城市道路建设施工组织设计

施工组织设计目 录第一章 编制说明第一节 编制目的第二节 编制说明第三节 编制依据第四节 技术力量第五节 工程材料第六节 验收标准及验收程序第二章 工程概况第一节 工程总体概况第二节 工程施工总体设想第三章 施工组织管理及施工准备第一节 施工组织管理机构第二节 项目日常施工管理保证措施及岗位责任制第三节 施工总体部署第四节 施工准备和机械设备投入计划第五节 劳动力和材料投入计划第四章 施工现场总体布置第一节 施工总平面布置原则第二节 临时设施布置第五章 质量保证措施第一节 质量目标管理网络第二节 保证质量的组织措施第三节 保证质量的技术措施第六章 施工进度及工期保证措施第一节 施工进度计划管理第二节 保证工程进度技术措施第七章 主要施工方案及操作要点第一节 路基土方工程第二节 砂砾石垫层工程施工第三节 水泥稳定碎石工程的施工第四节 侧平石铺砌工程第五节 沥青砼面层工程的施工第六节 排水管道施工第七节 人行道工程的施工第八节 电力管沟施工第九节 路灯照明工程第八章 安全施工保证措施第九章 文明施工保证措施第一节 文明施工的目标第二节 现场文明施工措施第十章 环境保护措施第十一章 关键部位施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第十二章 合理化建议附 表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章 编制说明第一节 编制目的本施工组织设计编制目的是为*道路工程施工提供较为完整的纲领性技术文件，用来指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。 第二节 编制说明1、严格按照国家及地方管理的有关规定，对施工现场的办公区、生活区、工作区等地方的卫生管理，落实专人打扫、消毒，在人员招收中建立人员档案制度，杜绝有病人员进入工程现场施工，医务室对工程的卫生及人员的健康真正起到监督和管理作用。 2、严格按照国家质量标准和有关规定组织施工，实施本项目的质量体系工作。 3、按照山西省和*有关建设工程安全施工、文明施工的规范规程组织施工。所有现场临时设施均按“标准化”要求布置搭设，做到“安全施工不放松，文明施工不扰民” 。 4、在全面认真地研究招标文件和有关图纸基础上，针对本工程的特点，结合我公司多年来在工程建设施工中所积累的实践经验和在以往同类型工程施工成功经验，本着实事求是的科学态度，编制本工程的施工组织设计。 第三节 编制依据1、*北路延长线道路工程设计图，施工招标文件。2、本公司的有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准。3、公司现有设备、施工技术力量状况、往年对此类工程的施工经验及创造成果。4、工程现场勘察情况。第四节 技术力量我公司凭借在历年工程施工管理的经验与优势，在技术上将充分发挥我公司综合一级资质企业，具有良好的人力资源的优势，立足于专业分公司，在总公司范围内随时调整专业技术人员和专业施工队伍，建立完善的现场组织机构，落实各种岗位责任制，保质、按期、全面地完成施工合同中所规定的各项施工任务，真正做到“建一个工程，树一座丰碑，创一流信誉，拓一方市场，育一支队伍。 ”第五节 工程材料1、施工所用材料、半成品、成品都必须符合设计要求，并且有质量保证书和合格证，并经取样复试合格后方可使用。 2、有特殊要求的材料根据相关单位意见经综合评审后进行购置。常规材料须先报验厂家资质及样品，必要时对厂家进行考查，经相关单位同意后方可用于工程。第六节 验收标准及验收程序1、本工程按现行验收规范及质监部门的有关规定及相关单位的要求进行监督验收。2、在自检，互检合格的基础上提前 24 小时，以书面形式通知监理、业主验收，经监理和业主签证同意后继续施工。3、工程验收，施工单位填写施工全过程的有关枝术资料，在自检合格后通知监理、业主进行预验收，预验收通过后报质监站验收。第二章 工程概况第一节 工程总体概况*工程全长 2110 米，其中前段 740 米，后段 1370 米，道路红线 50米，位于*铁北区，是我市一条南北向交通主干道，也是*城市道路网骨架上的一条重要干道，近期内承担着过境交通的通道作用。道路建设中要求雨水和污水采取分流制，并且同步建设。*延长线道路各种市政管线，强电弱电采取管沟设置，供水、供热、燃气单独敷设，采取直埋并且本次建设要求一次建成。一、设计标准：1. 道路标准：（1）按城市主干道级道路规划设计；（2）汽车时速：50km/h（3）单车道设计年限累计轴次 4.5*106（BZZ-100KN）（4）采用柔性路面结构，设计年限 15 年。（5）路表设计回弹弯沉 28.1（0.01mm）2.排水标准：A.雨水：（1）市区内设计降雨重现期为 1 年（2）暴雨历时 2 小时（3）暴雨强度：按*暴雨强度公式计算B.污水：（1）生活污水：按 120 升/人日计，本区域居民人口按 2.3 万人计。（2）工业污水：按工业用水量的 80%计（3）其它污水：按耗水量的 70%计。3.地震烈度：按七度设防区考虑。二、道路规划：1.道路横断面规划*路延长线红线宽 50m，采用三块板形式，其中：机动车道 21m，隔离带 3m2，非机动车道 6m2，人行道 3.5m2。机动车道横坡为1.5%，非机动车道横坡为 1.5%,分别向隔离带倾斜；人行道横坡按 2%向路缘石倾斜。2.道路纵坡设计：道路的具体纵坡设计见道路纵段设计图。3.交叉路口规划设计：各路口规划详见图纸。4.雨、污水管道规划排水采用雨污水分流制排水系统。雨、污水管道同时设计、同步建设，要求一次到位，雨水管道设在两侧非机动车道下距隔离带路缘石1.01m 处，污水管道设在两侧非机动车道下距人行道路缘石 1.5m 处。雨、污水检查井每 50m 设一个，局部有所调整，沿街单位雨、污水支管大约每 100m 设置一处，并延伸至绿线以内 1m，凡支管延伸绿线内1m 处均增设集水井。雨水、污水均在规一路汇合流入规一路排水主干。5.市政管线规划为避免道路施工后重复开挖和方便后期维护，本工程规划将电力、通信、供水、热力、燃气等其它市政管线全部埋设于地下。电力管沟断面采用 2.0m（高）1.8m，沟内设置各种电缆支架、通风井等，热力、燃气、供水弱电分别直埋在绿带内。电缆穿孔用防火材料堵塞，中间使用防火材料隔开。各种管线横跨道路时，均采用直埋方式，横跨路处数、位置、深度、规模由有关专业单位和建设单位协商一次埋设到位，各种支管均延伸至绿线处，另设检查井或分支口。6.绿化两侧隔离带宽各 3m，栽植矮化常青树种。人行道内侧 0.72m 处种植一行行道树，人行道外侧 15m 绿带可种植大冠乔木外还可种植花卉及草坪，并培植各种植物造型，道路绿化履盖率达 38%以上。7.盲道规划为方便残疾人出行，在人行道外侧规划 0.60m 宽的行人盲道，盲道外侧立一行高出地面 0.15m 导向缘石，以引导盲人行走，在单位出入口，人行横道处分别设有 1:12 的三向或单向坡道，以方便四轮车和轮椅行走，在盲道转弯处设有导向块材和停步块材，以利于残疾人转向。8.道路照明规划*北路延长线道路是一条南北向综合性交通主干道，路灯布置在隔离带中心线上，灯杆采用对称布置，安装高度 12m，间距 40m，灯型采用截光型或半截光型。三、结构设计1、路面结构设计：机动车道： 40mm 厚细粒式沥青混凝土面层 AC-13IPc-3 粘层沥青60mm 厚中粒式沥青混凝土 AC-20IPc-2 乳化沥青透层200mm 厚水泥稳定碎石层（含灰量 5%）200mm 厚水泥稳定碎石层（含灰量 4.5%）300mm 砂砾石垫层原土碾压，压实度95%（重型机械碾压）非机动车道：30mm 厚细粒式沥青混凝土面层 AC-13IPc-3 粘层沥青50mm 厚中粒式沥青混凝土 AC-20IPc-2 乳化沥青透层200mm 厚水泥稳定碎石层（含灰量 4.5%）250mm 砂砾石垫层原土碾压，压实度93%（重型机械碾压）人行道： 60mm 厚耐磨步道砖铺装20mm 厚 M5 水泥砂浆座浆150mm 水泥稳定碎石层（含灰量 4.5%）原土碾压，压实度90%（重型机械碾压）2、排水设计：（1）雨、污水管道设计：雨污水排水主干管均采用双壁钢塑复合缠绕管，接口采用电热熔带连接方式。雨水干管内径为1200、1000、800 三种，污水干管内径为600、500 两种，支管内径采用300 管。（2）雨、污水支管均采用 HDPE 双壁波纹管。其中，检查井、雨水口设计：向道路两侧单位引出的支管均延长至绿线外 1m，增设集水井。3、电力管沟设计：管沟顶板和底板除人孔和通风井盖板外，均采用 C30 混凝土现浇。其内的各管线穿越道路时，采用直埋的方式铺设。电力管够 25m 设变形缝一道，采用橡胶止水条封闭。第二节 工程施工总体设想根据*北路延长线道路工程的特点和工程施工中的重点，我公司将在工程施工中抓住重点，围绕特点进行组织施工，进行合理、有效的安排工程施工。各施工队再根据工程实际情况确定工程施工班组，在工程施工中做到流水作业，在保证工程质量的情况下合理安排工程施工的进度，在施工期间各工种需相互协调，对零星工程应合理安排，做到流水作业，不窝工。第三章 施工组织管理及施工准备第一节 施工组织管理网络第二节 项目日常施工管理保证措施及岗位责任制项目经理部对项目进行具体的管理，负责施工现场的全面工作，项目经理部具有合理的现场组织机构和职权，同时明确各管理人员的职责项目经理项目副经理 技术负责人预算员测量员施工员资料员文明施工员安全员质量员材料员照明工程施工队电力管沟工程施工队道路工程施工队管道工程施工队人行道工程施工队技术员和任务，使项目经理部的全体成员齐心协力来实现工程的目标和公司的荣誉而努力。1、项目部以项目经理为第一责任人，管理工程的各项事物。对工程的质量、进度、安全及工程的投资成本控制进行全面的管理。对工程中的各种新工艺、新方法、新技术、新材料组织并带头进行研究和讨论。对工程的各管理人员的具体工作进行合理的分工，并进行协调各管理人员在工作时产生的各工序之间的矛盾。要培养项目部有较强的集体荣誉感和集体团结性。项目经理在工程施工期间要作到同监理单位、建设单位、设计单位的联系为更好的建设本工程。2、项目部设置项目副经理协助项目经理管理各项事物。技术负责人管理工程技术上的各项事物，同时对工程中遇到的各种技术问题进行技术指导和对有技术疑难问题同建设单位或设计单位进行技术交流并办理各种工程技术签证。对工程采用“四新”技术和工程施工成本进行控制。项目副经理和技术负责人应做好项目经理交代的其他工作，同时向项目经理负责。3、施工员管理工程的实际施工，在工程施工期间要对工程的人员，机械，材料等进行协调和管理，施工现场的各单位工程，各工序的施工顺序应根据工程特性及天气等情况而合理安排，使工程的进度按合理的顺序进行，同时使工程的成本降到最底限度，施工员应做好项目经理交代的其他工作，向项目经理负责。4、各施工管理人员应做好项目安排的各项工作，各施工管理人员应根据项目的工程计划，及工程的安排而合理安排自己的本职工作，各管理人员应做到全心投入本工程中，做到务实，团结，合作，创新的工作态度，不因某个工程管理人员的工作失误而引起工程进度及工程质量、安全等事情的发生。各管理人员向项目经理、项目副经理、技术负责人及施工员负责，同时项目各管理人员应做好项目经理交代的其他事情。5、项目在施工中形成一个有效的团体，各工程管理人员对工程的事务做到相互沟通，遇到问题进行相互讨论，合理的解决各种问题。6、本公司将投标的项目管理领导班子落实到项目中，做到人员落实，各工作有专人负责管理。使本工程在施工中能合理、有效、有条不紊，使施工得到保证，为建设单位较好，较快地建设本工程而奉献自己的一份力量。7、工程施工的各施工队根据项目部的安排进行组织施工，各施工队在施工时根据项目部的工程交底及工程现场管理人员的现场指导施工，在施工时严格控制工程质量进行施工，施工队在施工时如质量达不到设计要求，施工队进行整改甚至返工，并对原因进行总结，对影响较大的进行处罚，各施工队在施工时要对自己施工队施工的质量负责。8、各班组根据工程各管理人员的要求和所放的各种样桩进行施工，在施工时要严格按要求施工，特别对图纸设计有强制性要求的各种指标，按规范施工。9、项目部在工程施工期间做好工程的卫生工作，对进出的工程车辆进行泥土清理，特别是雨天施工期，不使泥土污染工程以外的道路，做到车辆在出施工现场时用水进行清洗。工程施工时产生的垃圾不能随便在工程以外倒放，根据工程的实际地理位置进行处理，位置要做到不扰动当地的居民。10、项目部根据当地情况与当地居民区和村进行共建文明工地，做到工程施工不扰民。第三节 施工总体部署1、施工目标质量目标：合格。工期要求：180 日历天安全目标：杜绝重大事故，把事故发生率压缩到最低限度。控制事故轻伤率在 0.5以内，争创“标准化”工地。文明施工：按照山西省*有关规定组织施工，争创“文明工地” 。2、施工总体安排（1）施工人员进入施工现场后，先组织道路基准线的放样工作，定出施工便道位置，组织施工便道和临时设施、临时用电，然后进行道路的施工。（2）施工时间节点安排按照招标文件的要求，制定出详尽的施工计划，并确保在收到开工通知后在 2 日内开工。具体见施工总进度计划表。第四节 施工准备和机械设备投入计划1、技术力量准备本工程主要包括管道、道路、电力管沟、路灯照明等子单位工程，根据该工程的实际情况及本公司的实力，确定具有丰富施工管理经验的施工管理班子，各工种技术力量配备齐全，项目部人员稳定。团结、务实、吃苦耐劳、拼搏、敢打硬仗、创优意识强是该项目部的特点。2、机械、劳务、周转材料等准备工程开工前准备好足够的机械设备，机械设备在进场前进行检测和保养，能保证在工程施工期间不进行大修和该机械不得在施工期间进行外调。根据工程进度及时调整机械劳动力在招收时根据有关规定及要求，在进入工程前进行登记并进行健康检查，做到有据可查，对于“三无”人员拒绝招收。周转材料根据工程的进度计划准备和联系确定，确保工程能顺利开工，材料员和工程施工人员及时进行沟通，施工员对施工期间的材料及时上报项目部，材料员对工程所用的材料进行多方比较，做到材料到现场及时，保质保量。3、导线控制点及临时水准点布设。对于测绘单位提供的导线控制点必须进行保护，并经监理单位复核、误差在允许范围内方可实施使用。根据施工图按三角网原理测放道路的控制点，定出道路的基准线，并对基准点进行保护，对基准桩均需自已复核合格后经监理复测合格方准使用。第五节 劳动力和材料投入计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。 为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从公司调派质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人进场施工，施工人员进场前必须经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员，保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由公司根据劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。材料投入计划按照实际施工进度进行调整。第四章 施工现场总体布置第一节 施工总平面布置原则1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工“双标准化”的前提下，尽可能利用原来设施，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4、满足安全生产、文明施工现场场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。施工总平面布置图见附图。第二节 临时设施布置临时设施搭设在经业主同意的地点，根据施工高峰期所需人员数确定宿舍 12 间，项目经理办公室、技术室、质安室、财务室、会议室、文印室以及业主、监理办公室、休息室、共计 13 间，另设厕所、浴室、食堂、餐厅、职工活动室设施，职工宿舍、办公室、食堂、厕所。第五章 质量保证措施及违约责任承诺第一节 质量目标管理网络见下表质量责任制1加强各分段项目管理2落实岗位责任3各分项按工种书面交底4各分项质量验收质量控制点1指定质量控制点2跟踪管理3分析改进工 作 质 量1合理设置岗位指定专项控制点2跟踪管理检 查 制 度1加强自检互检专检2落实整改措施3评定及奖罚4 建立总承包质量例会制度质量目标合格第二节 保证质量的组织措施1、建立 TQC 质量管理小组，项目经理任组长，成员有项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、班组长等组成，配备专职质量检查人员。2、由总公司总工办、施工管理部组成的质量监督检查机构，监督工程实施全过程。3、所有参施人员均具备良好的职业道德、熟练操作技能、健康的体质。第三节 保证质量的技术措施1、施工准备工作的质量控制，认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。2、编制单位工程施工组织设计和分部(分项)施工作业指导书。3、认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交底及技术培训工作。认真落实原材料货源，保证运输供应。施工过程中的质量控制各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达到保证质量的目的。（）各种原材料、半成品和成品质量符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。（）认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定单，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。（）对分项工程质量严格执行“三检一监”制，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要工序开展 TQC 活动。（）隐蔽工程必须按规定经业主、监理验收合格并办理隐蔽工程验收手续后，方能进行下道工序施工。（）质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反应，并将新的指令下达执行机构（工程部门） ，执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。（）抓好班组自检、互检、各班级施工人员分清职责。（）严格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均由施工班组限期改正。（）认真编制分项工程作业计划或工艺卡、操作要点、图纸交底卡、各工程施工均遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。第六章 施工进度及工期保证措施第一节 施工进度计划管理1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划、月进度计划、主要分部工程进度计划。项目部将根据月进度计划制定每周各分部分项工程详细的作业计划下达给施工班组，并确定材料需用计划和周转材料、机械设备进出场时间。2、定期参加由甲方、监理和各管线单位召开的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。第二节 保证工程进度技术措施1、按照先深后浅的原则合理安排各分项工程的施工，采用平行流水交叉作业的方式组织施工，对人员、设备、材料等要求及时调整满足施工需要，确保工期顺利实现；狠抓工程质量，确保不因返工而影响工期2、组织保证a、本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择承建制的，能打硬仗的，并有大型市政工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。b、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分、紧凑搭接，打好交叉流水作业仗，从而缩短工程的施工工期。c、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行 PDCA 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。d、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一指挥现场工作。e、决定选派具有施工经验丰富的、技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，公司密切配合业主、监理抓好施工进度。f、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，提高工程质量、保证工期。3、制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行周滚动计划，每星期开一次工地例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。参加监理、建设、质监、设计等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。4、计划保证a、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工作、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络关键点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。b、倒排施工进度计划，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实形成整体工程计划的顺利完成。c、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实形成整体工程计划的顺利完成。d、在确定工期总目标的前提下，编制分项工程施工组织和方案，并力求工程施工科学性、规范性、专业性、合理性及适用性。e、在开工前期应组织有关工种进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把问题等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。f、公司各职能科室对工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工班组的施工进度控制在计划工期内。5、经济手段保证a、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即 12 小时一班连续工作等作业。b、整个作业层实行班组竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层段施工作业计划，实行生奖、重罚。6、作风保证a、做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟不定期施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。b、发扬我公司保持历年来的重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感、发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，必要时二十四小时连续施工，以优良的作风保证工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。7、技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。8、准备工作保证施工前，充分做好冬季、雨季、高温期及工艺部分的施工准备工作，同时劳动力，机械设备应配备充足，以确保工程顺利进行。9、部署保证a、加强现场管理机构计划管理和公司监督力度，由项目部编制切实可行的施工总进度计划表。根据总进度，编制月、旬、周作业计划，材料设备供应计划，劳动力调配计划，配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。b、充分合理调动所有财力、物力，人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开，凡遇节假日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。c、施工过程中项目部按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械进出时间及装配部位等，避免停、窝工等现象。d、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，每月考核一次，对关键工序实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。第七章 主要分项工程施工方法第一节 路基土方工程分为清基、地基处理、土方开挖、土方回填等。为了提高效率确保工期，本工程将最大限度地采用机械化作业。注重机械的选型和合理配置。1、清基开工前，先清理地表杂土和杂草，结合工程设计标高清基。清基厚度一般不超过 300，清理的杂土运离施工现场。使用机械为推土机或者装载机，人工配合平整。2、清基后在回填区对基地用冲击压路机碾压密实，压实遍数现场确定。3、土方开挖沟槽土方开挖采用反铲挖掘机，条件允许时就地堆放，放坡系数为1：0.5；若外运地点甲方确定。人工配合清理基底和修整边坡。土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运。人工配合修整基底。4、土方回填土方回填前先到有资质的试验室做击实试验（重型） ，确定土的最大干密度和相对应的最佳含水率，以便现场控制回填质量。土如果过干要洒水湿润，如果过湿要晾干或者掺拌石灰粉。现场判断含水率的办法：手握成团，落地散开为宜。回填前清除槽内杂物、排除积水。 回填土每层虚铺厚度为 2025。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理验收后方准进行下层回填工作。分部工程土方回填详见各分部的施工方案。第二节 砂砾石垫层工程施工一、施工工艺流程：施工准备、测量放样、土方开挖、路基整理、路基压实、30cm 厚的天然砂砾石垫层、回填压实度检验、交工验收。二、土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围内，由人工辅助开挖整平。原路基夯实：为彻底消除地基湿陷性，施工中清除表土后采用 25KJ 冲击式压路机碾压，遍数以四十遍为宜，合格标准为碾压后地面以下 80cm 内的压实度最低应达到 90%，最佳冲击碾压遍数应根据现场试验确定。冲击碾压完成后再用光轮压路机碾压至设计要求的密实度。垫层施工：垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。砂砾石垫层施工：1、路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用振动碾，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 0.1m，碾压时行驶速度为 2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向 0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用立式打夯机夯实。2、砂砾垫层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路基。摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为 1.21.3 按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 初步碾压：初碾的目的是砂砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过 24 遍(后轮压完路面全宽，即为 1 遍)，碾压至碎石无松动情况为度。 碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 12 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。养生要求：在铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生 7 天以上。第三节 水泥稳定碎石基层的施工1、混合料的拌和 拌和设备的选择。拌和设备的工作性能、生产能力，计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键建设单位及监理代表应对水泥稳定碎石的拌和设备进行统一要求，除要求按标书承诺的拌和设备进场外，拌各设备必须是强制式的，且新购置的或只能使用与一个施工项目，拌和能力不小于 80th，并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。 水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响，现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用 030.5，但总量不能超过 6，发现偏差及时纠正。 含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难，压实度达不到要求。含水量过大会出现局部弹簧，碾压轮迹明显，影响外观效果，且成型后易出现干缩裂缝，对沥青路面造成破坏。所以，由于水泥稳定碎石是在砂砾石垫层上摊铺施工的，垫层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.52.5为宜，并在水泥稳定碎石摊铺前砂砾石垫层适当洒水保湿。2、混合料的运输 由于合同段内的施工长度有限，施工单位只能设立一处混合料拌和站，若混合料的运距较远，就须用大吨位（1215t）自卸车辆运送，并加盖蓬布。施工单位认真掌握混合料的情况，保证混合料从出料到摊铺不超出 2h，超过规定时间混合料不得使用。造成离析需在规定的时间内运回重拌。 3、混合料的摊铺 混合料的松铺系数可通过试验段确定。一般可控制在 128135范围内。要保证水泥稳定碎石的施工质量，必须注意以下几点： 摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔 10m 检查一个断面，每个断面查 5 个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。 摊铺机就位后，要重新检校核钢丝绳的标高，加密并稳定。 摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小 50cm 左右，过宽浪费混合料。过窄会使两侧边缘部位 50cm 范围内的混合料摊铺密度过小，影响摊铺效果，必要时可用人工微型夯实设备对边部 50cm 范围内进行夯实处理。 施工作业缝的处理：对于因施工作业段或机械故障原因出现的作业缝，在进行下次摊捕前，必须在基层端部 23m 进行挖出处理，强度满足要求时，可由切割机进行切割，保证切割断面的顺直和清理砌底，并可在接缝处洒水泥浆，以方便新旧混合料结合。4、混合料的碾压 摊铺完成后，应立即进行碾压。上机碾压的作业长度以 2050m为宜。作业段过长，摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果，作业段过短，因在两个碾压段结合处压路机碾压遍数不一样，将会出现波浪。 碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定，机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合，并遵循光轮静压（稳压）一胶轮稳压一胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于 2 遍，振压不少于4 遍，胶轮提浆不少于 2 遍，压路机械碾压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准 98以上。 碾压时，应按照先内侧，先稳定后振动的原则进行，错轴时应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处按 45 度的阶梯形错轮碾压，静压速度应控制在 25mmin，振动碾压速度控制在 30mmin，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。 在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。5、水泥稳定碎石的养生及交通管制 稳定碎石是水硬性材料，混合料碾压完成后，应及时进行养生，有条件的使用土工布或草袋覆盖，无条件的洒水保养，洒水时间以 1 次12h 为限，保持水泥稳定碎石基层表面湿润，养生期不得少于 7d。 养生期内，除洒水车外，应封闭交通，控制施工车辆的通行，养生期结束后，可以逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车。6、试验检测 施工过程中进行的试验检测1）压实度检测。在水泥稳定碎石摊铺过程中，碾压完成后要立即检测压实度。压实度采用灌砂法，按规范要求的频率进行。对达不到要求的马上补压，直至达到压实要求为止。2）含水量、水泥剂量、级配检测。混合料拌和完成后，及时取样检测水泥剂量、含水量，并将所取混合料烘干后进行筛分，及时将检测结果通知拌和站，以便达不到要求时及时调整。不合格混合料应废弃。 施工后进行的试验检测水泥稳定碎石基层养生 7 天后要检测弯沉和钻取芯样进行强度检测。弯沉值要满足设计要求。钻取的芯样要完整、密实，其抗压强度要能满足设计要求。对不合格的路段要进行返工处理。第 四 节 侧 平 石 铺 砌 工 程侧平石施工质量好坏，直接影响到道路的外观质量及道路面层的实测实量。 根据设计路中心线及路幅边线，定出侧平石的高程及边线样桩,样桩必须立在水泥稳定碎石上，并且稳定牢固，不得有松动现象，标高应经常复核， 根据样桩位置及标高，用人工修整出侧平石基底到设计标高。 侧石施工时，应根据定出的样桩放线排砌，做到边铺细石砼基础边铺侧石，侧石立缝保持 2mm 左右，侧石排砌一定长度后，检查其是否顺直，如不够顺直应及时整修，整修后及时用砂浆灌筑侧石端头缝，侧石尺寸符合设计要求，平石铺砌前先铺一层 M水泥砂浆，然后再铺平石，做到边铺平石边调正标高及顺直度，平石铺筑时应与路面有相应坡度，平石与侧石缝隙为 1cm，端头缝也为 1cm，同时与侧石错开一半铺砌，平石勾缝必须与本体平整，侧石勾凹缝，侧平石施工时，侧石应比平石施工早，待侧石排砌达到一定的强度后，再施工平石；在圆弧处施工，为确保侧平石圆顺，侧平石采用定制性材料。 刚施工的侧平石应及时进行养护，对砂浆缝应浇水养护，通道口的侧平石应设置栏杆保护。第 五 节 沥 青 混 凝 土 面 层 施 工沥青混凝土面层施工方法1、材料要求：选用合格的沥青、集料、细集料，各种材料必须检验合格后方可进场，不合格材料不准使用。2、沥青混凝土面层施工顺序安排：施工准备透层沥青下面层沥青砼粘层沥青上面层沥青砼3、沥青混凝土面层施工工艺：喷洒透层油：水泥稳定碎石基层碾压完毕且尚未硬化，报监理工程师检验合格后进行透层油施工。透层油用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平米喷洒用量 0.8-1kg/m2。沥青混合料拌和：普通沥青混合料要经过目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证三个阶段来确定其最佳配合比，即根据设计提供的目标配合比、油石比投料试配，取成品混合料进行质量检验，并进行反复调整，至混合料的各项马歇尔试验指标符合设计要求为止。并在试验室中检定出混合料的标准干容重，用以指导后面的施工。各种规格冷骨料由冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换） ，由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机控配比控制计量的石粉及沥青，拌和 40 秒后，完成成品料的生产。运输：材料运输至施工现场应注意以下问题：A.来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于 110130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。B.车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。C.自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机料斗外影响摊铺工作正常进行。摊铺：沥青混凝土大面积施工前要进行试验段施工，计划选择 200m 试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。试验段施工完毕后将试验段施工总结上报监理工程师，待认可后方可进行大面积施工。A.高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。B.沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层一般为 2 米/分钟，表面层一般为 3 米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。C.用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。D.碾压：碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压 3 个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度控制在 110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 30cm；初压用钢筒压路机碾静压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压先用钢筒振动压路机碾压 2 遍，后跟胶轮压路机碾压 4遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为 1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍并无明显轮迹，其压实终了温度不低于 70。接缝处理：接缝：应用一台摊铺机一次半幅摊铺，减少纵向接缝。横缝：横缝在预留其位置时应保证相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位 1m 以上；横缝采用平接缝、冷接缝，在当天施工结束时，摊铺机在预留横缝前约 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再进行碾压，碾压后用三米直尺检查平整度，在平整度变为不良的点沿路面横向弹线，并趁路面尚未冷却时用切缝机沿该线垂直切缝，再将切下部分铲除干净，并用清水冲刷，下次施工时应等断面干燥后并事先在切断面上涂刷结合油方可继续施工。沥青混凝土摊铺完成在温度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。第六节 管道施工一、施工工艺流程图定位放线-管沟开挖-管沟降水-基础施工-管道安装-砌检查井-灌水和通水试验-管沟回填-管沟压实二、施工方案1.定位放线组织测量技术人员提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。2.沟槽开挖沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。3.管沟降水根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。4.基础施工 在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填级配碎石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须95%，当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。处理方法可视具体情况会同甲方及设计人员共同处理。 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。雨、污水管道设计：雨污水排水主干管均采用双壁钢塑复合缠绕管，接口采用电热熔带连接方式。雨水干管内径1200、1000、800三种，污水干管内径600、500 两种，支管内径均采用300。雨、污水支管均采用 HDPE 双壁波纹管。其中，检查井、雨水口设计：向道路两侧单位引出的支管均延长至绿线外 1m，增设集水井。5、管道安装布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，岔口应顺着水流方向。下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法.干管接口选用电热熔焊接接口。管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。承接插口的排水管道安装时，管道和管件的承口应于水流方向相反。电热熔带焊接接口时，应符合下列规定：1）应在当日温度较低或接近最低温度时进行，连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊条时对焊接设备的操作等；2）由管材生产厂商技术人员现场进行安装指导。质量标准1) 管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。2) 管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。3) 闭水试验达到规范要求。第七节 人行道施工一、主要工程结构形式有： 人行道： 60mm 厚耐磨步道砖铺装30mm 厚 M5 水泥砂浆座浆150mm 水泥稳定碎石层（含灰量 4.5%）原土碾压，压实度90%（重型机械碾压）二、施工程序1、施工工艺流程：施工放样素土夯实150mm 厚水泥稳定碎石30mm 厚的 M5 水泥砂浆座浆铺设耐磨步道砖勾缝养生2、施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。（2）耐磨步道砖铺筑前由测量组进行施工放样,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。（3）耐磨步道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻卸轻放以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 （4）铺筑砂浆：在清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M5 水泥砂浆座浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。（5）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（6）铺砌时，渗水砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。（7）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。（8）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。（9）铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准” ，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。3、盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提示盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲道颜色用中黄色以醒目，避免其他占压。4、勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用 M5 水泥砂浆座浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于 3d。最后达到整齐美观。砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于 7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。第八节 电力管沟施工一、管沟验槽：电力管沟开槽开挖达到设计要求后，重新测设好管沟基底高程和中心线，经地基验槽后方可进行垫层浇筑。二、钢筋砼结构施工工艺流程工艺流程：轴线引测校核钢筋制作绑扎钢管脚手架搭设管沟底砼浇筑侧墙板模板安装侧墙板砼浇筑撤除模板顶板支底模钢筋绑扎顶板砼浇筑防水施工回填土。三、钢筋工程1、钢筋原材料要求（1）严格把好进场的钢筋质量关，工程所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂合格证、质保书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括检查对标志、外观检查，同时按规范规定抽样检验其力学性能。（2）进场的每批钢筋必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。（3）进场的钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的垫木或搭设钢筋堆放架。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋规格因供货不齐需代换时，应先通知建设及监理单位并经过设计单位同意后，方可进行使用，同时应及时办理设计变更通知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋加工制作（1）施工现场塔设钢筋加工房、钢筋加工应在加工房内进行。（2）钢筋直径14，钢筋搭接应采用双面搭接电弧焊，同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可焊接，所有焊工必须持有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。（3）钢筋放样前必须认真全面熟悉图纸，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、钢筋作业组长、钢筋放样工要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，从而确保钢筋制作质量。（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135度弯钩形式且平直长度不小于规范和设计要求。（5）焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行标准钢筋焊接及验收规范中的有关规定，钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法标准中的有关规定进行。（6）对钢筋加工质量的要求：钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差mm，箍筋边长偏差mm。3、钢筋绑扎（1）钢筋施工前由技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程，向班组作出书技术交底。（2）绑扎板筋时先底层后上层，双层钢筋之间用12钢筋铁马凳支垫，间距小于600mm。（3）钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随心所欲进行节点钢筋绑扎。（4）钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的垫块来支垫。垫块间距：不大于600mm；侧壁不大于700mm（梅花型布置）。（5）为防止浇筑砼时施工人员对底板上层筋的踩踏，应搭设活动便道操作面并随需要移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（6）钢筋的制作绑扎质量不但满足施工图的要求，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范。（7）钢筋绑扎好后，必须通过技术负责