机械专业外文文献翻译-外文翻译--CADCAMCAE系统得发展和应用

第 1 页 附录 F u of of AE of to in of AE is a is . is of It in is is to of is 8% of of of is It of of in AE at . AE .1 of he AE of 第 2 页 In it is to to of is By AE by of on By of AM is of a is so of is to of 3 页 is be so be on of by AE is to of is AE of in of as of a or If be in is AD AE as be it if is so i is if it is is to to of a 960s C is at it as at C is to AD AM an AM is a in AD is AM of is of by is in a 4 页 (on In on by so of is In is in ur of of an to 992. it C 000 so we to AE to of is a of It of of of a AE We a of is of of It is to of is so we to to C is an It a of of is in (1) as (2) by So be of 5 页 to by it on a of to it in of we an to by of of of of of AD in of we to we to In it is to to we is to be in of if is of be In of so it is to in of we at of to of In be in be of of of of It is to of to is in so it is be we of of of we of so of 6 页 is we at is of in In we to so NC is a C on of of We as as is in of we a of to as At be C so is NC is of At C C It t is to It a of to of 1we we of is to is SO be NC of is 3. 1) AE of at of is 7 页 (2) by of of is is of is (3) is a AE is i of of 983 984 统得发展和应用 第 8 页 于华 孔振宇 现代制造技术中心 哈尔滨工业大学 摘要 ： 本章主要讲述塑料制品成 型 （综合工程设计软件）的发展和应用是综合考虑了塑料制品成型的现状。结果表明塑料制品成型 关键字： 塑料制品 综合； 论 塑料制品成型是生产塑料制品的主要方法，他的发展很快但是历史却不长。塑料制品成型的应用也是很广阔的。据统计：在所有的成型中塑料制品成型的数量占 28% 但是传统的塑料制品设计的效率很低，周期长而且很浪费。这与目前计算机技 术，数控 ，和流体塑料，塑料制品成型合系统广泛应用的 塑料工业的发展相矛盾 。 塑料制品成型 统 塑料制品成型 统的过程 。 集成改变了传统生产成型的方法。图 1 表示了完整的过程。 在传统的设计中， 要求对产品实际的整体模作出外观的评价并且当产品构建完成以后进行功能的测试，在 统中，通过几何建模的方法，用户可以在绘图终端上做出产品的生动图片。通过图形来评估外形和形体的工艺性，而不需要生 产出实际的产品。通过有限元软件的分析，用户可以测试产品的机械性能。 统得主要特点是有一个能够用于设计和制造活动的通用数据库。因此几何建模的另一个功能就是为外形分析和图形数字控制家族提供数据基础。因而避免了多余的数据，而且提高了效率和预见力，三维的几何实体也可以被画成二维的工程图。因此设计者可以减轻起草和计算的工作，而把精力放在创新设计上面。当完成初步设计时，用户能检查 成型 的技术和通过使用 件 检查成型变形 的范围， 那就是说，在 模型 被生产之前，用户应该模拟塑料注射的过程。 通过 件的分析， 各种结果 进入到 塑料制品注射的每阶段， 例如温度，压力， 形变 ，填饱时间，冷却 时间 ， 变形时间 和收缩 过程 等等 ，这些结果也被 后置处理以丰富的模式 显示 出来。 第 9 页 图 1 可塑性成型工艺过程 果这里存在问题，设计就可以在电脑上修改。 间的交互作用一直持续到得出合理的结果。 不 同于 传统的过程， 模型被制造出来后如果有错误才进行修改 ，因此处理时 间被急剧 缩短，并且效率和预见 力 被 提高 。 当注入模拟被完成时，如果结果是合理的，它 表明 设计是适用的。 下一步是完成详细设计和生产技术，准备生产。 最近，数控 (术取得大的进步。 大大的 促进 术的发展，自动编程的工具 (在 20 世纪 60 年代出现。 前也被广泛 的 使用， 但是它也有一些缺陷， 例如效率低， 等等 。 目前， 发展定向是把计算机辅助设计和计算机辅助制造合并 成 有机的 整体 ， 使其成为 一个统一的软件系统，其中计算机辅助设计部分在计算机 中与 计算机辅助制造系统形成内部 联系。 因此切割工具的 轨迹 通过使用人机 交互 的方式被计算机辅助设计阶段过程中创造的几何学数据创建。 现 在，一 种 新 的 编程技术开始使用 基于图表 的 图表数值控制 ( 在系统内，切割工具，工件和固定设备 通过产生 生动 的动 画显示在计算机屏幕上，因此工具的 轨迹 是最佳的和安全 的 。 总之， 统非常便利和有效 。 第 10 页 件 在 实际 中 的应用 哈尔滨 工 业大学 的先进生产技术中心 (努力开发综合系统。 1992 年建立。 它进口很多 数控机器和大 风格的 工程软件想用其 (综合设计工程分析软件 )装备 作站， 我们有 条件 使用塑料制品 成型 统来 设计，分析和 制造 塑料制品。 一种综合的自动机械软件 。 它 将 设计，开 发 ，工程分析，塑料制品 的数学仿真 ，数字控制程序的数字模拟功能 和 测试 集于一体 。 由 几何 建模 ，可塑性分析和图表数值控制 库 形成塑造塑料制品 的统。 我们将设计和生产一套 产品 ， 为 长春 第一 汽车 工作生产 小汽车 (产品材料是尼龙 塑料踏板。 因为踏板的形状错综复杂 所以 设计和制造 模型是困难得 ， 因此我们决定对设计，分析和 定 模型是 要的零部件。 它为 几何建模 和 详细 机械设计提供一套功能 强大 的工具。 实体 几何学模型 ( 建立 方法是有建设性的。 她的过程如下 ： 基本元素，例如 体 ， 腔 ， 球 ，等等 。 通过使用一元布尔运算安排基本要素。 因此可能建立错综复杂的几何体 。 使用 这 些步 骤 ，踏板的三维几何学模型可能被建立。计算机图形使设计者能够通过在屏幕上旋转对象 而 研究 它 ， 放 大物体的 细节而 详细观察它。 完成塑造的初步设计， 我们能进行一次注入的模拟通过使用有限元法的可塑性分析的家庭评价设计。 供创建有限元的几何学形状的 3 种方法。 (1)从固 定 模型 库 创建。 (2)从 库 自行创建。 (3)从其他计算机辅助设计系统创建。 因为产品模型化已经创建在固态模型的 库 里，我们能使用这种 优先的方法避免重建。 在选择要素，建立要素，建立 浇口 并且检查模型之后，我们能创建用来进行可塑性分析的有限元模型。 在这种设计过程中，决定在哪里确定 浇口 是困难 。 我们能看见这块踏板是细长的。 根据普通概念， 浇口 应该在产品的中间确定。 如果这种设计被采用，焊接线将形成 。 因此产品的机械力量将被降低 。 在 实际使用 中 ， 产品中 间 将承担 很重 的力 ， 因此在产品的中间确定 浇口 是不安全 。 最后我们在 产品顶上确定 浇口 保证产品的机械功能 。 在这种设计过程中流动的 方 向将在塑造过程中一致 ， 并且机械 性 能可能 得到 保证， 但是因为流动的路线 很 长 使 流体的温度下降的 很多，流体的流动性 将变 坏。 因此 提 高 入口的压力充满 型腔 是必要的，但是提高在一定范围 内 受限制，因此 型腔 不能被完全充满是可能的。 当 我们模第 11 页 拟注射的过程时，最初结果总不合理 ：即型腔 的压力超过注入喷射提供的压力 。在分析之后，我们修改注射参数。 注射 的温度和塑料流 动性 被提高，因此流体的流动性变好。 通过修改 ，结果非常 令人 满意 。 我们看见 从浇口到最远的流动时间是 。 分析结果的压力和温度也在正常范围里。 在实际塑造过程中，我们根据分析结果采用相应 步骤 ，因此合格的产品被生产 出来 。 一种新的基于图表的 数控 编程工具。 统有建立和操作复杂表面要素的函数 的功能 。 我们也能使用在可塑性分析过程中使用的同一事物 的 方法 即 ： 几何学模型从立体几何学模型化 库 里得到。 此后我们使用一套 详细的参考书 确定机器加工 的 过程和参数， 像 切割工具，生产 方 向 和生产步骤 等等 ， 系统将展示生产过程。 同时， 产生 包括全部生产信息但是不能 被 器直接区别 的刀具坐标文件 ， 因此 后置处 理是必要的。 后置处理 不同于正常 得后置处理 。 正常的 后置处理使用特别的原则。 目前， 随着 术的迅速发展， 统的数量变得越来越多。 传统后置处理 只 适用于 专用机 床 ，这不能满足目前的需要。 制使用普 遍 原则。 通过 职能工具 文本 宏观处理器 ( 用户能 轻易的安排 适合各种机器 用行的 程序。 根据生产 成型 和我们拥有的 系统的特 点 ， 我们编 制 3 轴 的 后置处理 程序 用来确定刀具 标准 切削 位置文件。 结果 作为标准 码被直接反馈到数控机床的计算机上 ， 并且 实际 机器加工的 效果 非常好。 结论 (1)综合 改变了 传统生产塑料制品 的方法 。 用户能 利用计算机 修改并且优化这种产品 的造型 和生产。 从而提高了 效率， 减少了错误 。 (2)通过采用 计 和 生产 模型 的 时间被急剧的 缩短。 费用 也 减 少了 ，产品的质量 得到 改进。 (3)件是包括几何学模型化的 件系统， 包括 可塑性分析和图表数值控制 ， 功能强大 而且实际使用价值很高 。 引用 1. 李 德清 肖景荣 。 塑料注入成型的计算机辅助设计技术，塑造工业。 1989 年第十二期 。 2. 科 伦计算机控制制造系统。麦格劳 克 公司 1983 年 3. 乌尔里 伯 计算机集成制造技术和系统。 马赛洛 德克有限公司 ， 1984 年。