托架工艺工装及钻孔夹具设计【9张CAD图纸+毕业论文+任务书+开题报告】

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托架工艺工装及钻孔夹具设计

45页 16000字数+论文说明书+任务书+9张CAD图纸【详情如下】

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摘   要

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

关键词  工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords:  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目    录

摘   要 I

ABSTRACT II

1  托架加工工艺 3

1.1 托架的工艺分析 3

1.2 托架的工艺要求及工艺分析 3

1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4

1.3 加工工艺过程 4

1.4 确定各表面加工方案 4

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素 5

1.4.2 平面的加工 5

1.4.3孔的加工方案 5

1.5 确定定位基准 6

1.5.1 粗基准的选择 6

1.5.2 精基准选择的原则 7

1.6 工艺路线的拟订 7

1.6.1工序的合理组合 7

1.6.2 工序的集中与分散 8

1.6.3 加工阶段的划分 9

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 10

1.7 托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 13

1.7.2 托架的偏差计算 13

1.8 确定切削用量及基本工时(机动时间) 17

1.8.1 工序1:粗、精铣底面 17

1.8.2 工序2  粗、半精、精镗孔 18

1.8.3 工序3:钻孔 25

1.9 时间定额计算及生产安排 31

1.9.1 粗、精铣底面 31

1.9.2 钻孔 33

2  专用夹具设计 35

2.1钻孔夹具设计 40

2.1.1 研究原始质料 40

2.1.2 定位基准的选择 41

2.1.3 切削力及夹紧力的计算 41

2.1.4 误差分析与计算 42

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 42

结  论 43

参考文献 44

致  谢 45

1  托架加工工艺

1.1 托架的工艺分析

托架的是一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是 ,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 托架的工艺要求及工艺分析

一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 托架的技术要求

⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是 ,平面度公差要求是0.03。

⑵.另一组加工孔,分别为 , , ,其表面粗糙度要求   要求的精度等级分别是 , , 。

⑶.以顶面为住加工面的四个孔,分别是以 这组孔的表面粗糙度要求是 , , 孔的表面粗糙度要求是 , ,。

⑷.托架毛坯的选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。

单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。而年产量是20000件,由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。 

1.3 加工工艺过程

由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的一些技术条件分析得知:托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。

1.4 确定各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计托架的加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。2.3.4 误差分析与计算

该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准,要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定,由参考文献[15]《互换性与技术测量》表 可知:

取 (中等级)即 :尺寸偏差为 、 

由[16]《机床夹具设计手册》可得:

⑴、定位误差:定位尺寸公差 ,在加工尺寸方向上的投影,这里的方向与加工方向一致。即:故 

⑵、夹紧安装误差,对工序尺寸的影响均小。即:  

⑶、磨损造成的加工误差: 通常不超过 

⑷、夹具相对刀具位置误差:钻套孔之间的距离公差,按工件相应尺寸公差的五分之一取。即 

误差总和: 

从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明

本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以底平面、侧面和顶端为定位基准,在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。

结  论

通过本次的毕业设计,使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习,对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解,本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析,对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

参考文献

[1] 许晓旸,专用机床设备设计[M],重庆:重庆大学出版社,2003。

[2] 孙已德,机床夹具图册[M],北京:机械工业出版社,1984:20-23。

[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室,机床夹具结构图册[M],贵阳:贵州任命出版社,1983:42-50。

[4] 东北重型机械学院等,机床夹具设计手册[M],上海:上海科学技术出版社,1979。

[5] 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷[M],北京:机械工业出版社,1991。

[6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组,金属机械加工工艺人员手册[M],上海:上海科学技术出版社,1979。

[7] 李洪,机械加工工艺手册[M],北京:机械工业出版社,1990。

[8] 马贤智,机械加工余量与公差手册[M],北京:中国标准出版社,1994。

[9] 上海金属切削技术协会,金属切削手册[M],上海:上海科学技术出版社,1984。

[10] 周永强,高等学校毕业设计指导[M],北京:中国建材工业出版社,2002。

 [11] 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册[M],哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。

[12] 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计[M],重庆:重庆大学出版社,1995。

[13] 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册[M],上海:上海科学技术出版社,1980。

[14] 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册[M],银州:宁夏人民出版社,1991。

[15] 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量[M],中国计量出版社,2000:9-19。

[16] 王光斗,王春福,机床夹具设计手册[M],上海科学技术出版社,2000。

[17] 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:4-17。

[18] Machine Tools N.chernor 1984.

[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.

[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .

致  谢

首先,我要感谢我的毕业设计指导老师卢宗彪老师。在毕业设计中,他给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上,他们一直都很支持我,使我能全身心地投入到学习中。最后,很感谢阅读这篇毕业设计(论文)的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计(论文)。

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