机械专业外文文献翻译-外文翻译--齿轮的加工方法

中文译文 齿轮的加工方法 加工齿轮轮齿有两种基本的方法 ： 产生 过程和形成过程。当一个轮齿产生 时 ，工件和切削或磨削工具，是 不断啮合在一起的，轮齿的 形式是 由刀具决定的 。 换句话说 ，工 件 和刀具 是共轭 的 。滚齿机，成型 切割机 ，剃齿机，磨床 都 使用这个原 理 。 当一个轮齿形成 时 ，该 刀具 是 呈 正被加工出来 的 空间 的 形状 的 。一些磨床使用此原 理，与 一个指示装置配套在一起 使 轮齿一个挨一个形成。 刀 就是同时加工所有轮齿形成刀具 的例子 。 成型 成型 本质上是 与平面图 类似的，但采用了圆形 的切削刀具替代了齿条， 由此产生的 往复惯性的 减少， 允许更 高的行程速度 ： 现代的成型 切割汽车齿轮可以 以每分钟 2000 切割行程运行 。 切削刀具的 形状大致 是与渐开线齿轮 相同 的 ，但 轮齿的顶端是圆形的 。 切削刀具和工件之间的 发电驱动器之间 不 涉及机架或 连接螺钉 ，因为只有圆周运动在涉及的 范围内 。 切割机每走一个行程， 工具和工件 通常在切线方向移动 米 。在返回的行程中， 刀具必须 被缩进 约 1 毫米 留有间隙， 否则 就会产生摩擦 ， 马上发生故障 。 这类型机床的 速度 被限制 ， 保证大约 50 千克重的切割机 和轴承可移动 1 毫米的距离。加速度所涉及的 扭矩可增加 5000N 的力， 但必须保持高的 精度。 成型机 的 优 点 是生产 效率 相对较高， 可能在齿顶上切出直角。 不幸的是， 对于 斜齿轮，螺旋 导向器 需要 在直线运动中 施加旋转运动 ， 这种螺旋导 向器 不 容易 生产， 也不便宜。 所以该方法只适合 在 斜齿轮 上的 长距离， 因为对每个不同的螺旋角就要生产特殊的 刀具和导向器 。 成型机的 一个 很 大的优 点 ，是它 可以生产 环形齿轮，例如那些需要大型 动器。 非常高的 精 确 度是十分重要的 ， 而成型切割机的不准确性也是相当要紧的。 因为它们可能转移到削减齿轮。 很明显侧面的错误将转移 ，但 比起离心机或破碎机给 予 的 特点， “ 掉落的轮齿 ” ，是相当不明显的 。 对于掉齿有几个原因 ，但它发生 最频繁的是 ， 当工件的直径大约是刀具直径的一半， 或 时 。如果刀具开始 在 高点 ，在最后完成渐开线齿轮期间结束在低点 ， 在刀具上峰与峰的偏心误差发生 在 最后的渐开线切割齿轮的第一个和最后一个齿轮之间。当刀具的 累积螺距误差可能 刚好 超过 25 微米 时 ， 切割轮齿时就会 有一个突然 的这个数量的 螺距误差。 在机床上切割的下一个齿轮可能在邻近的节圆上是好的，如果在切割机上最后的切割碰巧发生在一个有利的位置。 各种尝试已经作出，防止这种效应，特别是通过 连续 旋转，没有任何进一步的刀料，但如果成型机是不 是很 坚固， 刀具 不是 很尖锐，然后没有进一步的 切割 发生 ，误差 将不会被 消 除。 滚齿 滚齿 是 最常用的金属切削方法，使用机架产生的原 理 ，但避免了 由在旋转切削机上增加许多齿条引起的缓慢的往复运动 。 齿条在轴线方向上替换为切口蜗杆 。 齿条不能为整个轮齿的工作长度产生正确的渐开线形状， 因为他们 在圆弧轨迹上移动 ，所以滚刀 缓慢地沿轮齿走刀，在轴向或法向或倾斜的滚齿机螺旋线方向上。 金属去除率高，因为 螺旋铣刀或工件 没有 做往复运动 的需要，所以 40m/ 切割速度可用于传统的滚刀 ,切割速度 高达 150m/用于 硬质合金滚刀。通 常一个直径 为 100毫米的滚刀转速 达到 100所以 20 个 齿 的 工件 以每分钟 5 转的速度旋转 。工件 的 每个旋转运动 将对应于 米 的进给量 ，所以滚刀会提前通过工件约每分钟 4 毫米。 对于汽车生产 ，近似多头开始的滚刀，可用于每转 3 毫米的粗糙进给量，以便在切割机上达到100速度，一个两头开始的滚刀和 20 个齿的齿轮可提供每分钟 30 毫米的进给速率。 粗糙进给速率的缺点是在工件上会留下明显的标志， 尤其是在 齿 根， 每转在进给速率的空间 显示 一种图案。齿侧标记的表面波纹比齿跟要少， 当有一个随后的整理操作 时 ，如剃 齿 或磨削 ， 这 一点就 不重要 了 。当没有进一步的 操作时， 每转 的 进给量必须加以限制，保证粗糙度在一个界限以下， 通常这 决定于 润滑条件。 齿根上波纹的 高度 指定乘以每转的进给量，然后除以滚刀直径的 4 倍。 1 毫米的进给量和 100 毫米的直径可产生 米高的波纹。 对 齿侧 波 纹 大约 跟 样 大，即约 米。 滚齿机 的 精度 对齿距和螺旋线来说， 通常 很高 ， 假设 机 床 维持不变 ，渐开线单单决定于滚刀齿廓的精度。渐开线的形式随着滚刀的切入产生，在滚刀上留有裂痕时，渐开线是不真实的。 但是 ， 如果说 有 14 条 切线产生 在曲率半径约 20 毫米的 齿侧，从真 实的渐开线分离，仅仅大约 米。 滚刀 的 制造和安装误差可以超过 10 微米。使用 两头开始的 滚刀或斜滚齿机 可增加误差水平，因为 滚刀 的齿距 误差 的 转移到 切割 齿轮 上 。 拉 削 拉 削不被用于斜齿轮，但 对内齿直齿轮时十分有用的。联系全局来看，拉削 的 最重要 的 用途 是用任何其他的方法都不容易加工的内花键。 跟所有的拉削方法 一样，这种方法对批量生产 是 经济的，因为 安装成本 较 高。 拉削技术对内齿斜齿轮 主要的应用是 由 其 床上 。这台机器的运作，增加 滚齿切割机的 有效半径至无限远，使 刀具的 每一个齿 都能在 一 条直线 上转动 ，而不是对在一个半径 上 。这使得切割行 为 延长超过 齿轮的 整个 端面宽度 ， 米 的 进给量。由此产生的过程中提供了非常高的 生 产率，更适合于美国 ，美国 的产量 在整个欧洲来说， 相对较低，尽管初始成本高， 但 非常具有竞争力。 拉 削 提供了较 高的 精 确 度 和良好的表面光洁度，但象所有切削过程 一样，仅 限 于 “ 软 ” 材料，必须随后 进行表面淬火 或热处理，使 其变形。 剃齿 剃齿切 割机 看起来像一个 在齿根有着额外间隙的 齿轮， 齿侧有 槽， 提供 切削 边缘 。 它是运行在网格与粗糙齿轮轴交叉 处 ，以便 与做剩余运动的轮齿的相对速 度有 理论联系点 。该剃齿刀 的轮 齿相对灵活的弯曲，所以 当它们在两个齿轮的轮齿间两两接触时， 只有有效地运作 。 齿轮和刀具 横向在工作面以 高转速 运转时，大 约 100 毫米的材料被 去 除。周期时间可以少于 半 分钟 ， 机 床 并不昂贵，但刀具 是精密的，很难 制造。 在剃齿机边缘容易对齿廓作出调整，然后凸缘能被利用。 剃 齿 可以 使用刀具在凸肩处完成 ， 向下到某一深度， 无轴向运动 。 这种方法速度快，但需要更复杂的刀具设计。 磨削 磨削是非常重要的，因为它是 硬化正在加工的齿轮的 主要途径。当 要求高 精度 时 ， 热处理不足以使其变形，那么，磨削 是 很 必要的。 磨削 的 最简单的方法往往被称为 法。车轮的 轮廓使用单点钻石精确的装饰使其变形，被模板切割控制到 所需要的 真实 形状 。一个缩放仪 6:1 的 比例是常用的。 车轮的轮廓然后沿齿轮作轴向往复运动，齿轮旋转允许受螺旋角的影响。当一个 齿形已经完成，通常 包括 100 微米的金属去除 ，齿轮被指引到 下一个齿的空间。这种方法 可清楚 查看，但一贯有着高的 精度 要求。安装尺寸过长 ，因为 如果模数，齿数，螺旋角或齿廓校正线改变时，需要不同的装饰模板。 最快的磨削方法 跟滚齿机 使用相同的原 理 ，但取代了 凭借磨削轮增加切口 和 减轻的蜗杆，磨削轮是 机架 上的 一 节。由于高的表面速度 的 需 求，砂 轮 的 直径 被 增 大 ，使直径 为 可 以超过 2000 速度运转 ，给予必要 的 1000 米 /分钟 的速度 。只有单 头蜗杆可在砂轮上切削 ，但齿轮转速 很 高，通常情况下 为 100因此很难设计驱动系统 提供 精度和刚度。 该过程的 精度是在合理的高水平，虽然 在磨削期间 有 砂轮和工件的转向变化的 一种倾向 。所以砂 轮的形式可能需要补偿机 床 挠度的影响。 磨削轮上 一代 蜗杆的 形状是一个缓慢的进程，因为 装饰的 钻石或滚子，不仅要形 成 机架上的 轮廓 ， 而且当砂轮旋转时必须做轴向运动。 一旦 砂 轮已经 形成 ，齿轮 必须被 快速的磨削，直到要求再做调整。 这就是 用小齿轮创造高生产率的 最流行的方法，通常 被 称为 法。 大型齿轮通常 由 法 产生 ，与其方法中的规划 相似，但使用大直径 的磨削 轮，形成侧面的理论 啮合齿条 。非常大的直径 的 齿轮不能 被 轻易 移动 ， 所以齿轮 基本上是平稳的，而磨削 轮 的活动部分在螺旋线方向上作往复运动 。 磨削 轮只 在斜齿轮的端面上有一小部分是接触的， 所以 ，当在一年内制造这个齿数的几个齿轮时，这 并不重要 。与形成磨削相同， 磨削后，一对侧面的齿轮 被指引到 下一对。 类似的方法用于中等大小 的 齿轮 ，这种齿轮 有固定 的 轮 子，而粗糙的齿轮是走过了车轮下。 齿轮 相应的旋转运动 由轮上的皮带控制 ， 这条皮带 从一 圆柱体的节 圆直径 上散开 ，使齿轮相对 齿条的运动 是正确的。 另一种方法，尼罗河的做法，采用了车轮， 它被形成提供了 理论 上的啮合 机架，而不是 象法一样 用两个 杯 轮子 。 这种做法最适合 在小齿轮上 中等精度的工作， 速度介于法和 法之间。 所有磨削加工 与切削加工相比， 是缓慢和昂贵 的， 因此只用 于精度要求 至关重要的 条件下 。一个粗略的经验法则是，磨削会增加齿轮 的 切削成本 ，这是 10 个因素之一 ，但 轮齿的 成本，往往只 占变速 箱总费用的 一小部分。 令人惊讶地是，可获得的 精度不是 非常取决于 齿轮 的大小，齿轮的直径 是 5 米或 50 米， 可获得的节圆渐开线和螺旋线的精度是预想的 5 微米或更好，比起任何其他因素，更取决于操作工和检查员的技术和耐心。 它往往是假定磨削将 去除在粗的阶段产生的 所有 误差 。不幸的是，磨床 是较灵活的 ，所以砂轮有一个 按照以往误差的 趋势 。 误差将因此减少，但并没有完全消除，除非很多 切削方法被 使用 。任何时候 磨削过程 给出的都 一致的结果，这是可 在粗切的阶段检测精度是可取的 。唯一的例外是磨削 的 形 成 过程 ， 将不跟随渐 开线 误 差 ，但仍允许螺旋 线 和 节 圆误差 。 英文原文 of a is or in is by In to a is is in of is an to be by of is to a of in ,000 of is as an of a or in .5 mm of On be mm to on is on of is by at 0kg of be a of 000N be of it is to up to a a is to a on be or so is be A of is to as is of in to It is it is an or a it of is a If on a on a of to in of of as of be 5 is a of on on be on if to in a on to in by if is no be by on a to a do of on a so is in or in of no of or is so 0 m/be up 50m/a 100mm 00so a of so at mm be mm so 00 on a a 20 a 0mm/of a is a is on in a at a of is on in is is a as or no be to a is by of in of is by by of 1 mm 00mm .5 in On is as of is is on of As is by as as on is if 14 a 0 mm mm a is a be 0 of or of to is is of in is be by As is of to is in by of a to so of is in a of on a to of a of mm of a . a is is be or A a at to It is in so is in a in so in at of 00 mm of is be a to It is to of at be be a by a is in to is is it is is it is to is to is to by to 6:1 a is is to 00 is to is up is if of or as a by a is a in is so .5 m at 000 to 000 m/on 00 so it is to to of is is a to so of a on is a a or to as be is is is by is to in of to of of be so is in of is in a of in so is a of in a As a of is to A is of is by a of so of is a is to of as in is to on is in so is A of is by a 0 of is a of of a on of a m 0 m of or on of on It is at so a to be a is in it is to at is it