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毕业设计外文参考文献翻译 机械工程 系 2008 届 题 目 干冰清洗机 生姓名 张志勇 专业班级 06 机制 14 班 完成日期： 2008 年 3 月 22 日 1 . 2 2.2 3. 5 目 录 1. 摘要 7 2. 超声波清洗 9 3. 机械加工 10 2 t of of by by we to a is by a of of it to be of by to to to it is to at of We of of a of of X Y by X J of is - - - - to of to on of of of 3 be At is be to of . 2, 2001o., a of of Up of on of s to a of in to do is on of do it do to be a of of in of a is of a It is of or or a on of on on an in or to of On to be in a to in of is is in a on at of 4 It a of at it of a in a of to a be at a of 8 in a on be by to An is to a or of a is on it is of in or a be of is an of a it of be be of A on of a in An on be on of to of is is a 1 6 2 in be in of by of a of a is by is as is of be on a It is on is be in of be in on in 05 10 12 4 10 219 24 8 up 270 50 up 658 12 a 5 30 13 in to be on a or of on is 0% of In a is in of s is by in to or of is of in he of a of in in s by a of of of at s on a on on of be in of an on by a In an be . of is of to of of of n of of As in to be be be in If is 6 to be to of is of of to of or on of a to a of to a be of be of by is a it is as a on be or of at of of of or on of of be to of of to be of or be by of a or by of a or 7 摘 要 随着现代社会人们生活水平的提高，以及外贸事业的发展， 干冰 加工产品的日益需求量日益增大，这就要求我们要打破传统的人工洗菜方式，实现 干冰 清洗的机械化和自动化，以节省大量的人力、物力，提高产品竞争力。 本文论述了研制自动化连续型 干冰 清洗机的必要性和可行性。 干冰 可以分为叶状类 干冰和根茎类 干冰 ， 叶类 干冰 表面残存有尘土、有机肥、及残存的化学农药、微生物等，且叶类干冰 本身比较嫩脆，容易折段压溃，而根茎类 干冰 表 皮强度较好，有的还要求去皮食用，不存在表皮损伤问题。我们 针对叶状类类 干冰 和根茎类类 干冰 这两种 干冰 物理性质的不同，分别设计了 根茎类 干冰 清洗机和 叶状类 干冰 清洗机，并介绍了其工艺流程和整体结构。 根茎类 干冰 清洗机采用滚筒方式清洗， 叶状类 干冰 清洗机的工艺流程为 浸泡清洗 射清洗 声波清洗 淋清洗 菜。 关键词 设备 性能 自动化 浸泡 喷淋 超声波清洗 水处理 超 声 波 清 洗 ： 基本原理及 应 用 利用高于 20过换能器转换 成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密地向前辐射，使液体移动，并产生数万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生产、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过 1000 个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。 先介绍世界没有洗涤剂，将电解水作为动力的洗衣机，根据范围和灰尘的类型可以选择用洗涤济或不用洗涤济进行清洗。 气股份有限公司 世界在家庭用具的领导人于 2001 年 6月 22 日在东京宣布首先使用超声波和电解水而不需要洗涤济的洗衣机出售。 直到现在，工业标准和传统习惯都是利用水在洗衣机里的旋转运动，肥皂可从衣服上除去灰尘和污垢。 3 年以前 出了不同于任何过去的清洗机的的一种洗衣机： 超声波清洗机。 车 床 车床主要是为了进行车外圆、车断面和镗孔等工作而设计的机床。很少有车削在其他类型机床上进行，任何机床都不如车床用来车削那样方便。因为车床还能够用于钻孔和铰孔，他们的多功能性允许工件再一次装夹中完成几种加工。因此，在生产加工中各种 车床的使用 8 比其他机床要多。 车床的基本部件有：床身、主轴箱组件、尾架组件、拖板组件、丝杠和光杠。 床身是车床的支架。它通常是由经过良好正火或失效处理的灰铸铁或球墨铸铁制成。床身提供了坚固的刚性框架，所有其他基本部件都安装在床身上。通常在床身上部有内外两组纵向排列的平行导轨。一些生产厂家对四条导轨都采用导轨顶尖朝上的方式（三角形导轨），而另一些制造厂对一组或两组导轨都采用一个三角形导轨和一个平行导轨。导轨需要精加工以保证其直线度精度。为了抵抗磨损和擦伤，大多数现代化机床都是经过表面淬硬的。但是在机械加工时还得 谨慎小心以免导轨遭到破坏，导轨的任何不精确度常常意味着整台机床的精度遭到破坏。 主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上， 通常在床身的边端。 它提供动力以使工件在不同速度下旋转。主轴箱基本上由安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮 类似于卡车变速箱 所组成。通过变速齿轮主轴，可以在很多转速下旋转。大多数车窗提供 8支 8种转速，转速通常按等比级数排列。而且在现代机床上全部转速都可通过扳动到 2到 4个手柄得到。一种不断渐增的趋势是通过电的或机械的装置提供无级变速。 由于机床的精度在很大程度上取决于主轴，因此，主 轴具有较大的结构尺寸，通常安装在预紧后的重型圆锥滚子轴承或球轴承中。主轴上有一个贯穿全长的通孔，通过该孔长棒料可以进料。这个孔的大小是车床上一个非常重要的尺寸，因为当原材料必须通过主轴孔供料时，它决定了能够被加工的棒料毛坯的最大尺寸。 尾架组件基本上包括三个部分。底板和床身内侧导轨配合，并且能够在导轨上纵向滑动。底板上有一个可使整个尾架组件在任意位置上夹紧的装置。尾架体安装在底板上，可以沿某种类型的键槽在底板上横向移动，使尾架能与主轴箱中的主轴对正。尾架的第三个部分是尾架套筒。它是一个中空的圆柱体，直径通常 约为 51至 76毫米（ 2到 3英尺）。通过手轮和螺杆，尾架套筒可以在尾架体中移入和移出几寸。 车床的规格用两个尺寸来表示。第一个称为最大加工直径。这是在车床上能过旋转的工件的最大直径，它大约是车床中心连线与导轨上最近点连线距离的 2 倍。第二个规格是两顶尖之间的最大距离。车床床面上最大加工直径表示在车床能车削的工件最大直径，而两顶尖之间的最大距离则表示在两顶尖之间能够安装的工件的最大长度。 普通车床是生产加工中最常用的车床类型。它们是具有前面所描述的所有部件的重载机床，并且除了复合支架以外，所有的刀具运动都有机驱动 。它们通常的规格尺寸是：床面上最大加工直径为 305 至 610 毫米（ 12 至 4 英寸），两顶尖之间的距离为 610 至 219 毫米（ 24至 48 英寸）。但是床面上最大加工直径大刀 270 毫米（ 50 英寸），两顶尖之间的距离达到 3658 9 毫米（ 12 英尺）也并不少见。这些车床大部分都有切削盘和一个安装在内部的冷却液系统。小的普通车床 床面最大加工直径通常不超过 30 毫米（ 13 英寸） 被设计为台式车床，床身被安装在工作台或柜子上。 尽管普通车床的应用多种多样，且非常有用，但是由于更换和调整刀具以及对工件进行测量要花费很多时间，它们并不适合在大批量生产中应用。通常实际的生产时间总少于全部生产循环时间的 30%。另外，需要熟练的技术工人来进行所有操作，而这些技工的工资很高并且常常雇佣不到。然而操作者的大部分时间却花费在简单的重复调整和观察切削的产生上。因此，为了减少或不再雇佣这些熟练工人，六角车床、螺丝车床和其他种类的半自动和自动车床已经被成功地开发出来，并且已经在生产中获得广泛应用。 机械加工 车 削 普通 车 床作 为 最 简单 的金 属 切削机床中的一 种 ，有 许 多有用的和 为 人 们 所需要的特性。今天 这 些 车 床被主要地用于小工 厂 中，用 来进 行小批量生 产 而非大批量生 产 。 在今天的生 产车间 中，普通 车 床已 经 被各 种 各 样 的自 动车 床所代替， 诸 如自 动 仿形 车 、六角 车 床和自 动 螺 丝车 床。用 单 刃刀具去除大部分的金 属 余量，然后用成型刀具 获 得表面光洁 度和精度 这种 加工方法的 优 点， 现 在用在 设计 人 员 的手指尖上的生 产 速度等同于今天工 厂中使用的最快的加工 设备 的速度。 普通车床的加工偏差主要取决于操作者的熟练程度。设计工程师必须认真地确定由一个熟练的操作者在普通车床上生产试验零件所用的公差。在把试验零件 重新设计为生产零件时，应该选用经济的公差。 铣削 除了车削和钻削，铣削无疑是最广泛应用的金属切削方法。铣削非常适合于也易于应用在任何数量的零件的批量生产中。铣削过程的几乎不受限制的多种使用性能，值得设计人员在他们的产品生产中认真考虑和选择。 正如和其他加工种类一样，需要铣削的零件应该设计好在铣削加工中可以获得的经济公差。如果零件的设计公差比需要的公差小，那么，为了获得这个较小的公差，就需要增加一些额外的操作 这将会增加工件的成本。 磨削 磨削是广泛使用的零件精加工方法之一，用来获得极小的公差和较好的表面光 洁度。目前，几乎存在适合所有磨削操作的磨床。零件独特的设计特征在很大程度上决定了需要采用的磨床的种类。当生产成本太高时，就值得对零件进行重新设计，以便采用一种即便宜又具 10 有高生产率的磨削方法进行加工。例如，在有可能的时候，通过对适当的设计方法的考虑，采用无心磨削的方法可以获得好的经济效益。 尽管磨削经常被认为是精加工工序，对于那些采用磨削进行粗、精加工的工件，常常用磨削的方法完成整个加工工作，而不用车削或其他加工方法。因而许多种类的锻件和其他零件的加工都是完全采用砂轮磨削的方法完成的，而且节省时间和费用。 磨 床包括以下几种类型：外圆磨床、无心磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床。 外圆磨床和无心磨床是用来磨削圆柱形工件或圆锥形工件的。因此，花键轴、轴和其他类似的零件是采用普通的外圆磨床，或是采用无心磨床进行加工的。 螺纹磨床用来磨削螺纹量规上的精密螺纹，和用来磨削螺纹的中径与轴的同心度公差很小的精密零件上的螺纹。 内圆磨床用来磨削精密的孔、汽缸孔以及各种各样类似的、需要进行精加工的孔。 平面磨床用来对各种平面工件，或者对带有平面的工件进行精加工。这种平面工件可以采用砂轮的边或砂轮的端面进行磨削。这类机床上装有往 复式工作台或回转式工作台。 课题分析 1 干冰 清洗目的 一般数来 ,对 干冰 清洗的目的主要有以下两个： 一、除去 干冰 原料表面沾染的泥沙、杂质 干冰 原料在其生长、成熟、采摘、贮存、运输过程中 ,历经时间长 ,历经工序多 ,不可避免地会沾染泥沙、杂质等异物 ,特别是来自地下的果实 ,如土豆、红薯等 ,更是不可避免地与泥土相粘连 质的存在 ,将会对产品的加工质量带来极为不利的影响 质的洗涤除去 . 二、去原料表面沾染的农药和微生物 干冰 原料在生长过程中 ,为了控制病虫害 ,常常对 干冰 要喷射一些农药 ,这些农药的存在会有损于人体健康 干冰 表面也会或多或少地沾染各种微生物 ,这些微生物有可能危害 干冰原料和人体健康 ,因此必须将其除去 . 干冰 原料清洗目的是去除 干冰 原料中一切不符合作业要求的物质，尤其是微生物。在清洗前，正常的 干冰 原料表面上的微生物数量在 10000 /g 之间，某些 干冰 ，由于往往粘附着泥土，微生物数量还要高得多。通过正确的清洗工艺， 干冰 原料的微生物数量会 11 降低到初始数量的 右。 2 清洗工艺及设备设计的要求 在选择清洗工艺及设备，必须考虑清洗要求达到的洗净程度。对不 同洗净程度要求的清洗应选择不同的清洗工艺和设备。洗净程度要求越高，清洗成本也越高，而且生产成本是以几何级数递增的。 在设计清洗工艺及清洗设备时，主要从以下几个方面进行考虑： 一、可靠性 要求选用的清洗工艺及设备有稳定的清洗质量，能达到所要求的洗净程度 ; 二、对待清洗对象的影响 要求在清洗过程中对待清洗对象造成的损伤尽可能小，并且不能对待清洗对象产生新的二次污染 ; 三、利于自然环境的保护 要求清洗工艺及设备能够防止或尽可能减少清洗废液、噪声、废气等对自然环境造成的破坏 ; 四、效率 要求清洗工艺及设备具 有效率高、节约劳动力的特点 ; 五、良好的作业环境 要求所用的清洗工艺及设备能保持良好的作业环境，使工人的健康和安全得到保证 ; 六、经济性 要求采用既能达到洗净程度要求，成本又低的清洗工艺及要求。 食品加工原料在其成熟阶段以及运输、贮藏过程中常常受尘埃、沙粒及微生物等污染，因此，在加工前必须认真清洗，并清除杂物及不合格部分，以便后道工序加工。 3 常见方案分析 3 1 刷淋式清洗机 刷淋式清洗机通过浸泡、刷洗和喷淋作用能够有效地提高清洗效果，水槽中的清洗水还能采用蒸气直接加热，适用于苹果、柑桔、梨、番茄等 果蔬的清洗。 工作时，物料从进料口进入清洗槽内，在装有毛刷的刷辊相对向内旋转作用下，使物料在水的搅动形成的涡动环流中得到清洗，同时由于刷辊之间水流压力差作用，物料自动向刷辊间流动而被刷洗。刷洗后的物料向上浮起，经翻料斗沿圆弧面移动，受高压水喷淋冲洗，最后由出料口流出。 3 2 桨叶式清洗机 桨叶式清洗机是通过旋转的桨叶，搅动浸泡在水中的原料，将物料进行翻滚、摩擦而完成清洗过程，主要适用于质地较坚硬和表面抗损较强的原料。 桨叶式清洗机主要由槽体、桨叶、捞料斗等组成。槽体是一个长方形卧式敞口槽，下部为半圆筒形的 空花假底，其下是 1漏斗，可收集泥沙杂物。槽体一般用不锈钢板焊接而 12 成。主轴纵贯槽体，其上按一定间隔安装有桨叶，相邻桨叶互相垂直排列，桨叶具有钝形棱角，可保护原料少受损伤。在槽体末端安有捞料斗，由主轴带动回转。 工作时，往槽体中先装清水，再使主轴旋转，然后将原料倒入槽体，由于桨叶的转动，搅动原料，使其翻滚运动，另外，由于桨叶相对于主轴有一定角度，从而推动原料使其向槽体末端移动，在此过程中基本完成了对原料的清洗，至末端由捞料斗捞出，在原料捞出时，清水喷头喷出清水，完成了对原料的清洗噶过程。而洗下的泥沙杂物则 穿过空花假底，聚集于漏斗之中，可定期打开斗底排污阀将其排出机外。 3 4 浸泡式清洗机 浸泡喷洗机是先将原料浸泡于水中，使泥沙杂质在水的浸泡变得松脱，然后受到高压水流的喷射，使原料表面的附着物冲洗掉而达到清洗的目的。 工作时，先将斜壁水槽中注满水，再倒入需清洗的原料，经过一定时间浸泡后，开始传动装置使输送带运转，输送带则带动原料上行，在喷淋区内高压水流从喷淋头直喷向原料，将原料上沾染的泥沙、尘土、杂质冲洗干净。若原料上沾染了化学试剂，也很容易除去。 浸泡喷洗机结构主要有斜壁水槽、输送带、喷淋头、传动装置等 组成。输送带呈倾斜安装，与水平面的夹角为 25，输送带用金属网制造，以利沥水，在金属网上间隔一定距离安装一根横条，以便挡住物料下滑。斜壁水槽的斜角与输送带的斜角相同，在输送带的中部上方装有多排喷淋头，输送带由传动装置带动运动。 3 5 滚筒式清洗机 滚筒式清洗机是借助圆形滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射水流来冲洗翻动原料，以达到清洗的目的。该机适合清洗柑橘、橙子、马铃薯等根茎类 干冰 。 滚筒式清洗机的特点是：结构简单，清洗效率高，工作平稳，不存在力不平衡现象 , 对原料的适应性强。 另外由 于沿滚筒内壁焊有几根管子，大大地提高了滚筒的清洗效果。不足之处是整个机械的占地面积大。 针对叶片类 干冰 的特点 , 只有刷淋式清洗机和浸泡式清洗机适合于清洗。现在针对这两种方式我们进行对比研究，力争设计出最佳机构。
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