机械专业外文文献翻译@外文翻译---包装机 中文版

本发明涉及一种包装机。更具体地说，本发明涉及一种国内研究的对筒状料要求齐整性的包装机，下面的描述就是 对其内容进行 举例 说明 。 背景 已知的国内用于包装的材料 其 折叠部分通常位于沿包装折叠封口的路径 上 ，并且其中每个相应的折痕 与将其折叠的组相接触 。为了获得无折痕的折叠位置，在片材的包装材料的其余部分必须与整个接触折叠处的表面不干扰的情况下被折叠。折翼的大小依赖于该组的大小，而这又取决于组中各单元的大小和数量，而目前使用的包装机的设计有固定的大小和包装组 ， 因此使用时不是很灵活。 发明内容 本发明的目的是提供一种 具有多功能包装组的包装机可以适用于各种尺寸。根据本发明，文章中所提供的机器在片材包装的折叠片上的接触位置商至少有一个折叠构件具有至少一个有源部分。其特征在于：在包装处设有一个调整装置，误码率包括一个调整装置，至少用于在第一方向上调整有效部分的延长。 简要 说明 本发明要在一个非 特 定的实例中将通过举例的方式对其进行说明，参照附图，其中：图1示出了侧视图，根据本发明的文章，示例部分与其他部分为清楚起见，除去用于包装的包装组的一台机器 ； 图 2示出一个较大规模的侧视图，一些部件为清楚起见，去掉了图 1中一个折叠构件的图。 图 3示出一个较大规模的侧视图，为清晰起见，图 2进行了第一次变型，并去掉了一些部件 ； 图 4示出了较大规模的侧视图，为清晰起见，图 2进行了第二次变型，并去掉了一些部件；图 5示出了较大规模的侧视图，为清晰起见，图 2进行了三分之一的改变，并去掉了一些部件 ； 图 6示出了较大规模的侧视图和零件部分，为清楚起见，去掉第一部分 ； 第二个细节的一些部分以剖面形式展示， 图 7至图 11 是该机器各个步骤的包装示意图。 摘要 国内对筒状料包装的机器的研究表明，被带进包装中与包装物接触的包装材料的每一个折叠片层都是有源的，调节装置用于 在第一方向上延长调节的活性。 发明详情 图 1中的 1表示作为一个整体的一台机器相对于包装片层 4的包装材料对包装物 3和包装组 2的组合以形成组件 5，其中一个在图 11 中示出。 参照图 7， 如图 7所示，每个组 2是大致高度 为 具有两个主面 6，两个侧面 7，和两个端面 8。面 6 和 7 的凹凸表面形成由圆柱形相邻的辊 3 的表面，而端面 8具有基本平坦的表面。在未示出的变化，第 2组由辊 3垂直定位，而不是水平地示于图。 1， 7照图。如图 1所示，机器 1包括框架 9输送组 2中的输送机 10， 用于支承 垂直方向的 用于输送的输送机 ，部分包裹在各自的片材 4的包装材料，在水平方向 的 输送机 10包括一个导向件 12与框架 9一体 ； 在垂直方向上的滑架 13沿导向件 12的运行分升 ； 和一个一体的平台 14与托架 13和提升输送机 11 和进给方向 。滑架13和平台 14通过已知的操作执行器不显示。 输送机 11 包括一个隧道 15延伸的方向 的 一个链式输送机 16，用于组 2和 组 4的包装材料 的 供给沿隧道 15和路径 隧道 15里还 包括一个底壁 17固定在框架 9 上 的方法，在方向 延伸并 限定了滑道组 2、 一个顶壁 18 和 上方壁 17，可动的方向 是 调整装置 19连接到框架 9，用于调节顶部之间的距离 D。 被装配到框架 9、壁 18和底壁 17的链式输送机 16的 具体 方式不示出， 其中还 包括一个链条 20。这里 依次包括一个通过壁 18的 工作分支 21，平行于方向 2。 它定义了一个座位的尺寸可容纳一个第 2组 、 第 3组 ，并通过隧道 15在壁 18中形成的开口部 分 （图中未示出）。机器1还包括 关于 2组沿隧道 15的 折叠装置 23， 24， 25， 26， 27的折 痕 4；有关 组 1中 密封装置 28密封片。实际上，折叠装置 23， 24， 25， 26， 27和密封装置 28是 形成隧道 15的一部分。折叠装置 23 与 两个叶片 29 和 30 平行并与底壁 17 基本上共面 ； 两个 制动 器 31 和 32用于移动相应的叶片 29的和 30之间的其余部分 （ 由点划线所示的位置 ）， 并由连续的线 表示 工作位置。 折叠装置 24包括一个一体的引导件 33 与框架 9和平行于方向 4， 运行沿导向件 33，驱动器 35 用于驱动滑架 34 和两个镜面对称折叠 件 36 的 固定 架 34。参照图 2所示，每个折叠件 36包括两个平行的杆 3778，用于连接杆 374，一个调节装置 39，用 于调整 杆 37a 和 37b 的方向 及分开他们 之间的距离 ； 部 件 401的和连接杆 377b， 在折叠操作期间 ， 部 件 406的部分的直接接触包装材料片 4。调整装置 41 以 铰接的方式彼此连接，以形成 X，并在端部固定杆 3772、 卡合孔 43形成沿杆 377 然后 ，选择性地改变引脚 42相邻孔 43配置两杆 41和调整杆之间的距离 37701。 主动部 40a 包括一系列平行的，侧 面 的螺旋弹簧 44，其中每一个的端部被固定在 机架上， 377b，是 在相同的方向上绕制线圈相邻弹簧 44的线圈 。 弹簧 44的方向是选择利用表 4的推力线圈的片材 4相对于部 40且，更具体地说，被选择以产生一个向上的推力作为片 4移动相对于在方向 0a。弹簧 44是连接杆 377沿两个弯曲的路径，以形成发散部 40a。参照图 1 所示，折叠装置 25 的固定尊重隧道 15，且包括两个相对的，平行折叠构件 36由相应的紧固件固定到框架 938。 参照图 6，折叠装置 26 包括两个面对折入部件 45（只有一个在图 6中示出），每个其中包括一个具有一第一端的三角形螺 钉 46枢转框架 9上，在底壁 17中，有关的轴线 47的平行的方向 2，并且在顶壁 18上，它有一个转动的第二端引脚 48平行于轴线 47，并在螺杆 46的槽 49啮合。 当顶壁 18通过调整装置 19向下降底壁 17的方向 虚线所示的位置线所示。 6），折叠构件 45是围绕轴线 47 取向螺钉 46 使壁 18 的下方，有一个部分 468 的上面部 46b。也就是说，调整顶壁 18旋转螺钉 46绕轴线 47，并调整延伸螺杆 46。换句话说，螺杆 46 有一个活跃的部部 46a 旁的顶部的位置的变化而变化的壁 18，并假定螺钉 46 时，充分扩展壁 18是在最佳的极限位置。而不管延伸调整螺钉 46，旋转螺杆 46左右轴 47调整的活性部 461。 折叠装置 27包括两个面向，镜面对称格律折叠构件 50，其中只有一个的是，所示的 图6每个折叠件 50包括一个螺钉 51积分与墙 17，附录 52铰链螺丝 51有关，这是平行于轴线47 的销 53，是一体的螺丝 50，附录 52和接合槽 54 和调节装置 55，其具有一个螺杆 - 螺母丝杠机构调整的方向附录 52的管脚 53。 壁 17有一个开口 56，通过该密封装置 28被带入接触包装材料片 4，每个螺钉 57的凹部 51 具有充 分延伸长度，开口 56 方向 句话说，每个螺钉 51 是一个倒置的形式的倒 U 桥接开口 56。凹部 57 所定义的顶边缘 58 和两个由线圈弹簧 60 的横向边缘 59，和部分地占用固定螺钉 51的顶部边缘 58和盘绕在相同的方向，从而抬起片 4作为第 2组的包装材料移动到 螺钉 51所在位置 。换言之，折叠部件 50有一个活 动 的部 件 50， 附件 52，由螺钉 51和弹簧 60，定义和方向延伸，其中在 2的管脚 53的移动设备 28包括一个导引件 61平行于方向 运行的滑架 62沿导轨 61和致动器 63。运输 62支持墙， 64， 接触壁 17 关闭开口 56和一个密封件 65 具有密封头 66 和一个致动器 67，用于移动头 66 向后和向前方向 64的开口 68，用于通过密封头 66 和小于开口 56； 设置运动方向 输 62 封头 66 开放 68至最佳位置密封各类组 2。 在实际使用中，机器 1 被设置为收拾组 2 的组 2 的大小。即，第 2 组的高度 H 确定壁17和 18之间的距离 D，并延长的活性的部分 40a， 466， 45和 50；和组 2的大小平行于方向 2的头 66，在方向 一旦机器 1 被设置为包组如图 2 所示，给定类型 的包装周期的开始，并且它提供了用于提升 2 组14 平台的方向 拦截片 4 保持在水平位置上通过公知的装置（未示出），并把与壁 18接触的片材 4 和在分区之间 22。组 2和表 4 提出，片 4 的自由边接触的刀片 29 和 30 位于如在图的点划线所示的。如图 1 所示，被折叠成 U 形关于第 2 组如图所示。如图 7 所示，其中的 有两个护翼 69和 70 的亲超过允许值向下 ， 参照图 1以及 叶片29。 然后移动到闭合位置（图中用在图的连续线 1）之间的平台 14 和组 2，以折叠护翼 69和 70上的底的主面 6的第 2组中，并形成管状包装示于图 8。管 状包装有两个管状部分 71超过允许值从相对的端面 8的第 2组，每个管状部 71 具有两个侧折翼 72平行于方向 两个主要的平行于方向 3； 作为一个整体，有一个管状包装部 74所定义的叠加折片 69和 70的端部。 一旦形成管状包装，折叠装置 24移动折叠部件 36到一个工作位置，在其中折叠的横向折翼 72位于上游侧的行进组 2的方向（从左至右在图 1中）。链 ， 然后，传送带 16 馈送在方向 ，以使第 2 组下游侧皮瓣折叠 位置 72 接触固定折叠装置 25 和36折的下游侧折片 73 上，如示于图 2组 9。作为 组 2，相对于表 4， 2组部分 折叠，被送入前方进一步，底部主瓣 73被折叠正视由折叠装置 27，如示于图 10在停止 位置。 操作输送机 16，密封头 66通过开口 68与 74的 接触 部分 插入，被加热到熔体沿 部件 74的包装材料 4， 组 2推压而变形，使密封头 66渗入隧道 15和变形的螺旋弹簧 60。 接触式密封头 66 一旦密封，密封头 66即 被撤回，和组 2被供给由右至左的方向 以折叠装置26和折叠瓣 73 正视形成图 5所示 的包 装式样 。参照图 11，组 3发生变化 ，折叠件 36 包括两个杆 755b，其中的 弹 性由弹簧 44的延伸部 分 406控制 。每个 杆 75A， 75B 不同于 杆 37A， 37B 只 具有一个孔 43 和槽 77 的地方的孔 43。调整装置76包括两杆 41，每在孔 43的销 42上，在一端枢转，而在另一端上的销 78卡合槽 77和一个螺杆 螺母螺钉机构 79位于沿栏 75确定沿槽 77和销 78的位置，因此，该活动 的部分 40向 杆 75A 连接螺钉紧固架 34、 38。上述变化的折叠件 36提供准确 以及快速的 调整，凭借螺杆 螺母螺钉部 40a 的方向 机构 79 参照图 4 进行改变 ，折叠件 36 包括三个平行的杆 80a 和 80b 以及 80c，以及 用于调节 杆 80a 和 80b 距 离的一个调节配合装置 81； 两个活性部 件在部件 40在 两个相邻杆 800在 80行 延伸。