水电工程施工组织管理ppt课件

第9章 施工项目质量管理,9.1 质量管理的基本概念 9.1.1 现代质量管理是一项系统工程 奥地利生物学家贝塔朗菲在1947年创立普通系统论。他运用马克思和恩格斯的辩证法，在批判机械论的基础上，提出“一切有机体都是一个整体系统，这个系统是由部分结合而成的整体，其特性不只是各部分特性简单地相加之和”；“一切系统本身都处于积极的运动状态”，“通过各个系统的组合，形成越来越高级、越来越庞大的系统。”到了20世纪中期，现代科学技术的最新成就为上述系统理论提供了定量方法和强有力的计算工具电子计算机，从而使普通系统论发展成一门新兴学科系统工程。,1,系统工程的定义现已有不少，如美国质量管理学会系统委员会1969年时定义：“系统工程是应用科学知识设计和制造系统的一门特殊工程学。”而日本则在JISZ8121标准中定义为“系统工程是为了更好地达到系统目标、而对系统的构成要素、组织结构、信息流动和控制机构等进行分析与设计的技术。” 总之，系统工程是要从系统的观点出发，运用运筹学、控制论和信息论等技术方法，使系统的设计、规划、管理、运行和控制等都能达到最优状态，从而实现最优设计、最优管理和最佳功能的目的。 目前，系统工程已广泛应用于工农业生产、水利水电工程、城市工程建设、国防建设和企业管理等各个方面，并都取得显著的效果，同样也完全适用于质量管理。 现代水利水电工程的涉及面宽，施工条件复杂，协作单位多，受诸多因素影响，必须统筹兼顾，恰当安排。工程的质量尤为重要，应全方位把好质量关，使其满足设计及规程、规范要求。,2,9.1.2 质量管理的研究对象与范围 20世纪80年代，质量管理的主要研究对象是产品质量，包括工农业产品质量、工程建设质量、交通运输质量以及邮电、旅游、商店、饭店、宾馆的服务质量等。 20世纪90年代后，质量管理的研究对象却是实体质量，范围扩大到一切可以单独描述和研究的事物，不仅包括产品质量，而且还研究某个组织的质量、体系的质量，人的质量以及它们的任何组合系统的质量。 质量管理，是确定质量方针、目标和责任，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，来实现其所有管理职能的全部活动。因此，现代质量管理虽然仍重视产品质量和服务质量，但更强调体系或系统的质量、人的质量，并以人的质量、体系质量去确保产品、工程或服务质量。现在，这种管理活动，不仅仅只在工业生产领域，而已扩及到农业生产、工程建设、交通运输、教育卫生、商业服务等领域。无论是行业质量管理，还是企业、事业单位的质量管理，客观上都存在着一个系统对象质量体系。,3,无论哪个质量体系都具有一个系统所应具备的四个特征： 1.集合性 质量体系是由若干个可以相互区别的要素(或子系统)组成的一个不可分割的整体系统。质量体系的要素主要是人、机械设备、原材料、方法和工艺、环境条件等，具体包括：市场调研、设计、采购、工艺准备、物资、设备、检验、标准(部程)、计量、不合格及纠正措施、搬运、贮存、包装、集后服务、质量文件和记录、人员培训、质量成本、质量体系审核与复审、质量职责和责任以及统计方法的应用等等。 2.相关性 质量体系各要素之间也是相互联系和相互作用的，它们之间某一要素发生变化，势必要使其他要素也要进行相应的改变和调整，如更新了设备，操作人员就要更新知识，操作方法、工艺等也要相应调整等。 因此，不能静止地、孤立地看待质量体系中的任何一个要素，而要依据相关性，协调好它们之间的关系，从而发挥系统整体效能。,4,3.目的性 质量体系的目的就是追求稳定的高质量，使产品或服务满足规定的要求或潜在的需要，使广大用户、消费者和顾客满意。同时，也使本企业获得良好经济效益。为此，企业必须建立完整体系，对影响产品或服务质量的技术、管理和人等质量体系要素进行控制。 4.环境适应性 任何一个质量体系都存在于一定的环境条件之中。我国质量体系必须适应我国经济体制和政治体制。目前，正在进行经济体制改革和政治体制改革，质量体系就必须不断改进，适应新的环境条件，与其保持最佳适应状态。这也是建立和完善中国式的质量体系的重要原因。,5,当然，质量体系是人工系统，不是自然系统。是开环系统，而不是闭环系统；是动态系统，而不是静态系统。从宏观上看，它又是社会技术监督系统的重要组成部分，是“质量兴国”、“振兴中华”，建设和实现四个现代化的根本和关键。 从微观上看，即就一个企业而言，质量管理仅仅是这个企业单位生产经菅管理系统的一个组成部分，它与这个企业的计量管理系统、标准化管理系统等共组成了技术监督系统。对生产经营提供了基础保证，使之达到优质、低耗、高效生产经营。因此，在质量管理过程中应该自觉地运用系统工程科学方法，把质量的主要对象放在质量体系的设计、建立和完善上。,6,9.1.3 质量管理的主要内容 1.质量管理基本概念 任何一门学科都有一套专门的、特定的概念，组成一个合乎逻辑的理论概念。质量管理也不例外，如质量、质量方针、质量计划、质量控制、质量保证、质量审核、质量成本、反量体系等，是质量管理中常用的重要概念，应确定其统一、正确的术语及其准确的涵义。 2. 质量管理的基础工作 质量管理的基础工作是标准化、计量、质量信息与质量教育工作，此外还有以质量否决权核心的质量责任制。离开这些基础，质量管理是无法推行或行之无效的。 3质量体系的设计(策划) 质量管理的首要工作就是设计或策划科学有效的质量体系，无论是国家、地方、企业或某个组织、单位的质量体系设计，都要从其实际情况和客观需要出发，合理选择质量体系要素，编制质量体系文件，规划质量体系运行步骤和方法，并制定考核办法。,7,4质量管理的组织体制和法规 从我国具体国情出发，研究各国质量管理体制、法规，以博采众长、取长补短、融合提炼成具有中国社会主义特色的质量管理体制和法规体系，如质量管理组织体系、质量监督组织体系、质量认证体系等，以及质量管理方面的法律、法规和规章。 5.质量管理的工具和方法 质量管理的基本思想方法是PDCA，这里P指计划(Plan)，D指执行计划(Do)，C指检查计划(Check)，A指采取措施(Action)；基本数学方法是概率论和数理统计方法。由此而总结出各种常用工具，如排列图、因果分析图、直方图、控制图等。 6.质量抽样检验方法和控制方法 质量指标是具体、定量的。如何抽样检查或检验，怎样实行有效的控制，都要在质量管理过程中正确地运用数理统计方法，研究和制定各种有效控制系统。质量的统计抽样工具抽样方法标准就成为质量管理工程中一项十分必要的内容。,8,7.质量成本和质区管理经济效益的评价、计算 质量成本是从经济性角度评定质量体系有效性的重要方面。科学、有效的质量管理，对企业单位和对国家都有显著的经济效益。如何核算质量成本，怎样定量考核质量管理水平和效果，已成为现代质量管理必须研究的一项重要课题。 此外，还有可信性管理、质量管理经济效果的评定和计算以及质量文化建设等，也是质量管理的重要内容。,9,9.1.4 质量管理的方法 质量管理是一门综合性的现代化管理科学，又融合了数学(如统计质量控制是应用统计数学中的学科)、信息科学与系统科学(如信息论、控制论、系统论等)、工程与技术科学基础学科(如标准化、计量学等)，并与机械、电子、计算机等技术学科紧密结合在一起。因此，研究质量管理的基本方法只能是理论联系实践的方法，专业技术与管理技术紧密结合的方法，“软硬兼施”(既抓质量意识、质量文件等软件，又抓设备设施等硬件)的方法，见“物”更见“人”的方法，以及“精神文明”即质量文化)与“物质文明”(指产品质量)并举的方法等。 由于质量问题是一个综合性问题，质量管理依据地区、行业、企业、产品结构、人员素质、市场环境与要求不同而呈现多样化的特点，质量管理的研究方法也应采用综合性的方法和多样化方法，切不可“一刀切”，搞一种模式。,10,9.2 质量体系认证的基本知识,9.2.1 什么是质量认证 质量认证也叫合格评定，是国际上通行的管理产品质量的有效方法。质量认证按认证的对象分为产品质量认证和质量体系认证两类；按认证的作用可分为安全认证和合格认证。 9.2.1 与质量有关的术语 产品指活动或过程的结果。 过程是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 质量控制指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。,11,质量保证是为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划，有系统的活动。 质量管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。 所谓全面质量管理，是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,12,9.2.3 质量管理、质量体系、质量控制、质量保证之间的关系 质量管理既包括质量控制和质量保证，也包括质量方针、质量策划和质量改进等概念。质量管理的运行则是通过质量体系进行。质量体系包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的。 9.2.4 质量认证的基本形式 世界各国现行的质量认证制度主要有八种，其中各国标准机构通常采用的是型式试验加工厂质量体系评定加认证后监督质量体系复查加工厂和市场抽样调查的质量认证制度，我国采用的是工厂质量体系评审(质量体系认证)的质量认证制度。,13,9.2.5产品质量认证与质量体系认证 产品质量认证，是依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一种产品符合相应标准和相应技术要求的活动。 质量体系认证，是经质量体系认证机构确认，并颁发质量体系认证证书证明企业的质量体系的质量保证能力符合质量保证标准要求的活动。一般只有具备质量体系认证的企业才能参与工程(特别是大型水利水电工程)的投标与建设。,14,9.2.6 GB/T19000-ISO9000族标准简介 ISO9000是国际标准化组织颁发的质量管理和质量保证系列标准，目标世界上有八十多个国家，特别是工业发达的国家，均积极推行ISO9000系列标准。 ISO9000认证是由国家认可授权的认证机构，根据ISO9000标准的要求，通过验收合格后，发给认证证书。 ISO9000认证是ISO9001、SISO9002、ISO9003认证的统称。 ISO9001认证适合于设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式的组织。 ISO9002认证适合生产、安装和服务的质量保证模式的组织。 ISO9003认证适合于最终检验和试验的质量保证模式的组,15,9.2.7 贯彻ISO9000系列标准的必要性 水利水电工程贯彻ISO9000系列标准，对推动我国水利水电工程质量管理标准化工作，提高工程建设质量管理水平具有现实意义。 (1)有利于提高工程建设质量管理工作的整体水平。 (2)有利于提高工程质量，降低工程成本。 (3)有利于加强企业内部管理，提高企业整体素质。 (4)有利于保护业主的利益，保证工程质量评定的客观公正性。 (5)有利于增强企业竞争力。 (6)可以针对水利水电工程建筑流动性大的特点，建立合适的质量保证体系。,16,9.3 全面质量管理的基本概念 全面质量管理(total quality management 简称TQM )是企业管理的中心环节，是企业管理的纲，它和企业的经营目标是一致的。这就是要求将企业的生产经营管理和质量管理有机的结合起来。 9.3.1 全面质量管理的基本概念 全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理模式，它代表了质量管理的最新阶段，最早起源于美国，菲根堡姆指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并充分考虑到满足用户的要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。”他的理论经过世界各国的继承和发展，得到了进一步的扩展和深化。1994版ISO9000族标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,17,9.3.2 全面质量管理的基本要求 1.全过程的管理 任何一个工程(产品)的质量，都有一个产生、形成和实现的过程，整个过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成，每一环节都或重或轻地影响着最终的质量状况。因此，要搞好工程质量管理，必须把形成质量的全过程和有关因素控制起来，形成一个综合的管理体系，做到以防为主，防检结合，重在提高。 2.全员的质量管理 工程(产品)的质量是企业个方面、各部门、各环节工作质量的反映。每一环节，每一个人的工作质量都会不同程度地影响着工程(产品)最终质量。工程质量人人有责，只有人人都关心工程的质量，作好本职工作，才能生产出好质量的工程。,18,3.全企业的质量管理 全企业的质量管理一方面要求企业各管理层次都要有明确的质量管理内容，各层次的侧重点要突出，每个部门应有自己的质量计划、质量目标和对策，层层控制；另一方面就是要把分散在各部门的质量职能发挥出来。如水利水电工程中的“三检制”，就充分反映了这一观点。 4.多方法的管理 影响工程质量的因素越来越复杂：既有物质的因素，又有人为的因素；既有技术因素，又有管理因素；既有内部因素，又有企业外部因素。要搞好工程质量，就必须把这些影响因素控制起来，分析它们对工程质量的不同影响。灵活运用各种现代化管理方法来解决工程质量问题。,19,9.3.3 全面质量管理的基本指导思想 1. 质量第一、以质量求生存 任何产品都必须到达所要求的质量水平，否则就没有或未实现其使用价值，从而给消费者、给社会带来损失。从这个意义上讲，质量必须是第一位的。贯彻“质量第一”就要求企业全员，尤其是领导层，要有强烈的质量意识；要求企业在确定质量目标时，首先应根据用户或市场的需求，科学的确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。当质量与数量、社会效益与企业效益、长远利益与眼前利益发生矛盾时，应把质量、社会效益和长远利益放在首位。 “质量第一”并非“质量至上”。质量不能脱离当前的市场水准，也不能不问成本一味的讲求质量。应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定最适合的质量。,20,2. 用户至上 在全面质量管理中，这是一个十分重要的指导思想。“用户至上”就是要树立以用户为中心，为用户服务的思想。要使产品质量和服务质量尽可能满足用户的要求。产品质量的好坏最终应以用户的满意程度为标准。这里，所谓用户是广义的，不仅指产品出厂后的直接用户，而且指在企业内部，下道工序是上道工序的用户。如混凝土工程，模板工程的质量直接影响混凝土浇筑这一下道关键工序的质量。每道工序的质量不仅影响下道工序质量，也会影响工程进度和费用。,21,3. 质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的 在生产过程中，检验是重要的，它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，同时还可以将检验信息反馈到有关部门。但影响产品质量好坏的真正原因并不在检验，而主要在于设计和制造。设计质量是先天性的，在设计的时候就已经决定了质量的等级和水平；而制造只是实现设计质量，是符合性质量。二者不可偏废，都应重视。,22,4. 强调用数据说话 这就是要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解和表面，对问题不仅有定性分析还尽量有定量分析，做到心中有“数”。这样可以避免主观盲目性。 在全面质量管理中广泛的采用了各种统计方法和工具，其中用得最多的有“七种工具”，即因果图、排列图、直方图、相关图、控制图、分层法和调查表。常用的数理统计方法有回归分析、方差分析、多元分析、实验分析、时间序列分析等。,23,5.突出人的积极因素 从某种意义上讲，在开展质量管理活动过程中，人的因素是最积极、最重要的因素。与质量检验阶段和统计质量控制阶段相比较，全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。这是因为现代化生产多为大规模系统，环节众多，联系密切复杂，远非单纯靠质量检验或统计方法就能奏效的。必须调动人的积极因素，加强质量意识，发挥人的主观动性，以确保产品和服务的质量。全面质量管理的特点之一就是全体人员参加的管理，“质量第一，人人有责”。 要提高质量意识，调动人的积极因素，一靠教育，二靠规范，需要通过教育培训和考核，同时还要依靠有关质量的立法以及必要的行政手段等各种激励及处罚措施。,24,9.3.4 全面质量管理的工作原则 1. 预防原则 在企业的质量管理工作中，要认真贯彻预防的原则，凡事要防患于未然。在产品制造阶段应该采用科学方法对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前。在产品的检验阶段，不论是对最终产品或是在制品，都要把质量信息及时反馈并认真处理。 2. 经济原则 全面质量管理强调质量，但无论质量保证的水平或预防不合格的深度都是没有止境的，必须考虑经济性，建立合理的经济界限，这就是所谓经济原则。因此，在产品设计制定质量标准时，在生产过程进行质量控制时，在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验时等场合，都必须考虑其经济效益。,25,3. 协作原则 协作是大生产的必然要求。生产和管理分工越细，就越要求协作。一个具体单位的质量问题往往涉及到许多部门，如无良好的协作是很难解决的。因此，强调协作是全面质量管理的一条重要原则，也反映了系统科学全局观点的要求。 4. 按照PDCA循环组织活动 PDCA循环是质量体系活动所应遵循的科学工作程序，周而复始，内外嵌套，循环不已，以求质量不断提高。,26,9.3.5 全面质量管理的运转方式 质量保证体系运转方式是按照计划(P)、执行(D)、检查(C)、处理(A)的管理循环进行的。它包括四个阶段和八个工作步骤。 1.四个阶段 (1)计划阶段。按使用者要求，根据具体生产技术条件，找出生产中存在的问题及其原因，拟定生产对策和措施计划。 (2)执行阶段。按预定对策和生产措施计划，组织实施。 (3)检查阶段。对生产成品进行必要的检查和测试，即把执行的工作结果与预定目标对比，检查执行过程中出现的情况和问题。,27,(4)处理阶段。把经过检查发现的各种问题及用户意见进行处理。凡符合计划要求的予以肯定，成文标准化。对不符合设计要求和不能解决的问题，转入下一循环以便进一步研究解决。 2.八个步骤 (1)分析现状，找出问题不能凭印象和表面作判断。结论要用数据表示。 (2)分析各种影响因素，要把可能因此一一加以分析。 (3)找出主要影响因素，要努力找出主要因素进行解剖，才能改进工作，提高产品质量。 (4)研究对策；针对主要因素拟定措施，制定计划，确定目标。以上属(P)阶段工作内容。 (5)执行措施为(D)阶段的工作内容。 (6)检查工作成果，对执行情况进行检查，找出经验教训，为(C)阶段的工作内容。 (7)巩固措施，制定标准，把成熟的措施订成标准(规程、细则)形成制度。 (8)遗留问题转入下一个循环。,28,以上(7)和(8)为A阶段的工作内容。 PDCA管理循环的工作程序如图9-1,图9-1 PDCA工作程序示意图,29,3.PDCA循环的特点 (1)四个阶段缺一不可，先后次序不能颠倒。就好像一只转动的车轮，在解决质量问题中滚动前进逐步使产品质量提高。,A P 项目部 C D 企业,A P,提 高,A P 提 前进 C D 高,A P 提 前进 高 C D,图9-2 PDCA循环运转示意图 图9-3 PDCA循环上升示意图,C D,30,工程部,项目经理,项目副经理,顾问专家组,项目副经理兼总工程师,管理部,质量监督部,实验室,测量队,砂石开采及砼拌和 质 检,金结及机电安装质检,基础处理工区质检,各施工队质检员,金结及机电安装工区质检,混凝土工区质检,综合部,安全部,机电物资部,监测室,土石方开挖工区质检,综合加工厂质检,砌体及装修工程质检,质量监督线,图9-4质量保证机构框图,质量反馈线,31,图9-5 质量保证体系,32,9.4 工程质量分析的常用工具,9.4.1 排列图 排列图又称主次因素分析法，是找出影响工程质量的一种有效方法。 1.排列图的画法和主次因素分类 (1)决定调查对象，调查范围，内容和提取数据的方法，收集一批数据(如废品率、不合格率、规格数量等)。 (2)整理数据，按问题或原因的频数(或点数)，从大到小排列，并计算其发生的频率和累计频率。 (3)作排列图。 (4)分类。通常把累计频率百分数分为三类：080%为A类，是主要因素；80%90%为B类，是次要因素；90%100%为C类，是一般因素。 (5)注意点：主要因素最好是12个，最多不不超过3个，否则，就失去找主要矛盾的意义；注意分层，从几个不同方面进行排列。,33,2.排列图的应用实例 例9-1某建筑工程152间房间不合格地坪的质量问题调查的结果和原因分析。 某建筑工程152间房间不合格地坪的质量问题调查的结果和原因分析如表9-1、图9-6。,表9-1地坪不合格调查表,34,从图中看出，累计频率在080%的是“起沙”和“开裂”，它们是地坪不合格的主要因素。,图9-6 地坪不合格排列图,35,9.4.2 因果分析图 因果分析图也叫特性要因图，用来表示因果关系的。特性指生产中出现的质量问题；要因指质量问题有影响的因素或原因。此法是对质量问题特性有影响的重要因素进行分析和分类，通过整理、归纳、分析，查找原因，以便采取措施，解决质量问题。 要因一般可从五方面来找，即人员、材料、机械设备、工艺方法和环境。,36,1.因果图画法 (1)确定需要分析的质量特性，画出带箭头的主干线 (2)分析造成质量问题的各种原因，逐层分析，由大到小，追查原因中的原因，直到可以针对原因采取具体措施解决的程度为止。 (3)按原因大小以枝线逐层标记于图上。 (4)找出关键原因，并标注在图上。向有关部门提供质量情报。,37,2.应用举例 例9-2 某工程混凝土强度低的因果分析图。 图9-7是某工程混凝土强度低的因果分析图，其主要原因是搅拌与养护方法不当，搅拌机问题，材料储存条件和操作人员的责任心。,38,图9-7混凝土强度低的因果分析图,39,9.4.3 直方图 直方图是通过对质量的变动分布状态的分析而发现问题的一种方法，它可以告之，整个工程质量分析的情况，工序是否正常，可对工程质量作预测。 1.直方图画法 (1)取质量特性一定数量的样品，通常要求50200个，并将数据列表。 现举例说明如下：某工程浇筑混凝土时，通过抽检取得100个混凝土抗压强度数据，如表9-2。,40,表9-2混凝土抗压强度数据表,41,(2)找出每行数据中的最大值和最小值，记入最后两列中。再在两列中找全部数据(N=100)中的最大值Xmax=27.1和最小值Xmin=29.9，则极差R=29.9-27.1=2.8 (3)确定组数K和组距h。N50，K=57；N=50100，K=610；N=100250，K=712；N250，K=1020，本例分10组，取K=10。 (4)计算组距，确定每组的上下限和组中值，列表如表9-3：,42,表9-3区间划分与频数,43,(5)作图 将表9-3数据作频数分布直方图，如图9-8。,图9-8 频数分布直方图,44,2.分析与判断 (1)计算样本的均值、标准差S和离差系数Cv； (2)初步判断施工质量水平； (3)对直方图的分布状态进行分析 直方图的分布状态有：锯齿型：是由于分组过多，组距过细；孤岛型：是由于原材料或操作方法的显著变化；绝壁型：是由于人为剔除了不合格品的数据；双峰型：是不同类别的数据混在一起。,45,图9-9直方图分布状态,46,(4)还可通过直方图计算废品率和工序能力指数，对工程质量控制作参考。 9.4.4 控制图 控制图使质量控制从事后检验转变为事先预防，通过控制图提供的质量动态数据，可以及时了解工序质量状态，发现问题，查明原因，采取措施，使生产处在稳定状态。控制图的种类很多，这里只介绍常用的 R 控制图(均值-极差控制图)。,47,1.R控制图 R控制图包括两部分：图和R图，它们分别用于分析某质量特性数据平均值的变化和加工(工作)误差的变化。设有K组数据，每组n个数据(Xi，i=1，2，n)，则 子样的平均数 i=(X1+X2+Xn)/n，i=1，2，K； K组数据平均数的均值 =( 1+ 2+ k)/K； K组数据极差的均值 =(R1+R2+Rk)/K。 图的控制限：中心线CL= ，上控制限UCL=+A2R，下控制限LCL=-A2R； R图的控制限：中心线CL= ，上控制限UCL=D3，下控制限LCL=D4。,48,表9-4控制界限系数,49,2.控制图的分析与判断 判断生产状态是否稳定，有如下原则： (1)正常状态：控制图上的点全部都落在上下控制线之间，并且是围绕中心线无规律的波动。或者：连续25个点以上处于控制界限内；连续35个点，仅有1点超出控制界限；连续100个点，仅有2点超出界限。 (2)异常情况：点子落在控制线之外；即使落在界限内，但出现“链”、“偏离”、“趋势”、“周期性”等，都视为有异常。,50,图9-10质量控制图,51,9.4.5 相关图 1.相关关系及类型 相关图又称散布图，是一种分析、判断两种测定数据之间是否存在相关关系，以及相关程度的方法。可以根据已测得的一数据判断另一相关数据的未来值，以利提前掌握质量信息，采取措施。如，已知混凝土龄期，根据龄期与混凝土抗压强度关系可推知混凝土强度。 产品质量的相关关系大致有三种类型：质量特性与质量特性的关系：如混凝土强度与水泥强度的关系；质量特性与影响因素的关系：如混凝土强度与养护时间的关系；影响因素与影响因素间的关系：如混凝土水灰比与含砂率间的关系。,52,2.相关图的分析 (1)相关强弱的判断 从相关分析的2个变量之间的分布情况(散点图)，可以判别它们的相关强弱，大致有强相关、弱相关、非线性相关和不相关几种情况。对于弱相关，要注意可能还有其它相关因素的影响，应纳入一并考虑。对于不相关，应作进一步分析，查明原因。 (2)通过计算相关系数，利用统计方法进一步判定因素之间的相关紧密程度。相关越紧密，其预测结果越可靠。 (3)有了相关图，就可以在测定一个变化因素的情况下，预测另一变化因素的结果，从而通过控制已知的因素，控制另一因素，作到以防为主。,53,图9-11 相关图,54,9.4.6 分层法和统计表 1.分层法 它是将收集到的质量数据根据不同的目的，按产生的质量问题所造成的影响等加以分类，并一层层进行深入研究，从中发现影响质量的主要影响因素的一种方法。通过分层，把性质相同，又在同一条件下收集的数据归纳在一起，使数据反映的事实更加明显和突出，便于分析原因，采取措施。它主要是根据研究的目的来决定，一般可按工艺和操作方法、操作人员或班组、分部分项工程、时间、环境和工程性质等进行分层，结合统计表和排列图来进行。 2.质量统计表 它是用统计表的形式，将收集到的数据进行管理和分析质量因素的一种常用图表。水利水电工程常用的有：工程特征值调查表、影响工程质量主要原因调查表、工程缺陷调查表等。通常将统计表和分层法结合起来使用，使影响工程质量的原因分析更加清楚，效果更好。,55,例如用分层法及质量调查表对某工程队在某年度工程质量造成的损失问题，进行分析如表9-5、表9-6、表9-7。,表9-5工程质量损失统计表,56,表9-6混凝土工程损失调查表,表11-7混凝土强度损失调查表,可以看出，混凝土工程的损失最大，混凝土强度不够占主要地位，而砂石含泥量大是造成混凝土工程损失的主要因素。,57,9.5 施工质量事故的处理方法 工程建设项目不同于一般工业生产活动，其项目实施的一次性，生产组织特有的流动性、综合性、劳动的密集性、协作关系的复杂性和环境的影响，均导致建筑工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性及多发性的特点，事故是很难完全避免的。因此，必须加强组织措施、经济措施和管理措施，严防事故发生，对发生的事故应调查清楚，按有关规定进行处理。 需要指出的是，不少事故开始时经常只被认为是一般的质量缺陷，容易被忽视。随着时间的推移，待认识到这些质量缺陷问题的严重性时，则往往处理困难，或难以补救，或导致建筑物失事。因此，除了明显的不会有严重后果的缺陷外，对其他的质量问题，均应分析，进行必要处理，并作出处理意见。,58,9.5.1工程事故与分类 凡水利水电工程在建设中或完工后，由于设计、施工、监理、材料、设备、工程管理和咨询等方面造成工程质量不符合规程、规范和合同要求的质量标准，影响工程的使用寿命或正常运行，一般需作补救措施或返工处理的，统称为工程质量事故。日常所说的事故大多指施工质量事故。 在水利水电工程中，按对工程的耐久性和正常使用的影响程度，检查和处理质量事故对工期影响时间的长短以及直接经济损失的大小，将质量事故分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故和特大质量事故。 一般质量事故是指对工程造成一定经济损失，经处理后不影响正常使用，不影响工程使用寿命的事故。 较大质量事故是指对工程造成较大经济损失或延误较短工期，经处理后不影响正常使用，但对工程使用寿命有较大影响的事故。小于一般质量事故的统称为质量缺陷。,59,重大质量事故是指对工程造成重大经济损失或延误较长工期，经处理后不影响正常使用，但对工程使用寿命有较大影响的事故。 特大质量事故是指对工程造成特大经济损失或长时间延误工期，经处理后仍对工程正常使用和使用寿命有较大影响的事故。 如水利工程质量事故处理暂行规定(1996)规定：一般质量事故，它的直接经济损失在20100万元，事故处理的工期在一个月内，且不影响工程的正常使用与寿命。一般建筑工程对事故的分类略有不同，主要表现在经济损失大小之规定。,60,9.5.2 工程事故的处理方法 事故发生的原因 工程质量事故发生的原因很多，最基本的还是人、机械、材料、工艺和环境几方面。一般可分直接原因和间接原因两类。 直接原因主要有人的行为的行为不规范和材料、机械的不符合规定状态。如设计人员不按规范设计、监理人员不按法则进行监理，施工人员违反规程操作等，属于人的行为不规范；又如水泥、钢材等某些指标不合格，属于材料不符合规定状态。 间接原因是指质量事故发生地的环境条件，如施工管理混乱，质量检查监督失职，质量保证体系不健全等。间接原因往往导致直接原因的发生。 事故原因也可从工程建设的参建各方来寻查，业主、监理、设计、施工和材料、机械、设备供应商的某些行为或各种方法也会造成质量事故。,61,事故处理的目的 工程质量事故分析与处理的目的主要是：正确分析事故原因，防止事故恶化；创造正常的施工条件；排除隐患，预防事故发生；总结经验教训，区分事故责任；采取有效的处理措施，尽量减少经济损失，保证工程质量。 事故处理的原则 质量事故发生后，应坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过，事故主要责任人和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过。 发生质量事故，应向有关部门(业主、监理单位、设计单位和质量监督机构等)立即汇报，并提交事故报告。,62,由质量事故而造成的损失费用，坚持事故责任是谁由谁承担的原则。如责任在施工承包商，则事故分析与处理的一切费用由承包商自己负责；施工中事故责任不在承包商，则承包商可依据合同向业主提出索赔；若事故责任在设计或监理单位，应按照有关合同条款给予相关单位必要的经济处罚。构成犯罪的，移交司法机关处理。 事故处理的程序方法 事故处理的程序是：下达工程施工暂停令；组织调查事故；事故原因分析；事故处理与检查验收；下达复工令。 事故处理的方法有两大类： (1)修补。这种方法适合于通过修补可以不影响工程的外观和正常使用的质量事故。此类事故是施工中多发的。 (2)返工。这类事故是严重违反规范或标准，影响工程使用和安全，且无法修补，必须返工。,63,有些工程质量问题，虽严重超过了规程、规范的要求，已具有质量事故的性质，但可针对工程的具体情况，通过分析论证，不需作专门处理，但要记录在案。如混凝土蜂窝、麻面等缺陷，可通过涂抹、打磨等方式处理；由于欠挖或模板问题使结构断面被削弱，经设计复核验算，仍能满足承载要求的，也可不作处理，但必须记录在案，并有设计和监理单位的鉴定意见。,64,9.6 工程质量验收、质量评定方法,9.6.1 工程质量评定 1.质量评定的意义 工程质量评定，是依据国家或部门统一制定的现行标准和方法，对照具体施工项目的质量结果，确定其质量等级的过程。水利水电工程按水利水电工程施工质量评定规程(SL176-1996)(以下简称评定标准)执行。其意义在于统一评定标准和方法，正确反映工程的质量，使之具有可比性；同时也考核企业等级和技术水平，促进施工企业提高质量。 工程质量评定以单元工程质量评定为基础，其评定的先后次序是单元工程、分部工程和单位工程。 工程质量的评定在施工单位(承包商)自评的基础上，由建设(监理)单位复核，报政府质量监督机构核定。,65,2.评定依据 (1)国家与水利水电部门有关行业规程、规范和技术标准； (2)经批准的设计文件、施工图纸、设计修改通知、厂家提供的设备安装说明书及有关技术文件； (3)工程合同采用的技术标准； (4)工程试运行期间的试验几观测分析成果。 3.评定标准 (1)单元工程质量评定标准 单元工程质量质量等级按评定标准进行。当单元工程质量达不到合格标准时，必须及时处理，其质量等级按如下确定：全部返工重做的，可重新评定等级；经加固补强并经过鉴定能达到设计要求，其质量只能评定为合格；经鉴定达不到设计要求，但建设(监理)单位认为能基本满足安全和使用功能要求的，可不补强加固；或经补强加固后，改变外形尺寸或造成永久缺陷的，经建设(监理)单位认为能基本满足设计要求，其质量可按合格处理。,66,(2)分部工程质量评定标准 分部工程质量合格的条件是：单元工程质量全部合格；中间产品质量及原材料质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。 优良的条件是：单元工程质量全部合格，其中有50%以上达到优良，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单位工程质量优良，且未发生过质量事故；中间产品质量全部合格，其中混凝土拌和物质量达到优良，原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。,67,(3)单位工程质量评定标准 单位工程质量合格的条件是：分部工程质量全部合格；中间产品质量及原材料质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格；外观质量得分率达70%以上；施工质量检验资料基本齐全。 优良的条件是：分部工程质量全部合格，其中有50%以上达到优良，主要分部工程质量优良，且未发生过重大质量事故；中间产品质量全部合格，其中混凝土拌和物质量达到优良，原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格；外观质量得分率达85%以上；施工质量检验资料齐全。 (4)工程质量评定标准 单位工程质量全部合格，工程质量可评为合格；如其中50%以上的单位工程优良，且主要建筑物单位工程质量优良，则工程质量可评优良。,68,9.6.2 工程质量验收 1.概述 工程验收是在工程质量评定的基础上，依据一个既定的验收标准，采取一定的手段来检验工程产品的特性是否满足验收标准的过程。水利水电工程验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。按照验收的性质，可分为投入使用验收和完工验收。 工程验收的目的是：检查工程是否按照批准的设计进行建设；检查已完工程在设计、施工、设备制造安装等方面的质量，并对验收遗留问题提出处理要求；检查工程是否具备运行或进行下一阶段建设的条件；总结工程建设中的经验教训，并对工程作出评价；及时移交工程，尽早发挥投资效益。,69,工程验收的依据是：验收工作的依据是有关法律、规章和技术标准，主管部门有关文件，批准的设计文件及相应设计变更、修改文件，施工合同，监理签发的施工图纸和说明，设备技术说明书等。当工程具备验收条件时，应及时组织验收。未经验收或验收不合格的工程不得交付使用或进行后续工程施工。验收工作应相互衔接，不应重复进行。 工程进行验收时必须要有质量评定意见， 阶段验收和单位工程验收应有水利水电工程质量监督单位的工程质量评价意见；竣工验收必须有水利水电工程质量监督单位的工程质量评定报告，竣工验收委员会在其基础上鉴定工程质量等级。,70,2.工程验收的主要工作 （1）分部工程验收。分部工程验收应具备的条件是该分部工程的所有单元工程已经完建且质量全部合格。分部工程验收的主要工作是：鉴定工程是否达到设计标准；按现行国家或行业技术标准，评定工程质量等级；对验收遗留问题提出处理意见。分部工程验收的图纸、资料和成果是竣工验收资料的组成部分。 （2）阶段验收。根据工程建设需要，当工程建设达到一定关键阶段时(如基础处理完毕、截流、水库蓄水、机组启动、输水工程通水等)，应进行阶段验收。阶段验收的主要工作是：检查已完工程的质量和形象面貌；检查在建工程建设情况；检查待建工程的计划安排和主要技术措施落实情况，以及是否具备施工条件；检查拟投入使用工程是否具备运用条件；对验收遗留问题提出处理要求。 （3）完工验收。完工验收应具备的条件是所有分部工程已经完建并验收合格。完工验收主要工作：检查工程是否按批准设计完成；检查工程质量，评定质量等级，对工程缺陷提出处理要求；对验收遗留问题提出处理要求；按照合同规定，施工单位向项目法人移交工程。,71,（4）竣工验收。工程在投入使用前必须通过竣工验收。竣工验收应在全部工程完建后3个月内进行。进行验收确有困难的，经工程验收主持单位同意，可以适当延长期限。竣工验收应具备以下条件：工程已按批准设计规定的内容全部建成；各单位工程能正常运行；历次验收所发现的问题已基本处理完毕；归档资料符合工程档案资料管理的有关规定；工程建设征地补偿及移民安置等问题已基本处理完毕，工程主要建筑物安全保护范围内的迁建和工程管理土地征用已经完成；工程投资已经全部到位；竣工决算已经完成并通过竣工审计。 竣工验收的主要工作：审查项目法人“工程建设管理工作报告”和初步验收工作组“初步验收工作报告”；检查工程建设和运行情况；协调处理有关问题；讨论并通过“竣工验收鉴定书”。 案例：南水北调中线某段标工程施工组织设计(另见文档),72,本章结束了,73,