙度。本次设计根据要求用 CAXA 数控车软件来做轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。CAXA 数控车软件有内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判断失误。仿真功能提供加工前程序的最后检验。现在就通过该软件对轴类零件进行走到路线的拟定，具体如下：零件外轮廓加工采用 G71、G70 粗精车 走刀图见图 2-3-1 和图 2-3-2。图 2-3-1 零件左端外圆表面走刀图4图 2-3-2 零件右端外圆表面走刀图零件退刀槽加工采用 G01、G00 切槽 21 走刀图见图 2-3-3、图 2-3-4。图 2-3-3 左端内孔退刀槽图 2-3-4 右端退刀槽5螺纹的加工，在加工圆柱螺纹时，螺纹导程为 1.5mm，牙深为 1.95mm。分 4 次切削，每次的背吃刀量分别为 1mm、0.5mm、0.5mm、0.15mm。外螺纹（如图 2-3-5）及内螺纹（图 2-3-6）。图 2-3-5 车削右端外螺纹图 2-3-6 车削左端内螺纹6零件内轮廓加工采用 G71、G70 粗精车 走刀图见图 2-3-7。图 2-3-7 车削左端内孔如图 2-3-8 所示，用 12 平底钻头钻孔，将工件夹住，主轴 800r/min，正转，手动进行钻孔，需注意进给速度，钻孔前需打中心孔防止孔位偏差。图 2-3-8 钻孔72.3 确定加工方案综合上述分析，轴类件的主要加工表面是外圆表面，还有常见的特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。由基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、就近不久远的原则确定轴类零件（如图 1.1）的工艺路线如下：加工方案的制定与选择根据零件图样到工序原则，制定以下加工顺序方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，且又能保证质量）下面分析两套加工顺序方案进行比较。轴类零件: 加工方案一下料粗精车右端外轮廓切退刀槽车外螺纹调头装夹，打表保证同轴度修端面保证总长粗精车左端外轮廓钻孔粗精镗左端内轮廓切内孔槽车内螺纹检验。轴类零件: 加工方案二下料粗精车左端外轮廓钻孔粗精镗左端内轮廓切内孔槽车内螺纹调头装夹，打表保证同轴度修端面保证总长粗精车右端外轮廓切退刀槽车外螺纹检验。分析：以上两种加工方案，方案二，才能够保证调头装夹加工时的同轴度、尺寸精度，根据图样，方案二更为合理，也更能满足要求，故选择方案二进行加工。83 加工程序的编制通过对零件图的分析，轴类零件主要涉直线、圆弧及螺纹。在加工过程中，还有粗加工和精加工两个步骤。因此，在程序编写时，我考虑主要使用法兰克数控系统的这些指令：G21、G40、G97、G71、G70、G00、G01、G02、G03 、M00、M03、M05 、M30。根据上述各个功能指令的作用和用法，同时结合本文 2 工艺路线拟定内容，我一共编制了 2 个程序单来完成零件的加工，详细程序内容见附录 A。94.加工准备4.1 毛坯的确定轴类零件可根据使用要求、生产类型设备条件及结构，零件材料的工艺特性及零件材料组织和性能的要求，零件的结构形状与外形尺，生产纲领的大小，现有生产条件等，来选用棒料及其他形式的毛坯。但对于外圆直径相差不大的轴一般以棒料为主。本次设计毛坯选用 45#钢，45 钢广泛用于机械制造是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。 综合更适合轴类零件的设计。在考虑轴类零件（如图 1.1）的加工工艺后最后确定下料毛坯尺寸为 55165mm。4.2 加工设备的选择在这里加工设备，我们选择学校有学过的数控车床，由于选择 CNC 系统时要综合考虑所需要的系统功能，我们所加工的保龄球用我们学过的法兰克数控系统可以实现。设备的参数具体看（表 4-2）：表 4-2机床型号 单位 CK6140 数控车床床身最大回转直径 mm 400拖板最大回转直径 mm 200最大切削直径 mm 400最大加工长度 mm 1000X/Z 轴最大行程 mm 280/1000X/Z 轴最小位移单位 mm 0.001主轴通孔直径 mm 83主轴内孔锥度 1：20主轴级数 无极主轴极限转速 rpm 150-2000工件夹紧方式 mm 手动卡盘主电机功率（变频） kW 7.5变频器 kW 11X/Z 轴 N.m 6/6X/Z 轴快移速度 M/min 5/810刀架型式 4 工位电动刀架刀杆尺寸 mm 2020刀架重复定位精度 mm 0.004尾座型式 有尾座套筒直径 mm 60尾座套筒行程 mm 100尾座顶尖锥孔 莫氏 4#机床净重 kg 1560机床外型尺寸（LWH）mm 223012801640电力需求（功率/电流） kW/A 10/20重量 kg 1650114.3 夹具的确定由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，即加工原点的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑下列几点： 综合轴类零件（如图 1.1）及 2.2 的工艺路线拟定。轴类零件为典型的轴类零件,形状很规则，但是在加工过程中由于工件过长，导致加工过程中可能导致横向切削力过大导致工件原心偏离，故夹具选用三爪自定心卡盘如图（4.3.1），三爪卡盘装夹工件时可自动定心，不需找正。但需要注意的是，用三爪卡盘夹紧工件时，为保证足够的夹紧力，一般要留有 20mm 以上的夹持长度。综合轴类零件（如图 1.1）采用三爪卡盘（ 如图 4.3.1）。如图 4.3.1124.4 刀具的选择数控加工的刀具选择是数控加工工序设计的主要内容之一，不但影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。随着刀具材料性能的提高与结构特性的改善，数控加工用刀具在耐用度、刚度、抗脆性、断屑和调整更换等方面的性能已有很大的改善。从如何加工的角度看，加工刀具类型与工艺方案的合理选择则极为重要。下面对目前的几种刀具进行初步分析：表 4-4 所用刀具规格序号 刀具号 刀具名称 型号 备注1 T01 93外圆右偏车刀 MVJNR2020K16 高速钢2 T02 3mm 切断刀 ZQ1616R 刀片宽 3mm3 T03 60外螺纹刀 SER2020K16 高速钢4 T04 95内孔镗刀 S16Q-SDUCR11 高速钢5 T05 3mm 内槽孔切刀 ZQ1616R 刀片宽 3mm6 T06 内孔螺纹刀 SER2020K16 高速钢7 T07 3 中心钻 高速钢8 T08 24 平底钻 高速钢134.5 选择切削用量4.5.1 背吃刀量的确定背吃刀量的确定是根据余量确定的。在机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度较高时，应留出半精车和精车的余量，半精车余量一般为 0.5mm 左右，半精车之后留精车余量，一般比普通车削时所留余量少，通常取 0.20.5mm。因为本零件精度要求不是非常高，所以只需要粗加工和精加工。可参考表 4.5.1 来选取背吃刀量。表 4.5.1 数控切削用量推荐表加工内容 背吃刀量Ap/（mm）切削速度vc(mmin )1进给量f/(mmr )1粗加工 23 80120 0.20.4精加工 0.10.5 120150 0.10.2综合考虑粗车时背吃刀量选取 2mm，留出精车余量为 0.5mm，精车时背吃刀量为 0.5mm。4.5.2 主轴转速的确定主轴转速应根据零件上加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削学速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。主要根据允许的切削速度 Vc(m/min)选取由公式 n= 来进行计算。DVc10式中 Vc 为切削速度；D 为工件或刀具的直径（mm）现选取工件的中间尺寸为 45 的直径为例说明其计算过程。D=45mm可参考表 4.5.1 选取，从理论上讲， 的值越大越好，因为这不仅可以提高cv生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但14实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑：粗车时 vc=120m/min精车时 vc=150m/min代入式中：粗车时 n=1000120/（3.1445 ）=849r/min精车时 n=1000150/（3.1445 ）=1061r/min计算的主轴转速 n 要根据机床有的或接近的转速选取。粗车时 n=850r/min精车时 n=1050r/min4.6 量具的选择在数控车削加工工件中，为了确保工件的尺寸精度，必须选择正确的测量工具，量具种类很多，但不同的工件采用不同的量具作为测量工具。但在数控车削外圆中多采用千分尺和游标卡尺及直尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是一种通用量具使用方便的特点。对一般精度高的零件选用千分尺。如表 4-6 所示。表 4-6 量具表名称 规格 分度值 用途游标卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于测量内、 外尺寸和深度等千分尺 0-150mm 0.001mm 用于长度测量工 具直尺 0-200mm 1mm 用来测量工件的 长度螺纹规 M32*0.75 用来测量螺纹的 标准155 数控加工工艺卡片的拟定机械加工工艺卡是以工序为单位来简单明确的说明工件的加工工艺路线，主要用来表示工件的加工流向，共安排生产计划、组织生产调度用；而机械加工工序卡是在工艺卡的基础上，按照每道工序所编制的一种工艺文件，主要是用于指导工人完成某一工序所使用的卡片。本次设计的工艺卡见附录 B。166.零件的加工6.1 工件安装本次轴类零件采用三爪可调卡盘定心夹紧。在数控机床上加工零件时，为保证工件的加工精度和加工质量，必须使工件位于机床上的正确位置，也就是通常所说的“定位”，然后将它也就是通常所说的“夹紧”。工件在机床是哪个的定位于夹紧的过程称为工件的装夹过程。图 6-16.2 刀具装夹本次使用的机床中心高为 20mm，装夹具体见图 6-2。图 6-2176.3 回机床原点机床在生产设计时指定了一个固定的点，作为机床相对运动的坐标原点，这一点就叫机床原点。一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。为了建立机床坐标，消除机床间隙、累计误差、取消刀补及坐标偏置，在开机时，除了检验机床主轴是否能正常的运转，检查各辅助功能是否正常外， 还要将各坐标轴回到机床零点。方法如下：1、X 轴回原点。按下机床回坐标原点按钮，按下 “”键，当 X 轴回到原点时，“X 原点灯”会亮起。如图 6.3.1 所示。 如图 6.3.1Z 轴回到原点时，按下“”键，当 Z 轴回到原点时，“Z 原点灯”会亮起。如图 6.3.2 所示。 如图 6.3.26.4 对刀在加工过程中，对刀的准确性将直接影响到工件的精度。对刀点是数控机床上刀具相对工件运动的起点。我们编写的数控程序就是从该点开始执行，因此，该点又是程序的起点。对刀点可以选择在工件上，也可以选择在工件外面，但是必须零件定位基准有一定的联系。在对刀时，将机床进给速率尽可能降低到最低，并换为手轮操作。首先，选择 X 轴，用手轮慢慢控制刀具沿 X 轴进行试切。然后，沿原路退刀，在刀具补偿中设置相关参数就完成了 X 轴方向对刀。接着，选择 Z 轴，用手轮控制刀具沿 Z 轴进行试切，并沿原路退刀，在刀具补偿中设置相关参数就完成了 Z 轴方向对刀。18图 6.46.5 建立工作坐标系在整个工件的加工过程中，数控机床的运动都是相对运动。当我们对好刀以后，机床就将对刀那一点定义为相对坐标的原点。在加工过程中，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定机床上的成形、运动和辅助运动，必须要建立一个坐标系来确定机床上运动的方向和距离，这个坐标系就称为机床坐标系。在编写数控程序前，就要建立整个工件的坐标系，一般情况下，将坐标系原点定在工件右端圆心上。图 6.5.119图 6.5.26.7 自动运行当程序检查无误后，合上车床防护罩，按下“AUTO”以及“循环启动” ，调节转速和进给量，让其自动加工，同时注意冷却液的供给和其他辅助功能的正常运行，直到工件加工完成。20致 谢 本设计是在我在指导老师的精心指导和大力支持下完成的，这篇设计的每个细节和每个数据，都离不开老师的细心指导，而老师严谨的治学精神，精益求精的工作作风和宽容的教学态度都深深地感染和激励着我。并在此同时您还在思想上、学习上给予了我无微不至的关怀，在此谨向指导老师致以诚挚的谢意。我也要感谢我的母校，回想我在学院的两年多的时间里，感谢各位老师对我的栽培，他们不仅在学习方面给了我很大的帮助。而且，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思维方式给予我无尽的启迪，这些都将使我终生受益。借此机会对他们表示深深的感谢，并祝福他们在以后的人生旅途中永远幸福快乐。我在这里生活和学习了两年多的时间，我们同学、朋友们无论是在学习还是在生活及其它各个方面都给了我很多的帮助和支持。在毕业设计的编写过程当中，我认真地听取他们的意见，使毕业设计说明书表述更加清晰，内容更加完善。同时感谢自己的家人 ，谢谢你们。也谢谢那么多提供我资料的人。21参考文献1 韩鸿栾 数控编程 中国劳动社会保障出版社 2004 年2 朱正伟 数控机床机械系统中国劳动社会保障出版社 2004 年3 陈华.数控车床编程与操作实训.重庆大学出版社.2006 年4 杨仲冈.数控设备与编程.高等教育出版社.2004 年5 顾京.数控机床加工程序编制.机械工业出版社.2006 年6 王爱玲.数控机床加工工艺.机械工业出版社.2006 年7 王定勇.数控车削编程与加工.国防工业出版社.2008 年8 朱龙根机械系统设计（第二版），机械工业出版社 2005 年9 杨晓蔚机床主轴轴承最新技术 主轴轴承 2010 年22附录 A 程序单用 1 号刀粗、精车左端外形轮廓O0001G90G99G21G40T0101M03S600G00X57Z2G71U2R1G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1X42Z0X45Z-1.5Z-25G02Z-40R15G01Z-50X50Z-70N2X57G00X100Z100用 7、8 号刀钻零件左端内孔；用 4 号刀粗、精镗零件左端内孔T0404M03S650G00X20Z2G71U2R1G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1G01X30Z0X28.5Z-1.5Z-29X24Z-45N2X30G00X200用 5 号刀精切 D34X4 内孔槽T0505M03S450G00X22Z3Z-29G01X34F0.1X22G00Z200用 6 号刀切 M30X1.5 内螺纹23T0606M03S500G00X22Z3G92X28.5Z-27F1.5X29X29.5X30X30G00X100Z100M30调头装夹，取总长 60mm，使伸出 100mm 加工右端用 1 号刀粗、精车右端外形轮廓T0101G99M03S600G00X57Z2G71U2R1G71P1Q2U0.5W0.1F0.2N1X21Z0X24Z-1.5Z-25X30Z-35X35Z-60Z-70G02X45Z-75R5G01Z-96N2X57G00X100Z100用 2 号刀精切 D20X4 外圆槽T0202M03S400G00X57Z2G01Z-25F0.1X20X57G00Z100用 3 号刀切 M24X1.5-6g 外螺纹T0303M03S500G00X26Z3G92X24Z-23F1.5X23X23.5X22.0524X22.05G00X100Z100M3025附录 B 工艺工序卡26产品型号 零件图号学院 机械加工工艺过程卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45# 毛 坯 种 类 中碳调质结构钢 毛坯外形尺寸 55165 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 下料 金工 割 切割机 游标卡尺 5min 5min2 夹零件右端使伸出 70mm，加工左端 数控 车 CK6140 扳手 3min 3min3 用 1 号刀粗、精车左端外形轮廓 数控 车 CK6140 游标卡尺 ，千分尺 8min 8min4 用 4 号刀粗、精镗零件左端内孔 数控 车 CK6140 游标卡尺 ，千分尺 8min 8min5 用 5 号刀精切 D344 内孔槽 数控 车 CK6140 游标卡尺 5min 5min6 用 6 号刀切 M301.5 内螺纹 数控 车 CK6140 簧规 6min 6min7 调头装夹，打表校正同轴度，使伸出 100mm 加工右端，修端面，保证总长 164mm 数控 车 CK6140 磁性表座，扳手 10min 10min8 用 1 号刀粗、精车右端外形轮廓 数控 车 CK6140 游标卡尺 ，千分尺 12min 12min9 用 2 号刀精切 D204 外圆槽 数控 车 CK6140 游标卡尺 3min 3min10 用 3 号刀切 M241.5-6g 外螺纹 数控 车 CK6140 螺纹规 6min 6min11 拆下零件 扳手 1min 1min12 去毛刺 数控 钳 油石 1min 1min设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期27产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 7 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 1 割 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数中碳调质结构钢 55165 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数切割机 PV600 1 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件1 游标卡尺 1主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 下料 游标卡尺 400 80 0.2 30 3设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期28产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 7 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号学院数控车间 1 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数中碳调质结构钢 55165 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控车床 CK6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 三爪卡盘 油性切削油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件1 游标卡尺，千分尺 14 1主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 用 1 号刀粗精车左端外形轮廓，留 0.5mm 余量 外圆车刀、端面车刀 800 0.2 0.5 0.5 1 42 用 1 号刀粗精车左端外形轮廓至尺寸要求 外圆车刀、端面车刀 1000 0.1 0.2 0.2 1 1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期29产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 7 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号学院数控车间 1 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数中碳调质结构钢 55165 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控车床 CK6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 三爪卡盘 油性切削油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件1 14 1主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 用 7、8 号刀分别打底孔并钻孔 20 通孔 5 中心钻、20 麻花钻 800 0.2 0.5 0.5 1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期30产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 7 页 第 4 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号学院数控车间 1 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数中碳调质结构钢 55165 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控车床 CK6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 三爪卡盘 油性切削油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件1 游标卡尺，千分尺 14 1主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 用 4 号刀粗镗右端内孔，留 0.5mm 余量 内孔镗刀、内径百分表 500 0.2 0.5 5 6 42 用 4 号刀精镗右端内孔至尺寸要求 内孔镗刀、内径百分表 1000 0.1 0.1 0.1 1 13设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期31产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 7 页 第 5 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号学院数控车间 1 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数中碳调质结构钢 55165 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控车床 CK6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 三爪卡盘 油性切削油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件1 游标卡尺，千分尺 14 1主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 用 5 号刀切 344 退刀槽 3mm 槽刀 400 0.05 0.5 3 6 42 用 6 号刀切 M30X1.6-6g 内螺纹至尺寸要求 内螺纹刀 400 1.5 0.1 0.5 5 13设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期32产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 7 页 第 6 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号学院数控车间 1 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数中碳调质结构钢 55165 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控车床 CK6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 三爪卡盘 油性切削油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件1 游标卡尺，千分尺 14 1主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 用 1 号刀粗精车右端外形轮廓，留 0.5mm 余量 外圆车刀、端面车刀 800 0.2 0.5 0.5 1 42 用 1 号刀粗精车右端外形轮廓至尺寸要求 外圆车刀、端面车刀 1000 0.1 0.2 0.2 1 13设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期33产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片产品名称 轴零件 零件名称 轴零件 共 7 页 第 7 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号学院数控车间 1 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数中碳调质结构钢 55165 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控车床 CK6140 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 三爪卡盘 油性切削油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件1 游标卡尺，千分尺 14 1主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 用 2 号刀切 204 退刀槽 3mm 槽刀 400 0.05 0.5 3 6 42 用 3 号刀切 M24X1.5-6g 外螺纹至尺寸要求 外螺纹刀 400 1.5 0.1 0.5 5 13设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期