托架工艺工装及钻孔夹具设计
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托架工艺工装及钻孔夹具设计开题报告.doc
托架工艺工装及钻孔夹具设计论文.doc
托架毛坯图.dwg
托架零件图.dwg
钻孔夹具装配图.dwg
摘 要
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keywords: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
1 托架加工工艺 3
1.1 托架的工艺分析 3
1.2 托架的工艺要求及工艺分析 3
1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4
1.3 加工工艺过程 4
1.4 确定各表面加工方案 4
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素 5
1.4.2 平面的加工 5
1.4.3孔的加工方案 5
1.5 确定定位基准 6
1.5.1 粗基准的选择 6
1.5.2 精基准选择的原则 7
1.6 工艺路线的拟订 7
1.6.1工序的合理组合 7
1.6.2 工序的集中与分散 8
1.6.3 加工阶段的划分 9
1.6.4 加工工艺路线方案的比较 10
1.7 托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
1.7.1 毛坯的结构工艺要求 13
1.7.2 托架的偏差计算 13
1.8 确定切削用量及基本工时(机动时间) 17
1.8.1 工序1:粗、精铣底面 17
1.8.2 工序2 粗、半精、精镗孔 18
1.8.3 工序3:钻孔 25
1.9 时间定额计算及生产安排 31
1.9.1 粗、精铣底面 31
1.9.2 钻孔 33
2 专用夹具设计 35
2.1钻孔夹具设计 40
2.1.1 研究原始质料 40
2.1.2 定位基准的选择 41
2.1.3 切削力及夹紧力的计算 41
2.1.4 误差分析与计算 42
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 42
结 论 43
参考文献 44
致 谢 45
1 托架加工工艺
1.1 托架的工艺分析
托架的是一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是 ,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 托架的工艺要求及工艺分析
一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 托架的技术要求
⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是 ,平面度公差要求是0.03。
⑵.另一组加工孔,分别为 , , ,其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是 , , 。
⑶.以顶面为住加工面的四个孔,分别是以 这组孔的表面粗糙度要求是 , , 孔的表面粗糙度要求是 , ,。
⑷.托架毛坯的选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。
单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。而年产量是20000件,由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。
1.3 加工工艺过程
由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知:托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。
1.4 确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计托架的加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。2.3.4 误差分析与计算
该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准,要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定,由参考文献[15]《互换性与技术测量》表 可知:
取 (中等级)即 :尺寸偏差为 、
由[16]《机床夹具设计手册》可得:
⑴、定位误差:定位尺寸公差 ,在加工尺寸方向上的投影,这里的方向与加工方向一致。即:故
⑵、夹紧安装误差,对工序尺寸的影响均小。即:
⑶、磨损造成的加工误差: 通常不超过
⑷、夹具相对刀具位置误差:钻套孔之间的距离公差,按工件相应尺寸公差的五分之一取。即
误差总和:
从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
2.3.5 夹具设计及操作的简要说明
本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以底平面、侧面和顶端为定位基准,在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。
结 论
通过本次的毕业设计,使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习,对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解,本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析,对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
参考文献
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[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .
致 谢
首先,我要感谢我的毕业设计指导老师卢宗彪老师。在毕业设计中,他给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上,他们一直都很支持我,使我能全身心地投入到学习中。最后,很感谢阅读这篇毕业设计(论文)的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计(论文)。