品质管理工具ppt课件

,品质管理和品质检查,- 指散布的程度.,- 将散布限定在目标(SPEC)内,- 确认散布的目标(SPEC)是否脱离,- 动态品质饿确保 实施ELT, FLT,品质指 ?,品质管理指 ?,品质检查指 ?,品质保证指 ?,1工序,2工序,检查,不,良,品,反馈回前工序,1工序,2工序,检查,不良品(修理或废弃),自主检查 - 6TOOL QC 检查 - SPEC,检查,P-Q 65,1,品质管理活动,P-Q 71,2,不良发生的原因,1) 直接发生不良的要素有5项(4MI). 管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.,L I N E,P-Q 66,3,2) 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.,着 眼 点,1. 道具 : 必然会发生老化(磨 损). 2. 条件 : 一定存在散布. 3. 忘却 : 人都好忘事.,遵守对策,* 道具的老化(磨损) - 预计寿命事前管理 * 条件的散布 - 稳定化Fool Proof化 * 忘却 - 用眼、耳给予提醒 Fool Proof化,条 件,* 温度、压力、高度等,道 具,* Jig、模具、设备等,忘却,* 作业 遵守事项 * 检查周期,P-Q 67,4,制造部门的目标,1. 作为用来满足顾客的产品目标, 品质(Q)价格(C)时机(D)这3个条件是必须条件. 2. 若将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标，如下. 品质 完成与产品规格相符的品质. 价格 在制造成本的目标值以下. 时机 实现生产目标数. 3. 从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.,制造部门的目标,产品规格,规格 说明,部品图 加工图 组装图,制造成本, 以下,月目标数,个,顾客的 满 足,依照该目标 开始制造部门 的作业.,P-Q 68,5,制造部门的品质目标,P-Q 69,6,品质管理机能,推进机关,主管部门,品质管理机能, ,决定方针 收集信息 开发研究, ,确认设计品质 工序设计,品质 设计, ,工序管理 中间检查 半成品保管, ,设备机器维护 协力工厂管理,品质 制造, ,原材料输入检查 部品检查 模具检查 产品发货检查, ,新产品品质的承认 品质统计 品质管理审查 索赔处理,品质 检查 检查 指导, ,接订单 品质PR 市场调查, ,销 售 产品保管 索赔处理,品质 销售 调查,设计(技术)部门,制 造 部 门,品质管理部门,经 营 部 门,工 厂,品质管理委员会,P-Q 75,7,品质保证机能,目 的,机 能,实施 & 运营 体系,设计 品质审查,制造品质的审查管理,信赖性管理,品质保证管理,品质保证,品质承认试验制度,新产品品质保证会议,自主管理制造体系,材料输入检查,工序中间检查,产品发货检查,定 期 试 验,现 场 数 据,信赖性试验,定期品质联络会议,索 赔 体 系,品质周报 月报,品质保证 信赖性管理 品质管理,P-Q 76,8,从根本上消除不良的9个基本条件,条件 1,在Line上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line. 流水生产, 主管多工序,条件 2,彻底提高作业者的的技能 培养技能, OJT,条件 3,以监督者为定点的灵活标准作业(重点工序基准)的构筑 标准作业,条件 4,开发产品、变更产品的彻底的初期管理 初期流动管理(量产产品), 3H 管理,条件 5,条件 6,条件 7,条件 8,条件 9,构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性. 设备初期流动管理, FOOL PROOF, 自动化, 设备证明制度,制作工序, 原材料变更等的彻底的制造工序管理 工序认定制度, 品质管理认定试验制度,彻底的防止再发对策(社内、社外索赔) 社内外索赔处理体系,维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障 发生. 测量机管理,工具管理, Skill Management, 全员参加的生产保全,要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识. 教育, 下决心,引导习惯化,P-Q 77,9,确保品质的3大机能,确保无 缺陷品质,作业,遵守标准,标准化,指导,对策,制造方法的 设计,发生原因的 查明,制造,不良,作业标准,决定最适的spec,(进攻的品质管理),(防守的品质管理),彻底遵守spec,作业指导书,改善活动,P-Q 70,10,推 进 业 务,推 进 工 序 的 品 质 保 证,3 T 和 一 个 流 程 生 产,消除潜在的 问题要素,1. 工序 FMEA 2. 问题要素的显在化 3. 工艺方法完善管理,消除总体的 问题要素,1. Claim 解释 2. 统计的工序管理 (6Sigma),露出的问题的消除,1. 确立检查 * Six Tool * Fool Proof 2. 确立改善体制 * 3层次改善 * 6 Sigma 改善,制 造 工 序 的 再 整 顿,品 质 保 证 活 动 的 具 体 化 体 系 化,选 定 检 查 . 管 理 项 目,制 定 检 查 . 管 理 方 案,方 案 的 再 评 估 及 完 善,品 质 保 证 工 序 图 的 定 立,保 持 管 理,按现场 要素分别 管理 (粘贴 现况板),所有 品质 管理 手段的 数值化,DATA的 管理,正常, 异常的 露出 管理,点检, 更换 周期的 设定 管理,依据 3现的 工序 改善,工序的 散布 追踪管理,4M的 变更 追踪管理,依据管理 图的异常 的措施,以初期品质 管理的 习惯化来 预防不良,(,),原 因 系 4 M,(,),结 果 系,* 人 * 设备 模具 工夹具 * 材料 * 方法,* 检查 及 试验,区分,1 阶段,2 阶段,3 阶段,4 阶段,P-Q 73,目 视 管 理,预 防 管 理,QIT活动改善图,11,1阶段 QIT 活动,* QIT : Quality Innovation Team,P-Q 74,12, 检查项目要作成易于检查的文书.(工序顺序,作业顺序,时间顺序)或考虑作为数据整理时的情况，注意分层的方法., 检查后为了易于总计而制作出合计、平均、比率等计算栏.,表 复印失误项目的检查表格,作成日 : 年 3月6日3月10日 检查者 : 科员全员,表的标题通常在表 的上面, 检查编号利用 , , X,正,等., 在难以全部记入的情况下，在图中省略. 但检查项目或合计要实实在在记入., 什么是问题呢，作成与问题相符的检查表格.,6日(一),7日(二),(四),10日(五),合计,A,B,选错用纸,A,B,A,B,A,B,A,B,总 计,16,7,23,深浅度调节 失误,18,11,29,卡纸,20,5,25,位置错误,10,10,20,此外,21,16,37,合 计,21,9,16,19,7,14,12,85,49,134,日(星期),失误 内容,%,( %),( %),( %),( %),( %),( %),P-Q 78,Data 作成方法(检查表格的作成方法),13,简单调查用检查表格的制作(例), 汽车用音响组装工序的不良项目调查 检查表格,修理的种类,3月2日,3日,4日,5日,6日,9日,10日,11日,12日,13日,合计,指示灯的更换,38,螺丝紧固,16,装饰板位置纠正,24,缺陷品追加,3,脏 物 清 扫,36,其 他,12,合 计,12,13,9,9,6,11,15,20,18,16,129,占有率,( %),( %),( %),( %),( %),( %),100%,P-Q 79,14,复合调查用检查表格的制作方法,P-Q 80,15,拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用., 压铸部品加工不良检查表格,1 号 机,A,B,2 机,C,D,装 置,作 业 者, , , , ,上 午,下 午,一,上 午,下 午,二,上 午,下 午,三,上 午,下 午,四,上 午,下 午,五,上 午,下 午,六,记号 : 表面裂缝, 空洞 形状不良, 精整不良, 其他,复合调查用检查表格制作之例,P-Q 81,16, 加工品测定在每加工( 个)后测定一个. 测定值若出现在 部位 不需要调节工序而继续作业 测定值若出现在 部位 需要调节工序. 测定值若出现在 部位 直接进行下一加工品的测定 若出现在 部位 不需要工序调节. 若出现在 部位 若与前加工品在同侧则调整工序 若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布 若出现在 部位 调整工序, 安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点. 连续5个数据中的2个出现在同一侧的 部位时或有1个 出现在 部位则调整工序. 若连续5个数据全部进入 部位，则开始运转机械.,品 名,图纸号,MODEL 名,工 序 名,作成部门,测 量 者,记 事,*机械 装备安装时,*机械装备正常运转时,品质特性,规 格,测 量 机, 最少测定 20个后确定测量频率.,日 时,品质特性,规 格,测 量 机,日 时,规格上限尺寸 :,上限1/2尺寸 :,规格中心尺寸 :,下限1/2尺寸 :,规格显现尺寸 :,规格上限尺寸 :,上限1/2尺寸 :,规格中心尺寸 :,下限1/2尺寸 :,规格下限尺寸 :,P-Q 112,规格中心值 Data管理图,17,在检查表格上事先画出产品或工序的流程,通过在图上对发生的缺陷检查而能够对在哪部分(工序)发生了多少怎样的缺陷一目了然.,包装橙汁缺陷位置调查用检查表格,调查内容,包装橙汁的损伤污染调查,验讫章,主 管 人,检查方法,外观检查,230个,缺陷数,年 月 日 日,调查期间,记号 : 损伤 : 污染 : 其他,特记事项,合 计 : 23 : 26 : 3,缺陷数的检查表格,P-Q 82,18,点检用检查表格的制作方法,NO.,顺 序,说 明,1,确定要点检的分类项目. * 对要进行点检的项目尽可能按机械、 工序、人等分层.,2, 制做点检的样式. * 罗列要点检的项目，单设一栏用来做 检查标识. * 存在点检顺序时赋予序列编号.,3, 进行检查.,4, 记入记录者、目的、期间., 作业开始前要做的事,为了检查点检确认事项有无遗漏，在用纸上事先记入所有要点检的项目，每到点检时进行检查的检查表格.,P-Q 83,19,点检用检查表格的使用方法,作为为作业或产品的点检确认而使用的检查表格，也称做检查清单. 是对将要进行点检确认的事项事先作成一览表，每到点检确认时进行检查以能够确切地确认点检项目有无遗漏，特别在对要定期反复确认确定好的项目时有效果., 设备夹具点检用检查表格,每 日 ( 红色标记 ),每 周 ( 黄色标记 ),每 月 ( 兰色标记 ),旋转部分 间动部分的发热,旋 转 部 分其 他 的 声 音,振 动 设 置 不稳定,破 损脱 落松 懈磨 损,布 线 皮 模 损 毁,启 动 旋 转 不 牢 固,破 损脱 落松 懈磨 损,漏 气 漏 油,清 扫 状 态,1. 注油是由作业人员根据注油标识在开始作业前进行. 科长在月末根据检查表格实施检查并于保全管理卡片 进行对照. 2. 记入方法 : 正常时用 V 标记,3. 存在异常时的对应方法,1,2,3,4,5,6,注 油,设 备,夹具,日 期, 异常时用 标记 具体记入存在异常时的对应方法及 教育方法等,P-Q 84,20,检查表格的活用Flow Chart,目的的明确化,选 择 检查表格,作 成 检查表格,Check的实施 (合计从改善 开始的数据),检查表格的分析,Pareto 图 直方图 QC 手法 管理图 散点图 图表 特性要因图,原因的明确化,对策的实施, 不良项目调查用检查表格 不良要因调查用检查表格 工序分布调查用检查表格 缺陷位置调查用检查表格 点检及确认用检查表格, 调查用检查表格 确认用检查表格,P-Q 85,21,综合(不良数)品质现况,不良率( 月 日 月 日),目标 : 实绩 : 不良率 (PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,生 产 数 量,不 良 数 量,不 良 率 (PPM),不 良 项 目,P-Q 86,22,综合(缺陷数)品质现况,每台缺陷数( 月 周 月 周),目标 : 实绩 : 缺点率 (PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,缺陷数 / 每台,缺陷率 / 每台,缺 陷 项 目,P-Q 87,23,综合(工序)(RTN)不良率现况,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 计,机种 :,综合工序 (不良 RTN),IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,到达数量,不 良 率,不良数量,不 良 率,不良数量,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,P-Q 88,24,(工序RTN) 品质现况,(工序RTN) 不良变化,500 400 300 200 100 0,800 700 600 500 400 300 200 100 0,PPM,实绩 目标,目标 当月目标,月 周 累计实绩,入库数量 :,(周内主要不良内容),区 分,年 月,年 月,1周 2周 3周 4周 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,IQC RTN,OS&D RTN,综合 RTN,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,P-Q 89,综合(工序)(RTN)不良率现况,25,2003-2 95 (S.H),综合(工序)(RTN)不良率现况,(工序 RTN) 品质现况,(工序 RTN)不良变化趋势,600 500 400 300 200 100 0,年目标 500,当月目标 500,12月累计实绩 500,入库数量,503,188, 1. 磕碰, S/C (38件) 2. 异物 (14件) 3. LID-A 收缩(12件) 4. 部件遗漏 (11件),年目标 当月目标 12月 累计实绩,P P M,区 分,IQC RTN,目标,实绩,工序 RTN,目标,实绩,综合 RTN,目标,实绩,03年 月,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,-,-,500,177,500,177,2周,-,-,500,414,500,414,3周,-,-,500,325,500,325,4周,-,-,500,212,500,212,5周,500,295,500,295,累计,-,-,500,285,500,285,600 500 400 300 200 100 0,目标 实绩,1周 2周 3周 4周 5周 累计,P P M,26,不良项目及要因,不良项目别的佩雷德图,不良项目别要因分析,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,不良 PPM,不 良,项 目,PPM,工 序,生产数量,累积率,业 体 名,调查期间,调 查 者,目标,实绩,不 良 项 目 发生要因,P-Q 90,27,2003-2 96 (S.H),不良项目及要因,不良项目别的配雷德图,不良项目别要因分析,业 体 名,调查时间,东近电子,12/1 12/31,调查人,目 标,实 绩,500,280,不 良,项目,PPM,数量,磕碰, S/C,76,38,异物,29,14,LID-A 收缩,24,12,部件 遗漏,22,11,组装 不良,20,10,累积率,171,96,入库数量,503,188 EA,180 160 140 120 100 80 60 40 20 0,P P M,28,不良改善及保持对策书,不 良 项 目,要 因,改 善 后,要 因 消 除,保 持,改 善 前,P-Q 91,1. 不良现象 2. 不良内容 发生日期及型号 不良数量,1. 改善内容 2. 标准化,1. Fool Proof 方案 2. 6TOOL 活动,29,2002-8 608 (S.H),不良改善及维持对策书, M/HANDLING 遵守对策 (MATERIAL),不 良 类 型,划伤,要 因,成品箱过多装载,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良现象 成品装配后因N-BOX的 过多承载(58捆)，随着 重量增加而发生划伤,1. Fool Proof 方案 改造台车 安装导向顶以达到只能 装载4捆,1. 改善内容 对作业者随时教育 管理者巡回现场 制作台车,1. 不良的4M要因别遵守对策事例,2. 不良内容 发生日 : 05年3月1日 数量 : 5个 MODEL :,2. 标准化 N-BOX装载4捆,只能遵守别无他法 2. 6Tool Time check,30,2002-8 609 (S.H), 夹具的条件遵守对策 (METHOD),不 良 类 型,TAPPING HOLE 加工不良,要 因,TAP 磨损,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良现象 未设定钻头的更换周期及 更换周期不固定,1. Fool-Proof 方案 安装连接记数器和警报器 加工900个后提醒更换钻头 (可视&可听),1. 改善内容 更换新钻头 2. 标准化 设定钻头的更换周期 (加工900个孔后更换),2. 不良内容 发生日 : 05年3月1日 数量 : 4个 Model :,2. 6Tool Time Check,31,2002-8 610 (S.H), 设备条件的遵守对策 (MACHINE),不 良 类 型,未 成 型,要 因,射出机喷嘴温度发生散布,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良现象 设出机喷嘴温度没有 得到管理,1. Fool Proof 在射出机喷嘴安装温度感知 装置 安装温度异常时的警报装置,1. 射出机喷嘴部添置加热器 (射口温度2元化管理),2. 标准化 射出机喷嘴温度标准化 管理温度 80 150,2. 不良内容 发生日: 05年3月1日 数量 : 5个 Model :,2. 6Tool Time Check,32,月 综合RTN WORST业体,协 力 社 名,综合RTN 不良,IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,到达数量,不 良 率,不良数量,不 良 率,不良数量,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,单位 : PPM,备 注,P-Q 95,33,2003-2 100 (S.H),月综合RTN WORST业体,6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 -,世林电子 星产MOLD 行盛社 保 文 现精产业 盛进电子 大丘特修 现宗P/L 庆进TANK E-KOREA,协力社名,综合 RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,入库数量,IQC 不良,不 良 率,不良数量,OS&D 不良,不 良 率,不良数量,P P M,备 注,世林电子,星产MOLD,行 盛 社,保 文,现精产业,盛进电子,大丘特修,现宗P/L,庆进TANK,E-KOREA,500,5,805,69,11,886,-,-,5,805,69,450,2,791,38,13,617,-,-,2,791,38,350,2,757,60,21,766,-,-,2,757,60,1,200,1,697,82,48,317,2,000,4,1,614,78,1,000,1,666,67,40,211,31,250,15,1,293,52,400,1,630,165,101,206,3,333,8,1,551,157,350,1,461,36,24,644,-,-,1,461,36,100,1,189,59,49,603,-,-,1,189,59,150,128,1,7,793,-,-,128,1,50,15,5,344,381,-,-,15,5,34,综合RTN Worst业体品质现况,RTN 品质现况,RTN 不良变化,500 400 300 200 100 0,PPM,目 标 当月目标,月 周 累计实绩,(周内主要不良内容),区 分,年,年 月,1月 2月 3月 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,IQC RTN 不良率,工序RTN 不良率,综合RTN 不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,交货数量,业 体：,P-Q 96,35,2003-2 101 (S.H),综合RTN Worst业体品质现况,RTN 品质现况,RTN 不良变化趋势,2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0,目 标,当月目标,12月累计实绩,交货数量, 1. F/PANEL, B/PANEL 黑点, 黑线 2. LID-B 翘起 3. CHASSIS 变形(弯曲),破损,年目标 当月目标 12月 累计实绩,区 分,IQC RTN 不良率,目标,实绩,工序 RTN 不良率,目标,实绩,综合 RTN 不良率,目标,实绩,年,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,5000,2,000,455,1,878,455,1,878,2周,5000,31,250,455,1,574,455,1,574,3周,5000,3,333,455,2,340,455,2,340,4周,5000,0,455,1,690,455,1,690,5周,5000,0,455,1,820,455,1,820,累计,5000,12,194,455,1,860,455,1,860,2500 2000 1500 1000 500 0,目标 实绩,1周 2周 3周 4周 5周 累计,P P M,455,455,1860,年平均,36,综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化,500 400 300 200 100 0,PPM,目 标 当月目标,月 周 累计实绩,(周内主要不良内容),区 分,年,年 月,1月 2月 3月 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,自主/顺次 不良率,LQC 工序 不良率,综合工序 不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,入库数量,业 体 :,P-Q 97, 业体所申报的数据,37,2003-2 102 (S.H),综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化趋势,30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0,目 标,当月目标,12月累计实绩,交货数量,49,411, 1. LID 磕碰, S/C 2. BUTTON 启动不良 3. LID-B 翘起 4. TOP COVER 收缩,年目标 当月目标 12月 累计实绩,区 分,自主/顺次 不良率,目标,实绩,LQC 工序 不良率,目标,实绩,综合工序 不良率,目标,实绩,年,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,1000,2198,15000,28954,15000,31152,2周,1000,1357,15000,29658,15000,31015,3周,1000,1023,15000,26391,15000,27414,4周,1000,1457,15000,25481,15000,26938,5周,1000,1285,15000,27857,15000,29142,累计,1000,1414,15000,26087,15000,30141,35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0,目标 实绩,1周 2周 3周 4周 5周 累计,P P M,15,000,15,000,30,141,业体 :,38,不良类型别的分析,气泡, 涂装,焊接 加工 尺寸,组装 不良,破损, 变形,结线 不良,插入,断线 断落,锡焊,部品 不良,动作 不良,噪音, 振动,说明 不一致,分配 不良,设计 不良,其他 计,协力业体名 (按责任归属),机械, 板金 部件 电气, 电子部件 规格说明,区 分,IQC RTN,工序 RTN,综合RTN 合计,不良数量,0 10 20 30 40 50 60,PCB BARE BOARD,连接线组装,POWER SUPPLY,中间BOX,PAINT,升降路电线,HALL BUTTON,TRANS,上部SHEAVE,计,GATE TRANS,装上RELAY,TRANS(DCD-20X),NFB(30A),声音合成装置,TIME RELAY,小 计,大协TANK,明新工业,FINEI电子,东洋电气通信,建设化学,唯一电气,昌源工厂,东洋电气通信,大协SHEAVE,东洋电气通信,金刚产业,TECHNOL电子,清州工厂,SERRA SYS.,TECHNOL 电子,300 150,综合 RTN,区 分 计划 实绩,不良率(ppm),P-Q 98,39,