机械专业外文文献翻译-外文翻译--成组技术

is a in s is to of 1 is a is in a of it is to on in is to of to It is 0% of T. or to of in on In a 5% of a on is % is of of % of on 4% of % is of in of of in by It is is a in 2 to to is a in in of a is to on or In in of to in on it an to do 3 n is an of on is of in of of of by a of or in a of in of of to by on of of be on of of of of is in an on as be to in In is of is of 4 T of T, to be T is in in be on of to a be it is be at as as of of of in of a be T it is to of is a a is a at be in up a is of in of of to 77 23 A 00 of be or is T a If on RT on a of on is a is a on on a is in it of It is by of a of in a of it a to do of of be as 0% of of is in as it be an to of in an GT in of n to to a C 0 C on 编者：吴非晓等 机械英语 2 外语教学与研究出版社 组技术 在当今的制造环境下，尤其是对批量生产来说，成组技术（ 一个很重要的生产方式而且它正变得越来越重要。其原因在于，当成组技术发挥最大作用的时候，能够影响大多数的制造领域，其中包括设计、工艺规划、调度、路线、工厂布局、采购、质量保证、车床应用、刀具设计、生产能力设计及组装。 1 简介 成组技术是一个以各种形式广泛应用的简单概念。基于各种原因，我们有理由根据事物的共同特征把它们收集并联系在一起。对于植物、动物和化合物来说，每个人都很熟悉这种方法。在制造业内，这种组织结构也被用于硬件和其它明显相似的产品中。成组技术对于生产团体来说，代表着具有具体价值的组织分类。它早就被广泛应用，大约有 50%的生产企业在使用某种形式的成组技术。 由于零件多种多样以及生产车间使用的车床的通用特性（灵活性要求），造成了批量和规模生产效率差的情况很多。一份辛辛那提麦尔克伦的研究表明，实际上一个零件花费在生产 车间的时间有 95%是闲置的，另外 5%的时间在车床的装配和拆卸之间进行分配。 %的机上时间进一步的分解进行了研究。据此估计， 5%的机上时间中只有 24%的时间用于切割。也就是说，只有 总时间用于零部件的加工。成组技术能够利用几中不同分析的方法，通过零件族来减少零件的种类，从而使批量生产更具有效率，提高生产能力并缓解加工过程的库存问题。正是由于这个原因，成组技术才在生产中成为一个至关重要的概念。 2 定义 成组技术在某种程度上是一种生产观念，而在很大程度上是高效率生产的基本构件，它是一个简 单的概念，它在批量生产过程中利用或使用相似性提高制造效率。成组技术通常利用代码将零件分类。代码是根据零件的形状或生产过程的特征分配给每个零件的。使用中，代码零件有助于对规划和加工的控制。这种利用相似性的附加控制能给整个生产过程带来许多经济效益。车间里的实际操作者可能永远也不知道这个代码，但是设计者、工程师和规划人员把它当成一种最宝贵的工具，能够使他们进行更加有用和富有成效的分析。 3 益处 实际上，成组技术其实就是一个信息或索引系统。然而，由于它着眼于零件设计和加工的相似性就有可能进行分析，规模生产的经济效 益，促进标准化并避免重复设计和工艺规划。 批量生产有利于规模经济。规模经济效益通过用同一车间或设备加工大量零件来实现。这意味着每个零件所用劳动力较少，机械利用率更高，库存周转更快。过去的批量生产并没有获得规模生产的经济效益，原因在于需要保持灵活性来更换零件的种类和产品。然而，通过根据相似性对零件进行分组，在整个族内就可以完成这些零件的大部分生产加工。这就增加了同一个生产设备条件下加工零件的数量，因此就能带来规模生产所追求的一些经济效益。 标准化是在设计和零件工艺规划中完成的。重要的是，由于零件根据形状被编码 ，成组技术提供了一个有效率的设计检索系统。相似的设计很快就能找到，一些诸如零件公差和可制造性问题得到了更好的解决，利用更方便，而且从设计到设计都保持一致性。一旦制定了标准化的工艺规划并被编入成组技术代码中，新零件和重复命令就能通过生产车间在相似的加工路线上运行，简化了车间的计划和流程。 成组技术减少重复。在设计和加工计划中只有较少的“操纵轮的重新设定”，因为有足够的标准化的设计和工艺规程供检索。 4 成组技术在工艺规划中的应用 虽然很多商业领域可以从成组技术中获益，但是制造这一 T 最为广泛实践的地方。制造计划与制造工程的两个重要任务是调度和工艺规划。作业调度安排零件所加工的流程，并可确定工序期望完成的时间和流程；在另一方面，工艺规划决定了零件制造时所应发送的机器流程以及在每台机器上所应完成的工序。工艺规划还包括刀具、夹具和定位器的选择以及有关每道工序的时间标准（运转时间与准备时间）的文件编制。工艺规划可以直接影响调度效率，从而很多工作指标通常与制造计划与制造控制有关。 据报道，提高生产率最主要的一些因素，是建立了工艺规程，该规程确定了应当如何制造一个零件。利用计算机辅助工艺规划（ 成组技术，可能使这种计划标准化、减少新计划的数量，以及很有效地将它们存储、恢复、编辑和打印。 工艺规划通常不是一个正式程序。每当设计一个新零件时，工艺规划人员就会看图并确定用哪些机床加工这些零件、要完成哪些工序以及用什么流程完成。 公司经常会产生额外工艺规程的原因有两个：首先，大多数公司都有几个规划人员，每个人对于相同的零件可能会拿出不同的工艺规程：其次，工艺规划是利用头脑中现有机床的配置得出的。随着时间的推移，新装备的增加会改变现有规程的适用性，而很少改变已制定的工艺规程。据说一家公司曾为 523 个 不同齿轮开发了 477 个工艺规程。详细研究表明超过 400 个规程可以取消。使用计算机辅助工艺规划可以避免这些问题。 利用计算机辅助工艺规划进行工艺规划时常采用 2 种不同形式： 利用基于变量的规划时，为每个零件族建立和存储一个标准规程（可能有一个或多个备选规程）。当规划人员输入一个零件的 码时，计算机就会找到最佳的工艺规程。如果没有工艺规程，计算机就会搜索相似零件的工序以及工序流程。规划人员可以在打印输出前在 利用生成规划时，计算机通过一系列在计算机屏幕上提出的问题来形成工艺规程，生成 规划可以依靠但并非必须依靠编码和分类的零件。最终产物也是一个标准的工艺规程，是适于一个特殊零件的最佳规程。 基于变量的方法是依靠输入计算机内存中的已经建立的规程，而生成技术交互地建立工艺规程，依靠规划人员所具有的相同的逻辑和知识。生成的工艺规划远比基于变量的规划复杂，事实上，它接近人工智能的技巧。它也更加灵活，例如，通过简单地改变规划逻辑，工程师可以考虑得到一台新机床。对于基于变量的方法，工程师必须检查并会修改可能受新装备影响的所有规程。 计算机辅助工艺规划让规划人员以人工规程的一小部分时间来创建规程和编制 文件，极大地减少了出错的数量和必须存储的新规程。当考虑到规程通常是手写的且规划人员要花 30%的时间准备时，计算机辅助工艺规划对于规程标准格式以及更加可读的文件的贡献就很重要了。实际上，计算机辅助工艺规划起到一个高级文本编辑器的作用。此外，它可以连接到计算和记录每到工序的运行和准备时间的自动化的标准数据系统。 计算机辅助工艺规划通过以最佳途径生产零件，可以降低成本。也就是说，成本节约不仅能通过更为有效的工艺规划来实现，而且通过减少人工、材料、工具以及库存的成本来实现。 成组技术可以帮助建立操作数控机械的程序， 一个与工艺规划有关的领域。例如：当奥蒂斯工程的工程师组成零件族和单元后，产生一个新的数控带的时间从 48 小时下降到了 30 分钟。公司从而提高了利用数控装备来进行少量的批量生产的潜力。