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附件 1：外文资料翻译译文 工序制订与并行工程 产品设计是 用 于产品 ，及它的部件 装配的计划 。为了把产品设计转化 成一个实际 存在的 物体 ， 这需要一个制造计划。而制订一个这样的计划的行动就叫做 工序制订 。它是产品设计和制造之间的连接 。 工序制订 包括决定加工顺序和制造产品所必须完成的装配步骤 。在这篇 文章 中，我们将对工序制订和他的一些相关的 主题 进行解释 。 首先，我们应该区别在这篇文章 中被反复提到的 工序制订 和生产计划。 工序制订 与 如何制造产品和它的零件等工程技术问题有关 。 制造零件和装配产品需要什么样的设备和工具 ？ 工序制订 与产品 制造物流管理有关系。它在 工序制订 后面与原料分类及获得满足制造充分数量产品要求的资源有关 。 工序制订 工序制订包括决定最适当的制造及 装配步骤和顺序 ， 可 计划的工序 范围和多样性 通常由于公司车间可用设备和技术能力而 受到限制 。 在 公司 内部不能够制造的零件必须到外部市场购买 。工序制订所提及的工序 选择 同样 也受到详细设计资料的限制 。 我们稍后将 会 回到这一点 。 工序制订 通常是由制造工程师完成的 。（工业工程师拥有其他 权利 。）工序制订者必须熟悉工厂中详细 可用的制造 流程 并且能够 说明 工程图。基于制订者的知识，技术和经验 ，用于制造每个零件 的工序 步骤以最合乎逻辑的顺序被发展 制订 。下列各项是在 工序制订范围里 的许多决定和详细资料 ： 在 工序制订 的开始 ， 产品设计的这一部分 （ 材料 、 尺寸 、 公差 、表面处理 、 等等 ） 必须 进行 分析。 工序 制订者必须选择哪一个 工序 是必需的及 必需工序 的序列。 此外还 必须准备好一个简短的 工序 步骤描述 。 大体上 ，工序 制订者必须逐步展开利用工厂现有机器的计划 。 另外 ，组件必须 被购买或 在新设备上的投资必须被制定 。 冲模 、 铸模 、 夹具 、 量具 . 工序 必须决定每个工序需要什么工具 。 这些工具 的实际设计和制造通常通过委派工具设计部门和工具库或者联系专攻 那种工具制造的外面厂商来完成 。 车间规划 、 小工具 、 提升重物的提升间 、 甚至在一些 人工操作 情景中的肢体动作也被指定 。 工作测量技术被用来为每个操作设定时间标准。 这些必须对加工操作通过推荐标准手册来进行详细说明 。 零件工序制订 对于单个零件 ， 加工顺序 通过 一种被称为进路表的表格 来 进行文件证明 备份 。 （ 不是所有的公司使用进路表这个名字；另外的一个名字是 “操作说明书。 ”） 就如工程图被用于详细说明 产品设 计 一样 ， 进路表被用于详细说明 工序 计划 。 他们是类似的 ， 一个用于产品设计 ， 另一个用于制造。典型的进路表 ， 如图 举例 ，包括下列信息 ： （ 1） 所有工作部分要执行的操作都按照他们应当 被 执行的顺序列出来 ；（ 2）一个指出关于零件图尺寸公差必须完成加工的每个操作的简短描述；（ 3）用于完成这个操作的特定 设备 ；（ 4） 象冲模 ， 钻模 ， 切削刀具 ， 钻夹具或夹具 ， 和量具这样的特定工具 。 一些公司还包括时间设置 ， 周期标准和其他数据 。 他被称为进路表是因为 工序 顺序规定了零件在工厂中必须遵循的路线 。如 表 21列出了在准备一个进路表时 所需要的一些指导方针 。 图 细说明 工序 计划的典型进路表 表 21准备一个进路表的典型指导方针 连续操作步骤的操作序号应该以 10， 20， 30，等形式列出。如果必要的话这允许插入新的操作。 当一个工件从一个工作站到另一个工作站， 新的操作和序号必须进行详细说明。 当一个工件从一个夹具到另一个夹具，尽管有可能在同一设备上，新的操作和序号也必须进行详细说明。 当在一条生产线上如果一个工件从一个工人到另一个工人，新的操作和序号也必须进行详细说 明。 进路表 包含 内的机械工厂 零件号 081099 材料 1050 1 序号 零件名称 发电机轴 产品尺寸 60mm 06mm 作内容 面 向 末 端 ( 粗 车 直 径 结束车削面向并车削长 退刀结束 削结束 . 钻 4 个直径为 孔 铣 的 槽 在对面铣宽 槽 制订者 核 : 期08/12/数 1/1 注释 加工方法 设备 装备 时间设置 操作时间 10 20 30 40 50 45 45 09 630 555 图 零件制造中的典型 工序 顺序 制造单个零件的典型加工顺序包括 ：（ 1） 一个基本工序 ，（ 2） 二级工序 ，（ 3） 提高物质特性 工序 ，和（ 3） 最后工序 。 在图 显示了这种序列 。 一个基本工序决定了工件的起始造型 。 金属铸件 ， 塑料成型 ， 金属精炼是基本工序中的实例 。 起始造型常常必须通过改变起始造型 操作 （ 或者接近于最终造型 ） 的二级工序来精制 。 二级工序习惯于和基本工序一起提供起始造型 。 当砂型铸造是基本工序 ， 车加工通常是二级工序 。 当轧钢厂 制造金属片是基本工序 ， 冲压操作象冲裁和弯曲通常是二级工序 。 当 塑料注入成型是基本工序时 ， 二级工序通常是不必要的 ， 因为 他的大多数几何特征制造通过别的方式如成型制造来完成 。 塑料成型和其他操作 的 二级工序被称为净成型工序的并发二级工序 。 需要一些但并不多的二级工序的操作就是所提到的近似净成型工序 。 许多有印象的摸锻件就是这一类 。 这 类零件 能够经常在锻造 （ 初级工序 ） 阶段被成型 ， 因此减少 了 必要的加工 （ 二级工序 ）。 一旦模型被建立 ，许多零件的下一步是改良它们的机械 物理性能 。 提高特性工序并不改变零件模型 ， 然而 ， 它 却 能改变零 件的物理特性 。 金属零件的热处理操作就是最普通的实例 。 类似的 如 玻璃 通过 热处理来制造钢化玻璃 。 对于大多数零件 的制造来说 ， 这些特性加强工序如在图 出的可选择路径那样在加工工序中并不需要 。 最后工序通常对零件 （ 或装配体 ） 的表面提供一个涂层 。 例如电镀 ， 薄膜沉积开始 原料 基础工序 二级工序 特性加强工序 最后工序 完成零件 特性加强工序不一定是必须的 在特性加强之后 ,有时需要一些二级工序 技术 ， 涂漆 。 表面处理的目的是改善外观 ， 改变颜色 ， 或者表面保护防止腐蚀和磨损等等 。 在很多零件中最后工序是并不需要的 ； 例如 ， 塑料成型就很少需要最后程序 。 当必须需要最后程序 ， 他通常是加工顺序的最后一步 。 表 21出了一些普通原料加工的典型加工顺序 ： 表 21一些典型加工顺序 基本工序 开始原料 二级工序 最后成型 加强工序 最后工序 砂型铸造 砂型铸件 加工 车加工零件 （可选择） 涂漆 拉摸铸造 拉摸铸件 （净成型） 拉摸铸造 （可选择） 涂漆 玻璃铸造 玻璃锭 挤压 ，吹塑法 玻璃器皿 热处理 （无） 注塑成型 模型制品 （净成型） 成型塑料 （无） （无） 轧扎 金属片 l 切割模 弯曲模 冲压 （无） 电镀 喷漆 轧扎 金属片 l 深冲压 冲压 （无） 电镀 喷漆 锻造 锻件 （净成型） 加工 机加工件 （无） 电镀 喷 漆 轧扎和 棒材拉拔 棒料 磨削加工 机加工件 热处理 电镀 喷漆 挤压铝 压出型材 切削 挤压零件 （无） 阳极电镀 喷漆 雾化 金属粉末 挤压 件 烧结 喷漆 粉碎 陶器粉末 挤压 陶器 烧结 上釉 锭拉拔 矽块 锯和碾磨 硅片 清洗 锯 和 磨削 矽块 氧化， 化 片 表面处理 装配 工序制订 一个既定产品的典型装配方法由以下因素决定的 ：（ 1）预期产品数量；（ 2）装配产品的复杂性，例如，不同组件的数量；和（ 3）常用装配工序，例如，机械定位焊接。对于小数 量产品，通常在人工装配线上进行装配。对于大量制造的一打或这样组件的简单零件，要采用适当的自动化装配线。无论如何，这里有一个工作必须被完成的优先顺序。这个优先需求经常用一个优先表来进行图表描绘。 装配工序制订包括装配指令的发展，但是更详细地，对于小批量生产， 在一个岗位完成整个装配。对于一个装配线上的大批量生产，工序制订由一种分配工作条件到装配线个别工位并被叫做人工投入线性平衡法的程序组成。这种装配线按照装配线平衡解决方案决定的顺序发送工作单元到个别工位。在个别组成，任意工具或夹具的工序制订时，一条装配线的决定 ，设计，和制造必须被完成 ,并且工作站的必须被列出来。 制造或购买决定 在 工序制定过程中出现的一个重大问题是一个特定零件应该在公司内部的工厂内生产还是从外部销售商处购买，并且这个问题的答案被认为是制造或购买决定。如果公司没有技术设备或制造零件所必须的详细制造工序中的专门技术，那么答案就很明显了：因为没有其他选择零件必须购买。然而，在很多例子中，零件既可以在利用现有设备在内部制造或者可以从外部拥有相似制造能力的生产销售商处购买。 在我们的关于制造或购买的决定的讨论中，他应该认识到在开始几乎所有的制造者从供应商那 里购买原料。一个机械加工厂从一个金属经销商购买他的起动柄原料或从一个铸造厂购买他的砂型铸件。一个塑料成型厂从一个化工厂购买他的模塑料。一个冲压厂可以去经销商或直接从轧钢厂购买金属片。很少的公司能够在操作中从原料一直进行垂直整合，这看来至少购买一些也许在他的工厂可以另外制造的零件是合理的。也有可能为公司使用的每一个组成要求制造或购买决定。 这里有许多影响制造或购买决定的因素。在表 21列出一列影响决定的因素和结果。一个人可能认为成本是决定是购买还是制造零件的最重要的因素。如果一个外部经销商比公司工厂更精通 于制造零件的工序，因而公司内部生产成本可能比经销商赚取成本后的价格还要高。可是，如果购买决定导致公司工厂设备和劳动的闲置，可是购买零件的表面优势就会丧失。考虑以下例子，例 造或购买决定 为一个特定零件被引述的价格是 100 个单位的每单位 $造零件的成分如下所示： 单位原料成 本 =每单位 $接劳动成本 =每单位 动加班 150%=每单位 备修理成本 =每单位 计 =每单位 21造或购买决定因素 因素 在制造或购买决定的说明和效果 零件成本是如何比较的？ 这也许被看作是在制造或购买决定的最重要的因素。然而，成本比较并不明显，如例 种加工可以在内部使用吗？ 如果一个给定工序的设备和专门技术在内部不能用，那么购买是显而易见的决定。经销商经常适合精通特定工序，这使得他们在内外比较中有较强的成本竞争力。然而，如果公司不发展在对于制造该类型产品的重要特定工序的专门技术，这将影响公司的长期成本运算。 什么是产品总产量？ 必 需的单位总数在产品的生命上是主要因数。如果总生产量增大，这用意支持制造决定。较低的生产量支持购买决定。 什么是产品预期寿命？ 较长的产品寿命趋向于支持这种决定 组成是不是一个标准项目？ 标准目录项目（举例来说，硬件项目如螺栓，螺钉，螺母，和其他标准件）由那些专门制造这种产品的厂商以低成本制造。在标准件上，成本比较几乎一直支持一个购买决定 供应商是否值得信赖？ 一个经销商在关键零件的交货延误将导致公司总装配厂的停工。拥有保证交货期和质量报告的供应商比那些有较少报告的供应商要受到优先考虑的。 公司工厂是 不是已经全能力操作？ 在最高要求周期中，公司也许被迫从外部经销商购买一部分必需的产品来增大列出工厂设备能力。 公司需要一个其它可能的供给来源吗 ？ 公司有时为他们的生产工厂从外部经销商购买的零件来维持可选择的货源。 附件 2：外文原文 he is a a is of a is It is of be to In we At we is in is of to of to is of is to in to in be to a or to in of be by of of be be It be of is by of is a we to is by （ in be in be to on s in to is a of of of of be at of of be In in be or an be in is of is to a or an in of is in be is to be to or is on a a (”)as to to A ,(1) to be on in in be (2) a of to be to on (3) on to be 4) as or is a in of in a 1on to be to a on is by of is s on on a in 1a be 0,20,30,to be if .A be a is to .A be if a is to .,or if it is on .A be if is to as on a 081099 1050 1 60mm 06mm mm mm mm mm .5 mm mm mm 8/12/1/1 0 20 30 40 50 45 45 09 630 555 of in to an (1) a 2)(3) to 4)is A of of of be by or to be to is a as is of be by no to as in be in so (is is to al to do of on on to in as by a on or of is to or on is it is in 1-2 in In at in of as or or in s as or so be in s In to a of is is in is of as if is be to of 1ie of (of M C he of a on (1) (2) of of 3)a is to be in is on of a or so to be in In is a in be on a of in is at a on an of to of a to in as by in to an be An in is a be in s or an to is as or If or in to is be is no in be or it be a In of or it be at A a a 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